Технология клеения

      - коэффициент выхода всего шпона, для продольных листов

       для фанеры ФК , для поперечных листов фанеры         ФК 

      - коэффициент выхода всего шпона, для продольных листов

     

    _{для продольных листов шпона  фанеры ФК:}

    

    _{для поперечных листов шпона  фанеры ФК:}

    

    _{для продольных листов шпона фанеры ФК:}

    

    _{для поперечных листов шпона фанеры ФК}

    

4. Определение объема форматного шпона:

,

где - объем форматного шпона, м³;

    _{для продольной фанеры ФК:}

    _{для поперечной фанеры ФК:}

    _{для продольной фанеры ФК:}

    _{для поперечной фанеры ФК:}

5. Определяем  объемный выход всего шпона

 =0.12

6. Определяем потребное число чураков:

,

где - потребное число чураков;

       - коэффициент, учитывающий организационные потери

        древесины на участке лущения чураков, принимаем в рас-

        чете равным 0,975

     

     

7. Определяем объем потребного количества чураков:

,

где - объем потребного количества чураков, м³;

    _{для продольной фанеры ФК}

    _{для поперечной фанеры ФК}

    _{для продольной фанеры ФК}

    _{для поперечной фанеры ФК}

8. Определим потребное количество кряжей:

,

  где  - объем потребного количества кряжей, м³;

         - величина отходов образующихся при разделке кряжей на 

         чураки, в расчете принимается  равной 2%;

    _{для фанеры ФК}

    _{для фанеры ФК}

    _{для фанеры ФК}

    _{для фанеры ФК}

 

9. Определяем  потери на отходы:

где - объем потерь при разделке кряжей, м³;

    _{для фанеры ФК}

    _{для фанеры ФК:}

    _{для фанеры ФК}

    _{для фанеры ФК:}

 

10. Определяем  выход готовой фанеры из чураков:

,

где - выход готовой фанеры из чураков, %;

    _{для фанеры ФК:}

    _{для фанеры ФК:}

    _{для фанеры ФК:}

    _{для фанеры ФК:}

 

11. Определяем  выход готовой фанеры из кряжей:

,

где - выход готовой фанеры из кряжей, %;

    _{для фанеры ФК:}

    _{для фанеры ФК:}

    _{для фанеры ФК:}

    _{для фанеры ФК:}

 

12. Определяем  расход сырья на 1 м³ готовой фанеры:

в чураках:                              ,                                                     

в кряжах:                                ,

где - соответствующий расход

    _{для фанеры ФК:}

в чураках:                                                                                

в чураках:                             

                                                  

в чураках:                                                                                

в чураках:                                                                                  

    _{для фанеры ФК:} 

в кряжах:                               

в кряжах:                               

в кряжах:                               

в кряжах:                                 

Расход сухого шпона на изготовление 1 м³ готовой фанеры:

Расход сырого шпона на изготовление 1 м³ готовой фанеры:

 

где - соответствующие расходы

    _{для фанеры ФК:}

     Полученные  в результате расчетов данные  удобно свести в соответствующие таблицы (табл. 4.2)  
 
 

Таблица 4.2

Расход  сырья 

4.4 Расчет количества клея и его составных частей, потребных на изготовление заданного количества фанеры 

   В производстве плитных материалов связующим  называется вещество, которое при определенных условиях (охлаждении, нагревании, химических реакциях или комплексе этих условий) - отверждается. Данный отраслевой термин соответствует техническому клей или научному адгезив. Традиционно в состав связующего для плитных материалов входит синтетический олигомер и отвердитель. При нагревании в результате поликонденсации (отверждения) термореактивная система превращается в полимер сетчатого строения. В последнее время состав связующих значительно расширился. Наиболее распространены карбамидоформальдегидные смолы (КФС) марок КФ-Ж, СБКФ, СКФ-НМ, КФ-0 и фенолоформальдегидные смолы (ФФС) марок СФЖ-3011, СФЖ-3013, СФЖ-3014 и т.д. Пригодны меламиноформальдегидные (МФС) и карбамидомеламиноформальдегидные (КМФС), которые обеспечивают высокое качество фанеры повышенной водостойкости.

   Принято различать два вида расхода клея:

1) технологический, характеризующий количество клея, наносимого на единицу площади склеиваемой поверхности (грамм на квадратный метр);

2) производственный, характеризующий количество клея, затрачиваемого на единицу изготовляемой продукции. При производстве фанеры и других подобных материалов он исчисляется обычно в килограммах на кубический метр.

1. Определяем технологическую норму расхода  клея. По данным [2] для фанеры ФСФ она равна 130 г/м², для фанеры ФСФ равна 145г/м²;
2. Определяем норму производственного расхода клея по формуле:

,

где - производственная норма расхода, кг/м³;

       - толщина фанеры, мм;

       - технологическая норма расхода, г/м²;

       - слойность фанеры;

       - коэффициент учитывающий потери клея при обрезке

       материала, определяется по формуле:

; 
 

 
 

       - коэффициент учитывающий потери клея при его изготовлении и последующем использовании, в расчете принимаем равным 1,04;

_{для фанеры ФК:}