Технология клееных материалов и древесных плит

Федеральное агентство образования и науки Российской Федерации

Поволжский Государственный Технологический Университет

 

 

 

Кафедра ДОП

 

 

 

Курсовой проект по дисциплине

“Технология клееных материалов и древесных плит”

Пояснительная записка

 

 

 

 

 

 

Выполнил ст.гр. ТД-41:

Жиров В. В.                                                                                    

                      Проверила  к.т.н.:

 Колесникова А.А.

 

 

 

 

 

 

г. Йошкар-Ола

2012

Содержание

 

 

Задание на курсовой проект …………………………..………………….……… 3

Введение……….………………………………………..………..…. .....………….3

1. Характеристика выпускаемой  продукции ……….………………………….. 7

2. Расчет сырья  и материалов в производстве  фанеры……..…. ……………..12

3. Расчет клеевых материалов ……………….……………..………....................... 20

4. Схема техпроцесса выпускаемой продукции …………..………..… ………….22

4.1 Обоснование выбора оборудования и расчет его потребности…. ………….24

4.2 Гидротермическая обработка сырья………………………..…... ………….27

4.3 Оборудование окорочно-распиловочных участков …..... ……………..….29

4.4 Линии лущения-рубки шпона ………………...…………………………... 31

4.5 Роликовые сушилки и агрегаты для сушки шпона ………………………. 35

4.6 Оборудование для сортировки лущеного шпона и его нормализации .....37

4.7 Склеивание фанеры…………………………………………………………..39

4.7.1 Сборка пакетов……………………………………………………………..39

4.7.2 Режимы склеивания фанеры и расчет прессового оборудования ….… 40

4.8 Оборудование для обрезки и шлифования фанеры.....…………………... 44

5. Расчет фонда заработной  платы …….………………….……………………… 46

6. Расчет себестоимости  продукции и основных ТЭП ..…..……………………. 48

7. Планировка оборудования  в цехе…………………………….………………….49

Заключение…………………… …….…………………………………………..… 52

Список использованной литературы и источников ……...……………………... 53

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Лесной комплекс включает лесное хозяйство, заготовку, механическую обработку и химическую переработку древесины. Эти отрасли используют одно и то же сырье, но отличаются друг от друга по технологии производства и назначению готовой продукции. Ведущее место по объему выпускаемой продукции занимает целлюлозно-бумажная и лесохимическая промышленность, по численности занятых и числу действующих предприятий — деревообрабатывающая промышленность.

 

Значение лесной промышленности в экономике страны обусловлено  не только огромными запасами древесины и территориальной распространенностью лесных ресурсов, но и широким использованием в различных отраслях экономики — строительстве, промышленности, на транспорте, в сельском и коммунальном хозяйстве.

 

Россия — крупнейшая лесная держава мира, где сосредоточено почти 1/4 мировых запасов древесины. В 2007 г. общая лесная площадь составила 883 млн. га, а лесопокрытая площадь в России занимала 776,1 млн. га или 45% территории страны, а запас древесины оценивался в 82,1 млрд. м3. Среди лесообразующих пород преобладают хвойные (сосна, кедр, ель, лиственница, пихта), доля мягколиственных (береза, осина, липа) и твердолиственных (дуб, бук, ясень, клен) невелика.

 

В лесном фонде России выделяют три группы лесов: а) водо- и полезащитные, заповедные и рекреационные леса, в которых могут проводиться лишь санитарные рубки для улучшения их состояния; б) леса, в которых возможны лишь выборочные рубки в объеме годового прироста; в) эксплуатационные леса, в которых могут вестись сплошные рубки.

 

Лесной комплекс преодолевает кризис, затронувший его в период рыночных преобразований экономики, когда был значительно подорван его промышленный и научно-технический потенциал. В 2007 г. объем производства продукции отрасли составил 59% к уровню 1990 г., расчетная лесосека использовалась только на 25%, а с учетом промежуточных рубок всего на 14%. Объем инвестиций в основной капитал лесопромышленного комплекса за счет всех источников финансирования за последнее десятилетие сократился почти в 7 раз. Основным источником инвестиций — примерно 80% — остаются собственные средства предприятий.

 

Завершаются преобразования и в формах собственности. К началу ХХI в. предприятия частной формы собственности составили 90% общего количества предприятий, действующих в отраслях лесного комплекса, где была занята почти половина численности промышленно-производственного персонала, которые обеспечили выпуск 2/5 промышленной продукции. В 2007 г. число предприятий лесной промышленности составило 18,5 тыс., где было занято 340 тыс. человек.

 

Лесопромышленный комплекс в структуре промышленного производства России по объему выпускаемой продукции занимает седьмое, по объемам экспорта — пятое место. При этом наибольшую роль лесной комплекс играет в хозяйстве Европейского Севера, в многолесных районах Восточной и Западной Сибири, Дальнего Востока эта отрасль уступает фаворитам — топливной промышленности и цветной металлургии.

 

Продукция лесного комплекса  традиционно занимает видное место  в экспортных поставках России. Валютная выручка от экспорта лесобумажной продукции в 2007 г. составила 12,3 млрд. долл. Вместе с тем экспортный потенциал России оценивается в 100 млрд. долл. Вывозятся пиломатериалы, фанера, целлюлоза, которые уступают по качеству, экологическим требованиям, точности обработки, товарному виду и упаковке лесобумажной продукции развитых лесопромышленых стран, поэтому цены на продукцию российских производителей на 30–40% ниже средних мировых.

 

Лесозаготовительная промышленность осуществляет заготовку, вывоз и  сплав древесины, а также первичную  обработку и частичную переработку лесоматериалов. Ее основная продукция — деловая древесина, на долю которой сейчас приходится более 80% общего объема вывезенной древесины.

 

Лесозаготовительная промышленность является базовой отраслью лесопромышленного комплекса. В конце 1980-х гг. по объему вывозки древесины Россия занимала второе место в мире после США, а в 2006 г. уже шестое место.

 

Размещение лесозаготовок  обусловлено наличием лесосырьевых ресурсов. Поэтому ведущим районом по производству деловой древесины является Европейский Север, который дает 1/3 продукции отрасли, где выделяются Архангельская и Вологодская области, Республики Карелия и Коми. Второе место занимает Восточная Сибирь (около 1/4), где основными поставщиками деловой древесины являются Иркутская область, концентрирующая почти 1/5 общероссийского объема лесозаготовок, и Красноярский край. Третье место удерживает Урал (Свердловская область). Помимо этого заготовки древесины осуществляются на территории Дальнего Востока, Западной Сибири и Северо-Запада.

 

Деревообрабатывающая  промышленность — основной потребитель  деловой древесины и включает производство пиломатериалов, шпал, фанеры, строительных деталей и плит, стандартных деревянных домов, мебели, спичек и т. д. Большое воздействие на размещение этих отраслей оказывают такие особенности, как огромные производственные отходы, которые в лесопилении достигают 40%, в мебельном и спичечном производстве — 50% расходуемого сырья.

 

Лесопиление обеспечивает первичную механическую переработку 2/3 деловой древесины и ориентируется на сырье и потребителя. Основное производство сосредоточено в Западной зоне страны на территории многолесных районов (Европейский Север, Урал, Волго-Вятский район) и в главных потребительских районах (Центр, Поволжье, Северный Кавказ).

 

Производство фанеры отличается высокой нормой расхода  сырья и ориентацией на березовые древостои. Поэтому основное производство сосредоточено на территории Центральной России, Урала и Европейского Севера. Мебельное производство, являясь “городской отраслью”, ориентируется на потребителя.

 

Целлюлозно-бумажная промышленность — высокотехнологичная отрасль  лесного комплекса, которая занимается химико-механической переработкой древесины. При этом первоначально получают целлюлозу, а из нее — бумагу и картон.

 

Размещение отрасли  обусловлено высокой материало- и водоемкостью (для производства 1 т бумаги необходимо 5 м3 древесины  и 350 м3 воды), а также энергоемкостью. Поэтому определяющим в размещении является наличие лесных ресурсов и крупных водных источников.

 

Ведущим районом по выпуску  бумаги, картона и целлюлозы остается Европейский Север, где основное производство осуществляется на территории Карелии. Архангельской области и Республики Коми и действуют Сегежский, Кондопожский, Соломбальский, Сыктывкарский ЦБК и др. В 2007 г. район обеспечил выпуск почти 52% целлюлозы, 48% бумаги и 34% картона в стране.

 

Второе место занимает Волго-Вятский район. В Нижегородской  области и Республике Марий Эл работают крупные комбинаты в Правдинске, Балахне, Волжске. Третье место занимает Уральский район, где основное производство сосредоточено в Пермском крае (Краснокамск, Соликамск, Пермь) и Свердловской области (Туринск, Новая Ляля).

 

 

 

 

 

1. Характеристика выпускаемой продукции по стандарту ГОСТ 8673-93

    Фанера - это материал, полученный путем склеивания не менее трех листов лущеного шпона с взаимно перпендикулярным направлением волокон в смежных слоях.

Настоящий стандарт распространяется на фанеру общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород древесины.

Фанеру подразделяют в зависимости от внешнего вида поверхности на сорта, по степени водостойкости клеевого соединения на марки, по степени обработки поверхности на шлифованную и нешлифованную.

 В зависимости от  внешнего вида наружных слоев  фанеру подразделяют на пять сортов: Е (элита), I, II, III и IV.

 По степени  клеевого соединения фанера относится к марке:

ПФ-А – плита фанерная.

Размеры: 1550×1220×20 (мм)

Условное обозначение  фанеры: 

Фанера ПФ-А, I/II, E1, 1550 х 1220 х 20 ГОСТ 8673-93.

 

 

 Характеристики

 Для изготовления  наружных слоев фанеры применяют  шпон лиственных пород: березы, ольхи, клена, ильма, бука, осины, тополя, липы. Для внутренних слоев, кроме названных, также применяют шпон хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.

Фанера считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои.

Фанеру, изготовленную  из древесины одной или различных  пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную.

При четном числе слоев  шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Симметрично расположенные слои шпона по толщине фанеры должны быть из древесины одной породы и толщины.Толщина шпона, применяемого для наружных слоев фанеры, не должна превышать 3,5 мм, а внутренних слоев - 4 мм.

 В наружных слоях  фанеры не допускаются пороки  древесины и дефекты обработки, превышающие ограничения, установленные в таблице.

 Во внутренних слоях  фанеры допускаются пороки древесины  и дефекты обработки, не влияющие на ее качество и размеры.

 Учет фанеры производят в квадратных метрах и (или) кубических метрах. Объем одного листа определяют с точностью до 0,00001 м3, объем партии фанеры - с точностью до 0,01 м3. Площадь листа фанеры учитывают с точностью до 0,01 м2, площадь листов в партии - с точностью до 0,5 м2.

 Маркировка наносится  несмываемой краской на оборотную  сторону каждого листа фанеры  с указанием марки, сорта фанеры, номера сортировщика.

На пакет фанеры наносят  маркировку, содержащую:

- наименование страны-изготовителя;

- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

- условное обозначение фанеры;

- количество листов в пакете;

- обозначение национального знака  соответствия для сертифицируемой  продукции.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

Допускается при поставке на экспорт  наносить дополнительную маркировку.

 Пакетирование и упаковка

 Фанера должна быть сформирована  в пакеты массой не более  1500 кг отдельно по породам, маркам, сортам, классу эмиссии, видам обработки поверхности и размерам.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем упаковывать в  пакеты другой массы.

 Пакетирование и  упаковку фанеры, поставляемой в  районы Крайнего Севера и приравненные  к ним местности, производят  по 4.6.1 и ГОСТ 15846. 

Правила приемки 

 Фанеру принимают  партиями.

Партия должна состоять из фанеры одной породы древесины, марки, одного сорта, класса эмиссии, вида обработки поверхности и размера листов.

Партия должна быть оформлена  одним документом о качестве, содержащим:

- наименование страны-изготовителя;

- наименование и (или)  товарный знак предприятия-изготовителя  и его адрес;

- условное обозначение  фанеры;

- объем или площадь  листов в партии;

- штамп технического  контроля;

- обозначение национального  знака соответствия для сертифицируемой продукции.

 Качество и размеры  листов фанеры проверяют выборочным  контролем. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем осуществлять проверку сплошным контролем

Предел прочности при  скалывании по клеевому слою, предел прочности при статическом изгибе волокон наружных слоев, предел прочности при растяжении вдоль волокон контролируют для каждой марки, толщины и слойности фанеры не реже одного раза в месяц. Допускается контроль для каждой партии по согласованию изготовителя с потребителем, для этого отбирают 0,1% листов от партии, но не менее одного листа.

 Показатель содержания  формальдегида контролируют для  фанеры марки ФСФ один раз  в 30 сут., марки ФК - один раз  в 15 сут каждой толщины фанеры.

Для контроля содержания и выделения формальдегида отбирают один лист фанеры от любого объема выборки. Допускается контроль по согласованию изготовителя с потребителем один раз в 7 сут.

 Партию считают  соответствующей требованиям настоящего  стандарта и принимают, если в выборках: