Технология производства мраморных ваз в условиях учебных мастерских

1.3. Физические свойства. 

ПЛОТНОСТЬ - 3,17 г/куб см; 
ОБЪЕМНАЯ МАССА (УДЕЛЬНЫЙ ВЕС) - 2,7 г/куб см; 
ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ - 0,207%; 
ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ: 
     в сухом состоянии - 604,6 кг/кв см; 
     в водонасыщенном состоянии 552,7 кг/кв см; 
КОЭФФИЦИЕНТ СНИЖЕНИЯ ПРОЧНОСТИ - 0,91; 
МОРОЗОСТОЙКОСТЬ - 25 Мрз; 
ИСТИРАЕМОСТЬ - 1,42 г/кв см;

    Умелое  использование этого свойства материала  дает возможность обогатить архитектуру сооружения.

    Рельеф  — это совокупность выступов и  впадин на поверхности архитектурной  формы, образуемых фрагментами и  деталями. В зависимости от большего или Меньшего числа впадин и выступов характер рельефа различен.  
Фактура — это характер обработки поверхности материала, зависящий от его физических свойств. Разнообразные художественные эффекты создаются путем сочетания материалов с шероховатой и гладкой фактурой.

      Физические свойства мраморов допускают детализированную обработку этого материала с тонкой орнаментацией, рельефом и профилями, т. е. этот материал обладает художественной пластичностью в большей степени, чем, например, песчаники, туфы или граниты, которым в соответствии с их структурой присущи более обобщенные, менее детализированные формы и профили.  Светотень, цвет, орнаментика. Одним из важных средств в композиции — светотень, способствующая выявлению объемного построения и рельефа архитектурного сооружения, усилению выразительности архитектурной формы. Избыток или недостаток естественного света, являющегося основным «проявителем» всякого архитектурного сооружения, уравновешивается цветом. Предполагается, что строители Парфенона, учитывая, что из-за огромной светоотражательной способности мрамора, дающей множество рефлексов, в яркие солнечные дни почти теряется ощущение объемности, ввели многоцветность, подчеркивающую форму объемов цветом. В русской северной природе при большом количестве пасмурных дней и тусклом свете средствами полихромии восполнялась недостаточность световой интенсивности, создавалось красочное ощущение ясного солнечного дня. На фоне тусклого пейзажа и хмурого неба Ленинграда и его окрестностей выгодно выделяется многоцветность в архитектуре сооружений.

    При использовании естественного цвета  материала творческая задача заключается в подборе материала того цвета, который наиболее подходит и наилучшим образом выявляет задуманный образ сооружения. Часто в этих целях используют материал, окрашивая его в нужный цвет. И, наконец, применяется сочетание материалов различных цветов — естественно или искусственно окрашенных. Так создаются одноцветные — монохромные или многоцветные — полихромные архитектурные сооружения. В ряду средств, способствующих раскрытию идейного содержания и усиливающих архитектурно-художественную выразительность зданий и сооружений, большое значение имеет орнаментика — условное в ритмическом чередовании изображение различных растительных элементов, животных, предметов домашнего обихода и др.

    С самого начала своего культурного развивития человек украшал орнаментом окружавшие его предметы, начиная с простейших глиняных предметов обихода, оружия, одежды и кончая фрагментами зданий и сооружений.  
 
 
 
 
 
 
 

4. Химические  свойства.

    РАДИАЦИОННАЯ  АКТИВНОСТЬ: 1-6 мкр.час, породы 1 класса по НРБ-76, по результатам гамма-спектрометрических исследований удельные активности Ra - 226, Th - 228, K - 40, с подсчетом удельной Эффективной активности (А эфф) EPH в пробах мрамора составила 78-86 Бк-кг (<370), что соответствует первому классу для использования во всех видах строительства без ограничений.

    Мрамор  белый, с кремовыми разводами, светло-серый  с неясно выраженной полосчатостью, серый, мелко- и среднезернистый, декоративный, легко режется и полируется, принимает зеркальную полировку.  

1. 5. Искусственный мрамор.

    Сегодня изделия из искусственного мрамора приобретают все большую и большую популярность. Гарнитуры для ванных комнат, столешницы, барные стойки, рамы для зеркал, скамейки, колоны, фонтаны, вазы, декоративные изделия для мебели, плитка для пола и стен, ступени и поручни для лестниц вот далеко не полный перечень изделий и элементов декора, которые придадут роскоши любому интерьеру, будь то компактная ванная в многоэтажке или зал для приема гостей в старинном особняке.

    Самое весомое преимущество изделий из искусственного камня мрамора в сравнении с его натуральным аналогом – это приемлемая цена и возможность воплощения практически любых идей в великолепные предметы мебели и интерьера. Применить такую свободу мысли и фантазии позволяет особый технологический процесс изготовления изделий из литьевого камня. 

    Благодаря превосходному эстетическому виду наиболее широкое применение получил литьевой мрамор. В комплексе с различными типами наполнителей он в полной мере имитирует природный мрамор, а богатая цветовая гамма позволяет подобрать именно тот оттенок, который будет гармонировать с интерьером.

    В России литьевой мрамор появился сравнительно недавно, свое рождение как экологически чистый и удобный в производстве материал он получил в Европе три  десятилетия назад. С тех пор  технология производства литьевого мрамора несколько изменилась и осуществляется в несколько этапов.

    На  первой ступени, когда проект каменного  изделия готов и прошел последние  корректировки, специалист готовит  специальные формы для заливки. Количество их может варьироваться  в зависимости от конструкции и дизайна изделия.

    Следующим этапом на все готовые полуформы  наносится разделительная смазка. Она  позволяет легко отделить элемент  изделия от формы, когда оно уже  полностью готово.

    На  смазку накладывается гель-покрытие или гелькоут. Его состав каждый производитель держит в строжайшем секрете. Этот слой будет выполнять функцию защитного покрытия. В случае повреждения поверхности, появления царапин или сколов их можно легко удалить, а утраченный со временем блеск литьевого мрамора восстановить с помощью полировки.

    Когда все готово, мастер собирает полуформы  и приступает к подготовке полимербетонной  массы. Она состоит из натуральной  мраморной крошки, также возможно использование кварцевого песка, с  добавлением красителей. Таким образом, искусственный мрамор прокрашивается на всю глубину и не теряет цвета от воздействия времени, температуры, воды или ультрафиолета. В качестве связующего вещества в изготовлении литьевого мрамора используются высококачественные полиэфирные смолы. В пропорции они составляют 20%, остальные 80 - приходятся на минеральный наполнитель. Литьевой мрамор является абсолютно безопасным материалом. Все используемые в производстве литьевого мрамора компоненты имеют гигиенический сертификат в России. Еще одно немаловажное преимущество искусственного литьевого мрамора – отсутствие радиоактивного фона, присущего природным камням, например, граниту. А присутствие в его составе смол обуславливает и антибактериальные свойства.

    Для того чтобы материал приобрел твердость  и составил единый литой элемент в массу искусственного мрамора добавляют отвердитель. Все тщательно перемешивается и заливается в собранные формы. В зависимости от типа отвердителя и условий сушки процесс застывания может занять от получаса до 12 часов.

    И, наконец, последний этап – распрессовка. Готовое изделие (будь то подоконники из литьевого мрамора или ванны из литьевого мрамора) извлекается из формы. Остается только отполировать поверхность и восхищаться красотой и изяществом мраморных шедевров. Если технология соблюдалась неукоснительно, то изделие прослужит долго. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

II. Практическая часть.

  2.1. Этапы производства ваз из мрамора.

    Режимы  шлифования и полирования природного камня выбирают в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемой горной породы. Режимы шлифования характеризуются следующими показателями: давлением инструмента на обрабатываемую плиту, частотой вращения шлифовальных дисков и скоростью их перемещения по поверхности обрабатываемого изделия.

    При шлифовании изделий из камня твердых  пород давление инструмента на обрабатываемую поверхность принимают 1 — 1,2 МПа, для пород средней твердости — 0,2—0,3 МПа. При полировании изделий войлочными или фетровыми кругами с применением микрошлифпорошков давление инструмента на обрабатываемую поверхность составляет 0,025—0,05 МПа. По окончании шлифовально-полировочных работ готовые изделия промывают водой под давлением 0,1—0,2 МПа для пород средней твердости и 0,2—0,4 МПа для твердых пород камня.

    Шлифование  изделий из мрамора.

      Грубое шлифование (обдир) включает в себя выравнивание плоскости плиты, снятие борозд и запилов с помощью свободного абразива в виде стальной или чугунной технической дроби. При движении шлифовального диска сначала обрабатывают наиболее выпуклые участки поверхности, которые выделяются как более светлые пятна на темной поверхности плиты. По мере опускания диска размеры светлых пятен увеличиваются. Когда светлые пятна займут всю поверхность плиты, шлифовальный диск отводят и выверяют плоскость плиты линейкой по периметру и диагоналям. Если просвет между плитой и линейкой не превышает 1 мм на 1 м, операцию грубого шлифования считают законченной.

    Среднее шлифование представляет собой выравнивание плоскостей и выведение следов от обдира. Выполняют среднее шлифование на станках ВШ-3 с применением абразивных инструментов, содержащих шлифзерно карбида кремния зернистостью 40-14. Операцию считают законченной при шероховатости поверхности, соответствующей 6-му классу.

    Тонкое  шлифование, включающее в себя выравнивание плоскостей и выведение следов от операции среднего шлифования, производят на станках ВШ-28 с применением абразивного инструмента с тонкими микрошлифпорошками 10 и 5. Операцию считают законченной, если шероховатость поверхности соответствует 7-му классу.

    Лощение — завершающая операция процесса шлифования. При этом выводят следы от операции тонкого шлифования и получают матовую поверхность с помощью абразивных инструментов с микрошлифпорошками М40, М28, М20 и М14, а также с тонкими микрошлифпорошками М10 и М7. Лощение считают законченным, если шероховатость поверхности соответствует 8-му классу.

    Полирование — придание плоскости зеркального блеска — выполняют войлочными или фетровыми кругами с применением тонкого микрошлифпорошка М5.

    Качество  фактурной отделки определяют, сравнивая  лицевую поверхность изделия с утвержденным эталоном — плитой размером не менее 250 х 250 мм, которую изготовляют на камнеобраба-тывающем предприятии.

    Шлифование  и полирование лицевых поверхностей плит из мрамора. Кассетный способ шлифования мраморных облицовочных плит заключается в том, что отдельные плиты укладывают в специальную кассету, образуя общую площадь шлифуемых поверхностей.

    Сформированную  кассету устанавливают на стол шлифовального  станка и обрабатывают в определенной последовательности. Грубое шлифование, в результате которого плиты калибруют и придают лицевой поверхности плоскостность, производят абразивными инструментами зернистостью 63, 50 и 40, воздействуя на плиту давлением 0,3 МПа. Затем лицевые поверхности мраморных плит подвергают шлифованию, лощению и полированию.

    При выполнении шлифовально-полировочных работ необходимо следить за тем, чтобы в воде, используемой для  всех операций и для промывки готовых  изделий, не содержались окислы железа, так как мрамор легко воспринимает их желто-бурую окраску. На мраморные поверхности не должны попадать также смазочные масла.

    Обработка изделий из природного камня на строительной площадке. Изделия из природного камня, имеющие положительные допуски, дорабатывают по месту установки  камня. Элементы облицовки на строительной площадке обрабатывают вручную или при помощи малогабаритных станков и ручных инструментов. Шлифовка — это тонкое выравнивание поверхности, при котором уничтожаются следы инструментальной обработки или распиловки, и камень приобретает слегка шероховатую на ощупь и матовую на вид поверхность.