Технология клеения

_{Оглавление}

 

Введение

    Фанерная  отрасль – одна из немногих, в  которых Россия экспортирует не сырье, а готовую продукцию. Фанера – один из наиболее привлекательных российских товаров, и мировой спрос на нее постоянно растет. Исключение составляет разве что так называемая ламинированная фанера, используемая в качестве опалубки при возведении домов по монолитной технологии – до недавнего времени ее даже импортировали в Россию, к неудовольствию производителей из города Чудова.

    Фанера  пользуется очень большим спросом  на мировых рынках, а потребность  в ней постоянно увеличивается. Такие тенденции будут сохраняться, как минимум, на протяжении ближайших 15 лет. За последние десять лет выпуск фанеры на всех континентах вырос более чем на 11%. Ежегодно в мире изготавливается около 45 млн куб. м фанеры.

    Ранее одним из основных мировых поставщиков этого материала была Юго-Восточная Азия, но после ограничения вырубки лесов, введенного по настоянию ООН, в этом регионе производство фанеры пошло на спад. Кроме того, сокращению количества древесины, пригодной для производства этого продукта, способствовала вырубка деревьев с большим объемом ствола, что привело к нехватке запасов для полной загрузки производственных мощностей. В результате снижения объемов производства фанеры в Юго-Восточной Азии на мировом рынке образовалась ниша, которую с успехом заняла Россия.

    Ведущим потребителем российской фанеры является Западная Европа, импортировавшая в 2005 году 730 тыс. куб. м этого продукта. Основные страны-импортеры – Италия, Великобритания, Германия, Финляндия, Швеция.

    Второй  крупнейший потребитель отечественной продукции – Северная Америка, прежде всего США. Туда в прошлом году было экспортировано 390 тыс. куб. м российской фанеры. В 2003 году США были ведущим мировым производителем фанеры и полностью обеспечивали свои потребности, однако сокращение вырубки лесов в США и Канаде привело к дефициту этого материала.

    Еще 97 тыс. куб. м российской фанеры потреблялось в 2005 году в СНГ, 88 тыс.– в Африке, 13 тыс.– в Азии, 5 тыс.– в Австралии.

    В первом квартале 2006 года произошли  некоторые изменения структуры  экспорта фанерной продукции из России: на 11% по сравнению с первым кварталом 2005 года увеличился экспорт в Западную Европу, на 40% – в страны СНГ, на 47% – в Азию, а вот потребление США российской фанеры сократилось на 15%.

    Крупнейшим  экспортером фанеры из России в первом полугодии 2006 года стала Республика Коми (ее доля составила 14,7%), второе место заняла Костромская область (14,7%), третье – Новгородская область (7,9%).

    На  внутренний рынок России в 2005 году пошло  всего 553 тыс. куб. м фанеры, то есть около 20% от производимой в России продукции. Хотя по сравнению с 2004 годом даже эта цифра увеличилась на 18%. При этом, по данным "Леспром индастри консалтинг", темпы роста внутреннего потребления фанеры в 2005 году существенно замедлились. В первом квартале 2006 года рост внутреннего потребления фанеры продолжился, увеличившись на 11% по сравнению с аналогичным периодом 2005 года. Эксперты UPG считают, что рост внутреннего потребления фанеры является фактором, стимулирующим увеличение объемов ее производства, и предоставляет игрокам рынка дополнительную нишу для реализации своей продукции, ведь сейчас на экспорт идут не менее 70% производимой крупнейшими фанерными заводами продукции. По некоторым оценкам, сейчас в России удовлетворено лишь 30-35% потребностей строительной индустрии в фанере, поскольку основная часть фанеры продается на внешних рынках, где цены все еще выше.

    Производство  фанеры растет в течение уже восьми лет. По данным "Леспром индастри консалтинг", в первом полугодии 2006 года объем производства клееной фанеры в России составил 1,34 млн. куб. м, увеличившись на 6,8% по сравнению с первым полугодием 2005 года. По прогнозам United Panel Group, в 2006 году суммарный объем производства фанеры в России составит 2,75 млн. куб. м – почти вдвое больше, чем в 2000 году.

    В России работает более 100 фанерных предприятий, общая производственная мощность которых превышает 3 млн. куб. м. Но в целом объем производства уступает уровню западных стран – так сложилось исторически. Для справки: в середине 80-х годов в СССР изготовляли 7,7 куб. м фанеры на 1 тыс. человек, в США этот показатель был выше в 9 раз, в Канаде – в 10, в Японии – в 7, в Финляндии – в 16.

    Нынешний  рост производства связан в первую очередь с возросшим потреблением фанеры строительной отраслью, а также с тарифными ограничениями на экспорт березового кряжа – сырья для производства фанеры. Емкость отечественного рынка продукции деревообработки в настоящее время, по оценкам экспертов, составляет около $2-2,5 млрд. На долю пиломатериалов приходится более 50%, на фанеру – порядка 40% и около 10% – на плиты ДВП, ДСП и МДФ.

    По  данным "Леспром индастри консалтинг", в ближайшие пять лет, ожидается  увеличение выпуска фанеры в России до 3,8 млн. куб. м в год. Объемы потребления  фанеры на внутреннем рынке вырастут на 40% по оптимистическим прогнозам и на 25% – по пессимистическому сценарию, предусматривающему развитие в России производство OSB, ориентированно-стружечных плит, которые поглотят часть спроса на фанеру. При этом в силу увеличения спроса на сырье произойдет снижение рентабельности фанерного производства.

    Лидер российской фанерной промышленности –  холдинг "Свеза", доля которого в 2005 году составила 21,6%. В холдинг  входят костромской фанерный комбинат "Фанплит", Усть-Ижорский фанерный комбинат и фанерный комбинат "Новатор". На втором месте после "Свезы", с большим отрывом, следует Сыктывкарский фанерный завод, доля которого составляет 6,4% на рынке, на третьем – United Panel Group (ей принадлежит Жешартский фанерный комбинат) – 6,2%. Еще 5,7% рынка занимает Илим-Братский фанерный завод, 4,6% – "Фанком", 4% – Парфинский фанерный комбинат, 3,5% – Мантуровский фанерный завод, 2,9% – завод "Чудово RWS", 2,1% – Зеленодольский фанерный завод, 1,8% – Демидовский фанерный завод. Остальные 41,2% рынка приходятся на более мелкие заводы.

    Фанера  пользуется большим спросом на мировых  рынках, а потребность в ней постоянно увеличивается. Такие тенденции будут сохраняться на протяжении, как минимум, ближайших 15 лет.

 

1. Задание на курсовой проект

Таблица 1.1

 

 

2. Спецификация готовой  продукции

Таблица 2.1 

 

_{3. Расчет производственной  программы цеха  клееной фанеры}

    _{3.1 Расчет производительности прессов(для 3мм)}

1. Определяем время загрузки пакетов в пресс:

,

где - время загрузки пакетов в пресс, с;

       - ход толкателя загрузочной этажерки, равный размеру пакета

        шпона, совпадающему с направлением движения толкателя, уве-

        личенному на 150-200мм;

        - скорость движения толкателя загрузочной этажерки, мм/с;

    

=1900/190=10,0с.

2. Определяем продолжительность подъема стола пресса до закрытия промежутков:

    

,

где - продолжительность подъема стола пресса до закрытия проме-

       жутков, с;

       - высота рабочего промежутка пресса, мм;

      - суммарная толщина пакета шпона, помещенного в

       один промежуток пресса, мм;

       - скорость подъема стола пресса, мм/с;

       - число этажей пресса;

       _{для фанеры из берёзы:}

    

=(40-9.9)*40)/80=15.05мм.

3. Определяем продолжительность создания рабочего давления на пакеты шпона:

,

где  - продолжительность создания рабочего давления на пакеты

       шпона, с;

       - время подъема давления, отнесенное к одному этажу пресса

       (0,2-0,3с)

       - число этажей пресса;

    

=0.3*40=12с.  
 

4. Определим период снижения давления плит пресса:

 
 

τ₅=60с.

 

5. Определяем время опускания стола пресса:

, 

где - время опускания стола пресса, с;

       - величина упрессовки пакетов шпона, %;

       - скорость размыкания плит пресса, мм/с;

       ∑S_П – суммарная толщина пакета шпона, помещенного в один про                              

    _{межуток пресса, мм;}

    _{для фанеры из березы:}

    

=((40-9)*40)/80)=15.5с.

6. Время выгрузки фанеры из пресса:

, 

где - ход экстрактора этажерки, равный размеру обрезной фанеры,

       совпадающему с направлением  движения экстрактора, увеличен-

       ному на 150-200мм (расстояние между  этажеркой и прессом);

       - скорость движения экстрактора, мм/с;

_{τ7 =10,6с.}