Технологический процесс сборки КПП с делителем "Камаз 5320"

Для сборки вала промежуточного коробки передач следует строить  технологический процесс сборки по принципу дифференциации, это дает возможность расчленения работ  на отдельные операции, продолжительность  которых равна или кратна установленному такту сборки. 
 

Проанализировав общую  конструкцию узла, а также принцип  его действия, в соответствии с  рисунком 3, составим технологическую  схему сборки вала промежуточного КПП  автомобиля КамАЗ. Такая схема, в  соответствии с рисунком 4, наиболее наглядно показывает последовательность сборки всех деталей в узел. 

После составления  технологической схемы разрабатываем  технологический процесс сборки вала промежуточного коробки передач  расчленения его на операции и  переходы. 

Операция 005 Установка 0,98 

1. Установить промежуточный  вал коробки перемены передач  (КПП) в зажимное устройство  приспособления - спутника конвейера  сборки. 

2. Запрессовать шпонку  в паз промежуточного вала. 

Приспособление - спутник, справка, молоток слесарный. 

Операция 010 Запрессовывание 0,915 

1. Установить на  пресс шестерню третьей передачи. 

2. Напрессовать шестерню  третьей передачи до упора  в бурт промежуточного вала. 

Пресс гидравлический мод.377, оправка, пластины технологические. 

Операция 015 Запрессовывание 0,998 

1. Запрессовать шпонку  в паз промежуточного вала. 

2. Положить на  пресс шестерню четвертой передачи. 

3. Совместимость  отверстия шпоночного паза шестерни  четвертой передачи со шпонкой. 

4. Напрессовать шестерню  четвертой передачи на вал  до упора в ступицу шестерни  третьей передачи. 

Пресс гидравлический, оправка, пластины технологические, молоток  слесарный. 

Операция 020 Сборка 0,900 

1. Установить втулку  распорную на промежуточный вал. 

2. Запрессовать шпонку  в паз промежуточного вала. 

Приспособление - спутник, молоток слесарный. 

Операция 025 Установка 0,982 

1. Положить шестерню  привода промежуточного вала  в ванну с горячим маслом. 

2. Нагреть шестерню  до температуры 90°С. 

3. Установить горячую  шестерню на пресс. 

Ванна металлическая  с маслом, клещи. 

Операция 030 Запрессовывание 0,997 

1. Совместить отверстие  шпоночного паза шестерни привода  со шпонкой. 

2. Напрессовать шестерню  привода на промежуточный вал  до упора в распорную втулку. 

Пресс гидравлически, оправка, пластины технологические. 

Операция 035 Сборка 0,985 

1. Установить кольцо  шестерни на промежуточный вал. 

2. Установить подшипник  роликовый передний на промежуточный  вал. 

3. Напрессовать подшипник  роликовый передний на вал  до упора в кольцо шестерен. 

Приспособление - спутник, оправка, молоток слесарный. 

Операция 040 Разгрузка 0,915 

Снять промежуточный  вал в сборе с приспособления - спутника конвейера и установить на грузонесущий конвейер для отправки на сборку коробок передач. 

Часть промежуточных  валов уложить в тару для отправки на запасные части. 

Приспособление захватное, электротельфер, тара. 

4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ  РАСЧЕТЫ И ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ  
 

4.1 Уточнение годовой  программы сборки узла 
 

Годовая программа  сборки промежуточного вала коробки  передач автомобиля КамАЗ определяется исходя из плана выпуска автомобилей  КамАЗ с учетом плана выпуска  по меркам количества расхода данного  узла на один автомобиль и количества узлов выпускаемых на запасные части. 

Результаты расчета  оформляем в виде таблицы 1. 

Таблица 1 - Годовая  программа сборки узла 

Перечень 

марок автомобилей 

Годовой 

план выпуска Nв шт. 

Количество 

на один автомобиль 

шт. 

Количество узлов  на плановый выпуск шт. 

Количество узлов  для выпуска на з/ч шт. 

Итоговая программа  выпуска Nc шт.  

КамАЗ 

200000 

1 

200000 

20000 

220000  
 
 

4.2 Расчет трудоемкости  сборки узла 
 

Трудоемкость выполнения сборочных работ для каждой операции сборки ведем по базовому варианту технологического процесса: 

T = (4.2.1) 

где Т - трудоемкость технологической операции, н/час 

Nс - программа сборки узла, шт. 

t - норма времени на операцию, мин. 

Расчет выполним для сборочных операций без учета  переходов. Технологический процесс  дифференцирован на узловую и  общую сборку. Общая сборка выполняется  при этом с учетом такта выпуска  узлов в специальных приспособлениях - спутниках. 

Операция 005 

Т005 = н/час 

Операция 010 

Т010 = н/час 

Операция 015 

Т015 = н/час 

Операция 020 

Т020 = н/час 

Операция 025 

Т025 = н/час 

Операция 030 

Т030 = н/час 

Операция 035 

Т035 = н/час 

Операция 040 

Т040 = н/час 

Таблица 2 - Сводная  ведомость трудоемкости выполнения программы сборки 

Содержание 

операций 

Норма времени, 

tшт мин. 

Трудоемкомкость, 

Т, н/час 

Используемое оборудовании и оснастка  

1 

2 

3 

4  

005 Установка промежуточного  вала в приспособление - спутник  и запрессовывание шпонки 

0,980 

3593,33 

Приспособление - спутник, оправка, молоток слесарный  

010 Запрессовывание шестерни третьей передачи до упора в бурт промежуточного вала 

0,915 

3355,0 

Пресс гидравлический, оправка, технологические пластины  

015 Запрессовывание шпонки в паз промежуточного вала и напрессовывание шестерни четвертой передачи 

0,998 

3659,33 

Пресс гидравлический, оправка, молоток слесарный, пластины технологические  

020 Сборка 

Установка на промежуточный  вал втулки распорной и запрессовывание шпонки 

0,900 

3300,0 

Приспособление - спутник, молоток слесарный  

025 Установка 

Нагревание и установка  на пресс шестерни привода промежуточного вала вала 

0,982 

3600,7 

Ванна металлическая  с маслом, клещи  

030 Запрессовывание 

Напрессовывание шестерни привода промежуточного вала до упора  в распорную втулку 

0,997 

3655,7 

Пресс гидравлический, оправка, пластины технологические  

035 Сборка 

Установка на промежуточный  вал кольца шестерен и напрессовывание  подшипника роликового переднего до упора в кольцо шестерен 

0,985 

3611,7 

Приспособление - спутник, оправка, молоток слесарный  

040 Разгрузка 

Установка промежуточного вала на грузонесущий конвейер, закладка части валов в тару на зап. Части 

0,915 

3355,0 

Приспособление захватное, электротельфер  

7,672 

28130,76   
 
 

4.3 Расчет количества  оборудования и оснастки  
 

Расчетное количество оборудования и оснастки по всем операциям, учитывающимся в таблице 2 определяем по формуле: 

Ср = , (4.3.1) 

где Т - трудоемкость операции, н/час 

Fэф - эффективный фонд времени работы оборудования, час 

Квн - коэффициент выполнения норм времени (принимаем 1.1)  

После расчета оборудования определяем коэффициент загрузки и  процент загрузки рассчитанного  оборудования или оснастки по формуле: 

К3 = Ср / Спр , (4.3.2) 

где Ср - расчетное количество оборудования или оснастки, шт. 

Спр - принятое количество оборудования или оснастки, шт. 

П3 = К3 ·100% , (4.3.3) 

Выполняем расчеты 

Операция 005 

Ср = Спр = 1 

К3 = 0,814/1 = 0,814 

П3 =0,814·100% = 81,4% 

Операция 010 

Ср = = 0,760 Спр = 1 

К3 = 0,760/1 = 0,760 

П3 =0,760·100% = 76,0% 

Операция 015 

Ср = = 0,829 Спр = 1 

К3 = 0,829/1 = 0,829 

П3 =0,829·100% = 82,9% 

Операция 020 

Ср = = 0,747 Спр = 1 

К3 = 0,747/1 = 0,747 

П3 =0,747·100% = 74,7% 

Операция 025 

Ср = = 0,815 Спр = 1 

К3 = 0,815/1 = 0,815 

П3 =0,815·100% = 81,5% 

Операция 030 

Ср = = 0,828 Спр = 1 

К3 = 0,828/1 = 0,828 

П3 =0,828·100% = 82,8% 

Операция 035 

Ср = = 0,818 Спр = 1 

К3 = 0,818/1 = 0,818 

П3 =0,818·100% = 81,8% 

Операция 040 

Ср = = 0,760 Спр = 1 

К3 = 0,760/1 = 0,760 

П3 =0,760·100% = 76,0% 

Определяем средний  коэффициент загрузки оборудования: 

К3ср = , (4.3.4) 

К3ср = (0,814+0,760+0,829+0,747+0,815+0,828+0,818+0,760)/8 = 0,796 

Определяем средний  процент загрузки: 

П3ср = К3ср ·100% (4.3.5) 

П3ср = 0,796 ·100% = 79,6% 

Результаты расчетов заносим в таблицу 3. 

Таблица 3 - Расчет количества оборудования и технологической  оснастки 

Наименование 

технологической 

операции 

Наименование  

оборудования 

Трудоемкость 

операций  

Тi, н/час 

Расчетное количество оборудования Ср 

Принятое количество оборудования Спр 

Коэффициент 

загрузки 

К3