Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Ноября 2010 в 14:36, Не определен
Вещественный, химический и минералогический состав вяжущего
1.
Комовую известь отгружают
2.
Для определения средней массы
мешков брутто одновременно
3.
Изготовитель одновременно с
отгрузочными реквизитами
соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;
Кроме
того, в каждую транспортную единицу
должен быть вложен ярлык, в котором
указывают: название предприятия-изготовителя
и (или) его товарный знак, полное наименование
извести, ее гарантированный вид и сорт,
обозначение стандарта, по которому поставляется
известь.
4.
При отгрузке извести в
5.
Допускается замена всех
6. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.
7. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.
8.
При транспортировании и
9. Известь транспортируют всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.
10.
Известь следует хранить и
транспортировать раздельно по
видам и сортам.
ГАРАНТИИ
ИЗГОТОВИТЕЛЯ
1.
Изготовитель гарантирует
2.
Гарантийный срок хранения
Расчетно – графический раздел
Расчетная функциональная технологическая схема
|
|
|
|
|
Производственная программа по выпуску молотой извести.
|
Часовая производительность (т/ч) = G / фонд рабочего времени
Часовая производительность (м3/ч)
= Часовая производительность (т/ч) /
ρ
Расчет энергоресурсов | |||||||||||
N н.н. | Наименование | n, шт | G, т/ч | Км | N,КВт | ||||||
оборудования | паспотрная | расчетная | паспотрная | расчетная | |||||||
i | n | i | n | i | n | i | n | ||||
1 | мельница | 1 | 7 | 7 | 6,07 | 6,07 | 0,87 | 210 | 210 | 182,1 | 182,1 |
2 | Дробилка | 1 | 15 | 15 | 6,07 | 6,07 | 0,41 | 30 | 30 | 12,3 | 12,3 |
3 | отстоиник | 1 | 1,8 | 1,8 | 1,52 | 1,52 | 0,84 | ||||
∑=240 | ∑=194,4 |
Расчет
энергоресурсов
Км – коэффициент использования мощности.
Км = G расчетная / G паспортная
N расчетная = N паспортная * Км
Подбор
оборудования
1) Дробилка щековая[9]
|
2) Бункер с дозатором [10]
Тип | 4ШО5НД |
Номинальная объемная производительность | 1,6 - 36 м3/час |
Наименьшая объемная производительность в % от номинальной | 20% |
Погрешность объемного |
Не более ±2% |
Температура дозируемого продукта | До 150 °С |
Допустимый размер кусков | До 10 мм |
Температура окружающей среды | - 40 °С - +50 °С |
Режим работы | Непрерывный |
Тип привода | Асинхронный электропривод |
3)Шаровая
мельница [11]
|
Информация о работе Технологическая линия по производству кальциевой молотой извести