Технология производства колбасных изделий

     Техобслуживание, уход и устранение возможных неполадок  может производиться только сервисной  службой ежегодно или после 1000 часов  работы.

     Гидравлическая  система (если имеется) состоит из гидравлического  агрегата, магнитных клапанов, гидравлических цилиндров и гидравлических линий. Контролировать уровень масла в агрегате каждую неделю, а так же проверять все линии на наличие неплотных соединений. Давление масла проверять при помощи встроенного манометра.

     Регулярно проверять пневматическую систему (если имеется): линии, клапаны, цилиндры.

     В соответствии с планом смазки, следует  регулярно смазывать агрегат, проверять  уровень и менять масло.

     Ремни и цепи проверять каждую неделю на правильность положения, натяжение  и износ. Необходимо обратить внимание на то, что после натяжения ременные шкивы должны находиться параллельно осям и желобки шкивов так же должны располагаться по прямой. Элементы крепления ремней ослаблять до тех пор, пока не будет возможным снять ремень Желобки ременных шкивов должны быть гладкими чистыми, не иметь на поверхности масла и жира.

     Ремни следует осторожно надевать на шкивы (не применять силу) для предотвращения возможных повреждений. Натянуть ремни  описанным выше способом и после 15-30 часов работы проверить, не является ли необходимым дополнительное натяжение.

     Электрооборудование следует проверять не реже одного раза в полгода. Спустя месяц после  подключения все электрические  соединения должны быть проверены на прочность крепления клемм. Проверять  уплотнения распределительного шкафа и электрических деталей аппарата на плотность. Обратить особое внимание на то, что чувствительные детали (распределительный шкаф, панель с кнопками, выключатели и т. п.) не должны промываться струей воды или под высоким давлением.

     Ножевая головка:

• Демонтировать ежедневно;
• Поверхность натяжения и элементы ножевого вала обработать используемым в пищевой промышленности средством KLUBER PARALIQ P 40 спрей.

     Редуктор:

• Уровень масла должен быть виден в середине или в верхней части смотрового глазка;
• Замена масла должна производиться на разогретой машине, вывинтить сливной винт и спустить масло в лоток, снова завинтить винт и наполнить емкость маслом.

 

     Устранение  неисправностей

     Аппарат не включается:

• Проверить, не прервана, ли подача питания;
• Главный выключатель должен быть включен;
• Аварийный выключатель должен быть деблокирован;
• Ножевой кожух должен быть закрыт;
• Проверить или заменить электрический предохранительный переключатель на крышке.

     Двигатель медленно запускается:

• Низкое напряжение сети;
• Большое падение напряжения в подающей линии.

     Перегрев  двигателя:

• Измерить подачу тока с нагрузкой и без нее и сравнить с номинальным током;
• Слишком высокое или слишком низкое напряжение;
• Недостаточное охлаждение, вызванное загрязнением двигателя.

 
 

     Не  достигается требуемый  вакуум:

• Проверить или заменить всасывающий шланг и клапан системы вентиляции;
• Проверить или заменить уплотнения на вакуумной крышке, очистительной крышке, опоре ножевого вала, опоре чаши.

 

        2.2 ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА КТ 400

          2.2.1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМИНЕНИЯ

     На  мясокомбинате ДЭМКА широко используется ленточные пилы. Это оборудование применяется для распиловки на куски свежего и замороженного мяса и костей. Ленточная пила режет мясо аккуратно, ровно, без осколков костей и без потери веса. Разделка мяса пилой занимает гораздо меньше времени, чем рубка. Пилой легче отделить более ценные части туши от менее ценных. Пила ленточная предназначена для распиловки четвертин и отрубов, порционной разделки мясных и мясокостных полуфабрикатов на куски различной массы и размеров.

           2.2.2 КОНСТРУКЦИЯ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ КТ 400

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Рисунок 9 – Ленточная пила КТ 400

     1-станина, 2-стол, 3-пильное полотно, 4-направляющая штанга, 5,7-шкивы, 6-крышка

     Пила КТ 400 Финской фирмы Koneteollisuus состоит из станины сварной конструкции, на которой размещены все механизмы. К станине фланцем прикреплен электродвигатель, на валу последнего установлены тормозной и приводной шкивы. Шкивы и пильное полотно закрыты крышкой. Натяжной шкив расположен на оси ползуна и может перемещаться вверх-вниз с помощью маховика. Правильное натяжение пильного полотна обеспечивает пружина. Ось с находящимся на ней шкивом может наклоняться маховиком, это исключает соскальзывание  

     полотна со шкивов. Во избежание прогибания его при распиливании предусмотрены опорные ролики. Левая и правая каретки рабочего стола подают продукт к пильному полотну. Направляющей для полотна служит штанга, ловитель защемляет его в момент обрыва. Отруб укладывают на стол каретки (или обеих кареток) и, придерживая руками, надвигают вместе с кареткой на полотно до полного отпиливания порции необходимой величины. Затем возвращают каретку в исходное положение, отруб сдвигают для очередного отпиливания. Распиливание ведут плавно, чтобы разрез был ровным, без бахромы и пригара. Нормальная работа пилы характеризуется ровным, слегка звенящим звуком. Во избежание разрыва пильного полотна продукт должен подаваться без рывков, путем умеренного нажима.

     Ленточная пила КТ 400 снабжена микровыключателем, который препятствует пуску полотна пилы в случае недостаточно плотном закрытой предохранительной крышки. В целях безопасности двигатель снабжен тормозным устройством, что позволяет полностью остановить полотно в течении четырех секунд после отключения станка. 

           2.2.3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ КТ 400

Мощность двигателя, кВт – 1,8;

Напряжение, В – 380/50/3;

Скорость полотна, м/сек  – 20;

Диаметр колеса полотна, мм – 400;

Высота распила, мм – 375;

Высота распила (неподвижный стол), мм – 470;

Ширина распила, мм– 380;

Размер подвижного стола, мм – 830 х 500;

Размер неподвижного стола, мм - 900 х 890;

Движение стола, мм – 450 мм;

Размер режущего полотна, мм– 3135 х 20 х 0,6

Вес, кг – 125

Габариты:

     Длина – 1020 мм

     Ширина  – 730 мм

     Высота  – 1850 мм  

       
 
 
 
 

           2.2.4 МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ

      Ленточная пила поставляется полностью  готовой к работе. При поднятии оборудовании при помощи тросов, пользоваться строповочными отверстиями 23 и 24, указанными на рисунке 10. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рисунок 10 – Схема строповки ленточной  пилы

     Для установки пилы не требуется дополнительного фундамента, поверхность пола должна быть ровной и не скользкой. Место установки должно быть на достаточном отдалении от дверей и коридоров. Пила должна находиться в таком положении, чтобы проходящие мимо не могли толкнуть или помешать работе оператора. После установки отрегулировать ножки пилы (2) для достижения устойчивости.

     Убедиться, что напряжение в сети совпадает  с данными, указанными на табличке агрегата. Обеспечить надежное  заземление.

     Перед использованием проверить направление вращения. После пуска пилы колеса должны вращаться так, чтобы обеспечить перемещение полотна пилы сверху вниз относительно поверхности рабочего стола. После первого запуска проверить натяжение полотна, при необходимости отрегулировать натяжение натяжным маховиком.

            
 
 
 
 
 
 

           2.2.5 РЕМОНТ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ

     Ленточная пила не требует особого технического обслуживания. Но необходимо проводить  следующие работы:

• еженедельно проверять состояние опорных роликов, колес, очистителей полотна, а так же подшипников стола;
• убедиться что все компоненты, отвечающие за безопасность при работе, находятся в хорошем состоянии;
• при возникновении неисправностей в электрических компонентах обратиться к профессиональным мастерам;
• в случае если пила не останавливается в течении четырех секунд, тормоз должен быть заменен.

     Ленточная пила не имеет частей требующих смазки.

     Необходима  ежедневная очистка пилы. Для удаления грубых загрязнений рекомендуется  мойка вручную, с предварительной  мойкой теплой водой температурой 40-50 С низконапорным шлангом. После предварительной мойки очистка может производиться вручную с использованием моющего средства Karcher RM 81 при температуре 20С.

     Необходимо  регулярно производить дезинфекцию  рабочих механизмов агрегата, соприкасающихся  с пищевыми продуктами. Для этого завод изготовитель рекомендует средства: Karcher RM 32 и Karcher RM 35. Моющие средства, вода и дезинфицирующие растворы перед работой должны быть удалены. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     СПИСОК  ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

     1 Материал практики

     2 Паспорт Куттера Laska ku 130 model 136

     3 Паспорт Ленточной пилы КТ 400

     4 Технологическое оборудование мясокомбинатов/ С. А. Бредихин, О. В. Бредихина,  Ю. В. Космодемьянский – 2е  изд., испр.- М: Колос, 2000.- 392с.

     5 Рогов И. А., Забашта А. Г., Казюлин  Г. П. Общая технология мяса и мясопродуктов. – М.: Колос,2000.-376с.