Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Февраля 2011 в 11:49, курсовая работа
В настоящее время механизация и автоматизация технологических процессов получили наибольшее внедрение в массовом и крупносерийном производстве. Следует отметить, что внедрение автоматизации в США ведет к сокращению рабочей силы, а следовательно, к увеличению безработных. Применение автоматизации в технологических процессах в машиностроительной промышленности России создает условия для труда рабочих, ведет к всестороннему развитию всех способностей рабочих, освобождает от тяжелого физического труда и создает их материальную заинтересованность.
Введение
1. Служебное назначение и техническая характеристика изделия
1.1 Общие сведения о конструкции изделия
1.2 Описание устройств, способов соединения деталей, принципа действия, регулировки и смазки
2. Обработка конструкции изделия на технологичность
3. Проектирование технологического процесса сборки
4. Производственные расчеты и технологическое нормирование
4.1 Уточнение годовой программы сборки узла
4.2 Расчет трудоемкости сборки узла
4.3 Расчет количества оборудования и оснастки
4.4 Расчет численности промышленно - производственного персонала
4.4.1 Расчет численности основных рабочих
4.4.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
4.4.3 Расчет численности руководящего состава и специалистов
4.5 Производственная оценка разработанного процесса сборки
4.5.1 Такт поточной сборки изделия
4.5.2 Ритм поточной сборки
4.5.3 Величина сменного задания
4.5.4 Определение загрузки и производительности сборочного рабочего места
5. Организация сборочного процесса и методы достижения точности сборки
6. Выбор оборудования и технической оснастки
7. Техника безопасности и производственная санитария
7.1 Технические и организационные мероприятия по обеспечению безопасности работы
7.2 Производственная санитария
7.3 Противопожарная защита и экология
Список литературы
где Пр.м. - число рабочих
мест на линии
Процент загрузки сборочной
линии
П3cл = К3cл · 100% , (4.5.4.4)
К3cл = (0,957+ 0,894+0,975+0,879+0,959+0,974+
П3cл = 0,934л · 100% = 93,4%
Производительность
сборочного рабочего места:
Q = , (4.5.4.5)
где Т - рабочее время
к которому отнесена производительность;
В - число рабочих
на сборочном месте.
Q005 =
Q010 =
Q015 =
Q020 =
Q025 =
Q030 =
Q035 =
Q040 =
Коэффициент трудоемкости
сборочного процесса
Ксб = , (4.5.4.6)
где: Тсб - трудоемкость
процесса сборки;
- суммарная трудоемкость
технологических процессов,
K3cб = = 0,128
K3cб = = 0,119
K3cб = = 0,130
K3cб = = 0,117
K3cб = = 0,128
K3cб = = 0,130
K3cб = = 0,128
K3cб = = 0,119
5 ОРГАНИЗАЦИЯ СБОРОЧНОГО
ПРОЦЕССА И МЕТОДЫ ДОСТИЖЕНИЯ
ТОЧНОСТИ СБОРКИ
Организационная форма
сборки изделий зависит от: типа
и уровня автоматизации производства,
программы и номенклатуры выпускаемых
изделий, конструкции, размеров и массы
собираемых изделий и их составных
элементов, применяемого технологического
оборудования, длительности процессов
сборки и наладок технологического
оборудования и других факторов.
Тип производства определяется:
номенклатурой, регулярностью, стабильностью,
объемом выпуска изделий.
Тип производства характеризуется
коэффициентом закрепления
где 0 - число всех
различных технологических
выполненных или
подлежащих выполнению в течение
месяца;
Р - число рабочих мест,
на которых выполняются данные операции.
К30 = 8/8 = 1
Так как 1 = К30 <10 , то
принимаем массовое производство, которое
характеризуется большим
При массовом производстве
для сборки вала промежуточного применяем
подвижную поточную сборку с расчленением
процесса на операции и переходы. За
каждым рабочим местом закреплен
определенный объем работ. Число
рабочих мест на конвейере сборки
равно числу операций. Темп строго
регламентирован. Собранное изделие
сходит с конвейера по истечении
промежутка времени, равного темпу.
Точность сборки
- это степень совпадения материальных
осей, контактирующих поверхностей или
иных элементов сопрягающих деталей
с положением их условных прототипов,
определяемым соответствующими размерами
на чертеже или техническими требованиями.
Точность узла зависит
от точности замыкающего звена размерной
цепи, которая может обеспечиваться
методами полной, не полной или групповой
взаимозаменяемости, пригонкой или
регулировкой.
Вал промежуточный
КПП - несложный по конструкции, имеются
силовые элементы, качество которых
не зависит от сборки узла, все сборочные
элементы несложные по конструкции,
но имеют большие размеры, а соответственно
и большой запас прочности, при
сборке, ремонте или замене не требуют
дополнительной обработки резанием
и других изменений в конструкции,
не нуждаются в регулировке.
Поэтому при массовом
производстве применяем метод полной
взаимозаменяемости.
Сущность метода
в том, что требуемую точность
замыкающего звена размерной
цепи достигают каждый раз, когда
в размерную цепь включают или
заменяют в ней звенья без их выбора,
подбора или изменения их величин.
Использование этого
метода экономично в условиях достижения
высокой точности при малом числе
звеньев размерной цепи и при
достаточно большом числе изделий,
подлежащих сборке.
6 ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ
И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ
К средствам технологического
оснащения сборки относят совокупность
орудий производства, необходимых для
осуществления технологического процесса
сборки, включая сборочное, транспортно-загрузочное,
вспомогательное и подъемно-
Сборка промежуточного
вала - осуществляется на напольном
конвейере шагового типа с цепным
приводом, пластинчатого исполнения
с приспособлениями - спутниками, имеющими
механические зажимы для предотвращения
перемещения собираемого узла при
транспортировке с позиции на
позицию и при сборочных
Для снятия собранного
промежуточного вала с конвейера
применяют электротельфер грузоподъемностью
до 1 тонны, со специальными захватами.
Для запрессовывания
цилиндрических шестерен на вал используют
специальные гидравлические прессы мощностью
до 4 тонн модели 377 и 377М, которые дают более
плавную без перекосов и задиров напрессовку
шестерен. Нагрев шестерен перед запрессовкой
осуществляют в ванне с горячим моторным
маслом, ванна выполнена из нержавеющей
стали и оборудована электронагревателями
для подогрева масла.
Шпонки на вал
запрессовываются молотком с медными
наконечниками во избежание получения
задиров и вмятин. Для напрессовки роликового
подшипника используют специальную оправку,
которая направляет подшипник на посадочную
поверхность вала и смягчает удары молотка
при напрессовке подшипника.
7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ
7.1 Технические и
организационные мероприятия
При поступлении
на работу, требующую специальных
знаний, работник должен иметь диплом
или иной документ о полученном образовании
или профессиональной подготовке.
Рабочие моложе 18 лет
не допускаются на тяжелые работы,
работы с вредными или опасными условиями
труда.
Все поступающие
на работу должны пройти вводный инструктаж
и первичный инструктаж на рабочем
месте.
Выполнять следует
только ту работу, которая поручена
мастером, способом, указанным в
технологических картах, нарядах-допусках,
инструкциях.
Перед выполнением
работ необходимо проверить спец.
одежду и инструмент: ручки у молотков
должны быть без трещин, бойки не
сбитые, оправки не погнутые, электрический
инструмент должен быть изолирован, заземлен,
стенды испытательные ограждены
экранами, перед работой с
7.2 Производственная
санитария
Соблюдение санитарных
норм на предприятиях автомобильного
транспорта улучшает условия труда
рабочих, предупреждает профессиональные
заболевания и отравления на производстве.
На работах с вредными условиями
труда, а также на работах, связанных
с загрязнениями, рабочим и служащим
выдаются бесплатно по установленным
нормам спец. одежда, обувь и другие средства
индивидуальной защиты.
7.3 Противопожарная
защита и экология
Опасным фактором является
также возникновение пожара на территории
предприятия, возгорание электрических
механизмов агрегатов, автомобилей, горение
токсичных продуктов. Для предотвращения
таких случаев необходимо правильно
расставить оборудование, тары с деталями
и готовыми узлами. Освободить проходы
и проезды, установить пожарные щиты
с инвентарем для тушения, ящики
с песком.
Для тушения пожара
необходимо установить дренчерные и спринклерные
системы пожаротушения. В цехах необходимо
организовать добровольную пожарную дружин,
разработать план эвакуации людей и материальных
ценностей.
Лица, виновные в
нарушении правил техники безопасности,
привлекаются к ответственности
согласно правилам внутреннего трудового
распорядка.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Ф.В. Гурин, М.Ф.
Гурин. Технология
2. М.Е. Егоров и
др. Технология машиностроения, - М.:
Высшая школа, 1976.
3. В.К. Замятин.
Технология и оснащение
4. А.Ф. Козьякова,
Л.П. Морозова. Охрана труда в машиностроении,
- М.: Машиностроение, 1990.
5. Е.В. Михайловский,
Е.А. Тур. Устройство
Информация о работе Технологический процесс сборки КПП с делителем "Камаз 5320"