Технология клеения

_{для фанеры ФСФ:}

3. Определяем  общее количество клея, потребного на заданную программу:

где - общее количество клея, кг;

       - производственная норма расхода клея для продукции

       данного вида, кг/м³;

       - количество продукции данного вида, м³;

5. Разработка технологической планировки цеха клееной фанеры и краткое ее описание

     После того как произведены  все расчеты, приступают к составлению технологической планировки: расстановке оборудования, указанию рабочих мест, проходов и проездов для механизированного внутрицехового транспорта, провоза сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, основных и вспомогательных материалов и отходов с учетом строгого соблюдения санитарно-строительных и противопожарных норм, инструктивных и законодательных указаний по технике безопасности и охране труда.

     При этом учитываются площади  для создания межоперационных запасов, необходимых по условиям технологии. Технологическое и транспортное оборудование следует располагать таким образом, чтобы не было встречных и перекрещивающихся потоков сырья, полуфабрикатов, основных и вспомогательных материалов, готовой продукции.

     Учитывая, что производство клееной  фанеры является массовым, при проектировании новых цехов целесообразно создавать поточность с высокой степенью механизации, на отдельных участках внедрять автоматизацию технологических и транспортных операций и потоков.

     На отдельных стадиях производства  клееной фанеры выделяются избыточная влага, тепло, пыль й другие вредные вещества. Поэтому производство обычно делится на несколько отделений, а на больших заводах - на несколько цехов. Так, например, принято выделять: распиловочно - окорочное, гидротермической обработки сырья, лущильное, сушильное, сортировки, починки шпона, переработки кускового шпона в форматный, клеильное, обрезное и сортировочное отделение, клееварку и смоловарку.

     При проектировании необходимо  учесть еще одну особенность  производства клееной фанеры - большегабаритное оборудование (роликовые сушилки, клеильные гидравлические прессы), а при перемещении роликовых сушилок с газовым агентом сушилки — возможность проникновения поточных газов в воздушное пространство цеха. Поэтому средняя часть таких сушильных агрегатов ограждается специальными стенками.

     В варочном и лущильном отделениях выделяется большое количество влаги. Для создания нормальных условий в них должна быть предусмотрена мощная приточно-вытяжная вентиляция. Значительное количество влаги и вредных веществ выделяется около горячих гидравлических прессов. Для их удаления, как правило, применяют специальные большие зонты с вытяжными шахтами, а для создания противодавления в цехе - приточную вентиляцию.

     Оборудование фанерного производства  является громоздким и тяжелым.  Поэтому строят одноэтажные здания, хотя в Финляндии имеются и двухэтажные фанерные заводы. Во втором этаже размещены распиловочная станция, лущильный, сушильный, сортировочный цеха, отделение починки и ребросклейки шпона. В первом этаже - все остальные цеха и отделения, за исключением клееварки и смоловарки, которые обычно строятся соответственно двух- и трехэтажные.

     После того как выбрана этажность  фанерного завода, определяют пролеты и конфигурацию здания, шаг колонн и т.д.

     При составлении технологической  планировки фанерного цеха необходимо обратить внимание на изыскание наиболее рациональной безопасной и экономически целесообразной технологии производства с учетом достижений современной науки и техники. Для того, чтобы более успешно справиться с поставленной задачей, следует разработать несколько вариантов и затем выбрать из них оптимальный.

     Технологическая планировка фанерного  цеха обычно выполняется в масштабе 1:100 или 1:200. 
 
 

6. Построение циклограммы.

   Циклограмма дает возможность получить наглядное  представление о взаимосвязи работы отдельных звеньев участка, организации работы на участке в целом. Поэтому ее следует строить параллельно с разработкой плана участка.

        Построение циклограммы начинается  с построения цикла работы пресса. Относительно этой операции, определяющей циклограммы, строятся и другие: этажерок, транспортеров, работы пресса для холодного подпрессования, сборки пакетов и т.д. Циклограмма сборки пакетов строится для наиболее загруженной сборочной позиции. Если механизм имеет несколько перемещений в разных направлениях, циклограмма относительно каждого из них. Для построения циклограммы необходимо знать время выполнения каждой операции в цикле работы или иного механизма, или при выполнении ручных работ, а также пути перемещения рабочих органов механизмов. Все эти данные уже получены в процессе расчетов. Для удобства использования расчетных данных их можно обобщить в таблицу (см. табл. 7.1).

   На  основании приведенного анализа  установлено, что количество рабочих  мест сборки пакетов наибольшее, например, при изготовлении пятислойной фанеры марки ФК форматом 1830x1525мм и толщиной 8 мм. Склеивание шпона при изготовлении этой фанеры производят в сорокоэтажном прессе по одному листу в одном промежутке между плитами пресса. Заданием поставлено условие - участок склеивания должен быть максимально механизирован.

        Данные для построения циклограммы,  рассчитанные на основе сведений, представлены в табл. 7.1 .Стрелками  на циклограмме показаны направления, по которым следует рассматривать связь между работой механизмов, цифрами - номера операций в соответствии с табл.13

        После выполнения работ, связанных  с планировкой участка и построением  циклограммы работы его механизмов, следует детально описать работу участка в целом и отдельных его звеньев. Линия сборки работает следующим образом.

   Вакуумный укладчик 13 при создании разрежении в зоне его над стопой, поднимает лист шпона из стопы 14 до уровня перфорированного конвейера укладчика на 400 мм .Конвейер переносит его в положение на конвейером 15 со скоростью 360 мм/с и при ликвидации разрежения сбрасывает лист в на конвейер в момент его остановки. Обычно все укладчики 13 работают одновременно, укладывая листы шпона 14 на все освободившиеся позиции конвейера.

   Конвейер  последовательно перемещает листы  шпона на вилочный укладчик 16 , который укладывает их в стопу 17. Вилочный 18 с другой стороны укладывает листы шпона с нанесенным клеевым слоем выходящего из клеенаносящего станка 19.

   По  мере сборки пакетов в стопу 17 подъемный  стол опускается. Высота собираемой стопы 400-800 мм в плотном состоянии, что составляет допустимому временя сборки (до 25 мин), пролету холодного пресса и высоте подъема его стола при подпресовки. В пределах этого диапазона желательно, что бы чтобы число многолистных пакетов было равно или кратно числу этажей пресса, то есть число Загрузка пакета в этажерку производиться следующим образом, пакет по сборочному транспортеру поступает к толкателям загрузки пакетов 24 в этажерку 25, толкатели подталкивают пакеты которые «сваливаются» в этажерку, таким образом происходит поэтажная загрузка этажерки. В данном случае дабы избежать катастрофических простоев пресса для каждой линии прессования предусматривается две линии сборки пакетов. После загрузки этажерка поднимается в крайнее верхнее положение и двигается к прессу 26. При загрузке пакетов в пресс, этажерка перемещается толкателем, поддонами входит в промежутки пресса. В прессе  передняя часть поддонов выталкивает из этажей пресса склеенные пакеты на разгрузочную этажерку 27. Этажерка 25 оборудована запирающим устройством, препятствующим извлечению загруженных пакетов в этажерку при обратном ходе поддонов.

   Разгрузка этажерки 27 происходит при опускании ее последовательно на один этаж этажерки. При этом листы фанеры из очередного этажа этажерки оказываться на ленточном конвейере 28. Конвейер подает фанеру на платформу.  

Таблица 6.1  

Таблица для построения циклограммы 

9. Библиографический  список

1. Варанкина Г.С. Технология клееных материалов: Учебное пособие. СПб.: СПбГЛТА, 2006. 89с.
2. Чубов А.Б. Технология клееных материалов. – СПб.: Учебное пособие СПбГЛТА, 2002г. – 83 с.
3. Производство фанеры. Куликов В.А. М., «Лесная промышленность», 1976, с. 368.
4. Справочник по производству фанеры. М.: Лесная промышленность, 1984
5. ГОСТ 20907-75. Смолы фенолоформальдегидные жидкие. – М.: Издательство стандартов, 1986.-28 с.
6. ГОСТ 14231-78. Смолы карбамидоформальдегидные. – М.: Издательство стандартов, 1981. – 81 с.
7. ГОСТ 30427-96. Фанера общего назначения. Общие правила классификации по внешнему виду.
8. ГОСТ 3916.1-96. Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия.
9. ГОСТ 3916.2-96. Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия.
10. ГОСТ 102-75. Фанера Березовая авиационная. Технические условия.
11. ГОСТ 11539-83. Фанера бакелизированная. Технические условия.
12. ГОСТ 2707-75 Пленка бакелитовая. Технические условия.
13. Чубов А. Б., Чубинский А.Н. Оптимизация наборов пакетов шпона при изготовлении фанеры /ВНИПИЭИИлеспром. М., 1981
14. Справочник по производству фанеры. М.: Лесная промышленность, 1984
15. Инструкция технологического процесса производства фанеры марок ФК и ACA из древесины лиственных и хвойных пород, авиационной, облицованной строганным шпоном, декоративной, для щитовой опалубки, для авто, -вагоно, -контейнеростроения, бакелизированной, производства фанерных плит, производства ДСП / Научфанпром. Л. – СПб., 1988.-2000.
16. Альбом – приложение по образцам планировок цеха. – Л., 1979