Технология клеения

7. Определим суммарное время вспомогательных операций, с:

,

    _{τц =10.6+15.05+12+360+60+15.5+10.6=484}

     

8. Определяем  производительность пресса:

,

где - производительность пресса, м³/смена;

      - период времени, за которое определяется производительность

      пресса, мин;

      - число рабочих промежутков пресса;

      - количество пакетов шпона в одном рабочем промежутке;

     - толщина фанеры, мм;

     - площадь обрезной фанеры, м²;

      - коэффициент использования рабочего времени;

      - коэффициент использования машинного времени пресса;

      - продолжительность выдержки под давлением, мин;

      - продолжительность снижения давления, мин;

      - продолжительность вспомогательных операций, мин;

     

      - переводной коэффициент;

    _{для фанеры ФК:}

 

      _{Расчет производительности  прессов(для 18мм)}

    

=2030/190=10,6с.

9. Определяем продолжительность подъема стола пресса до закрытия промежутков:

    

=(40-19.)*40)/80=10.1мм.

10. Определяем продолжительность создания рабочего давления на пакеты шпона:

    

=0.3*40=12с.  
 

11. Определим период снижения давления плит пресса:

 
 

τ₅=120с.

 

12. Определяем время опускания стола пресса:

    

=((40-9)*40)/80)=11с.

13. Время выгрузки фанеры из пресса:

_{τ7 =10,6с.} 

14. Определим суммарное время вспомогательных операций, с:

 

    _{τц =955 с.}

     

15. Определяем  производительность пресса:

,

     
 
_{Для толщины 3мм:}

 

_{Для толщины 18мм}

 

    _{3.2 Определение производственной программы цеха}

       ,

Количество прессов  для толщины 3мм: 

    

_{Количество  прессов для толщины 18мм}

                              

   Округлив  до ближайшего большего получим требуемое  количество клеильных прессов равным семи.

 

4. Расчет потребного  количества шпона, сырья и отходов производства 

_{4.1 Расчет количества  сухого шпона,  потребного на  изготовление заданного количества нешлифованной фанеры} 

   Важнейшим источником снижения себестоимости  продукции в фанерном производстве является рациональное использование сырья. Стоимость последнего от общей стоимости фанеры марки ФСФ составляет более 45%. Отходы при лущении шпона по отношению к объему чураков составляют около 34,3%. В эти потери входят отходы в виде коры, безвозвратные отходы, раскрой кряжей на чураки, что составляет (около 17 - 19% от объема чурака). 

1. Определим количество переобрезной фанеры по формуле:

,

где - количество переобрезаной фанеры, м³;

      - годовой объем производства продукции, м³;

       - процент отходов, образующийся при переобрезе фанеры, для 

       фанеры общего назначения  ;

    _{для фанеры ФК:}

    _{для фанеры ФК:}

2. Определим количество отходов образующихся при переобрезе фанеры, м³:

    _{для фанеры ФК:}

    _{для фанеры ФК:}

3. Определяем  процент отходов на обрезку фанеры по формуле:

,

где - формат необрезной фанеры, м²;

      - формат обрезной фанеры, м²;

4. Определим необходимое количество необрезной фанеры по формуле, м³:

    _{для фанеры ФК:}

    _{для фанеры ФК:}

5. Определяем  объем отходов образующийся при  обрезке фанеры, м³:

    _{для фанеры ФК:}

    _{для фанеры ФК:}

6. Определяем  количество сухого шпона, поступающего на участок сборки пакетов:

,

где - величина потерь на упрессовку фанеры, для фанеры ФК

   и для фанеры ФК;

    _{для фанеры ФК:}

    _{для фанеры ФК:}

7. Определяем  объем отходов от упрессовки фанеры ФК:

    _{для фанеры ФК:}

    _{для фанеры ФК:}

8. Определяем  требуемое количество сухого шпона, выходящего из сушилок, с учетом потерь на сортировку, ребро склеивание шпона, его транспортировку, на изготовление ленточек шпона для починочных станков и изготовление образцов для физико-механических испытаний шпона: ,

где - количество отходов на выше перечисленные операции, принимается равным 2 %; 

    _{для фанеры ФК:}

    _{для фанеры ФК:}

9. Определяем  объем отходов на вышеперечисленные  операции:

    _{для фанеры ФК:}

    _{для фанеры ФК:}

 

_{Отразим результаты расчетов в таблице 4.1}

Таблица 4.1

Расчет  потребного количества шпона 

 
 

4.2 Расчет количества кряжей, потребных  на изготовление заданного количества шпона

1. Определим суммарную потерю на усушку по ширине и по толщине шпона:

,

где - потери на усушку в тангентальном направлении, принимаем

      равными 9%;

      - потери на усушку в радиальном направлении, принима-

      ем равными 5%;

2. Исходя  из потерь на усушку определяем количество сухого шпона, м³:

 

    _{для продольных листов шпона  фанеры ФК:}

    _{для поперечных листов шпона  фанеры ФК:}

3. Определяем  потери на усушку по толщине и ширине листов, м³:

    _{для продольных листов шпона}

    _{для поперечных листов шпона}

    _{для фанеры ФК:}

 

_{4.3 Расчет потребного  количества сырья  на программу} 

1. Карандаши, остающиеся после лущения чураков  диаметром 21-25 см,  имеют диаметр 65-70 мм, от объема чурака это составляет 11-17 %. При , диаметр карандаша
2. Определяем объем остающегося карандаша:

,

где - объем карандаша, м³;

       - длина чурака, м;

    _{для продольных листов шпона  фанеры ФК:}

    _{для поперечных листов шпона  фанеры ФК:}

3. Определяем  объем неформатного шпона:

,

где - объем неформатного шпона, м³;