Технико-экономические показатели механического участка по обработке детали "Втулка"-4

Зос= 384064+115219=499289 руб.

 

 

2.3.2 Расчёт косвенных  расходов

 

Энергия всех видов и вода для производственных целей

 

Расход электроэнергии в кВт. час. Э- определяется по формуле:

                                                               (9)

где Nуст – суммарная установленная мощность оборудования, кВт;

      Кз – коэффициент загрузки оборудования (по расчету);

      ηодн – коэффициент одновременной работы оборудования

      ηодн =0,6;

       ηп – коэффициент, учитывающий потери в сетях;

       ηм – КПД мотора , 0,85

       Кс – коэффициент потерь в электросети,

       Кс = 0,95

 

 

Э=(26,85*0,49*1857*0,6)/(0,95*0,85)=18323,715 кВт/ч

Стоимость электроэнергии определяется по формуле:

Сэл. = Цч ∙ Wэ,                                                                               (10)                   где Ци - тариф за 1 кВт.час электроэнергии (руб.), Ци=

Cэл = 18323,715 *3,4=62300,631

Годовой расход воды (Qb) в м, определяется по формуле:

Сb= Цв · Qb ·Кз·Z,                                                                                 (11)

где Цв – стоимость 1 м3 воды Цв =36,5

Qв=25м3 – годовой расход воды на станок

Кз – коэффицент загрузки оборудования

Z- число смены работы оборудования

Св=36,5*125*0,49*1=2235,625

Годовой расход сжатого воздуха

Ссж=Цсж*Qcж;

Qсж=Fд*Кз*(Снгд+Собщ)=1857*0,49*5*0,1=454,965

 

Заработная плата вспомогательных рабочих

 

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется на основе их численности и разрядов, часовых тарифных ставок, отработанного времени за год, среднего размера дополнительной заработной платы 20% от основной и премии.

Таблица 10 – Расчёт годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих

 

Профессия рабочего	Разряд рабочего	Количество рабочих	Основная зарплата	Дополни тельная	Часовая тарифная ставка	Всего
Наладчик	5	1	43425,6	5211,07	24,9	48636,6
Итого:						48636,67

 

 

Расчёт фонда заработной платы руководителей, специалистов, прочих служащих и МОП

 

Таблица 11 – Расчёт годового фонда зарплаты руководителей, служащих и МОП

 

Профессия рабочих	Количество рабочих	Оклад	Всего
Мастер	1	10500	126000
МОП	1	4500	54000
Итого:			180000

 

 

Расчёт отчислений на зарплату

З = Зосн+Звсп+Зслуж= 499283+180000+48636,67=727919,67 руб

 

Расчёт прочих расходов

Стоимость прочих расходов принимается из расчёта 3% от стоимости здания

Спр.расх.=    4375000*0,03=131250  руб.

 

Стоимость смазочных и обтирочных материалов определяется исходя из норматива стоимости смазочных и обтирочных материалов на 1 станок и количества станков.

Ссм=Нем · Сп,

где Нем - стоимость смазочных и обтирочных материалов на единицу оборудования в год, руб. Нем = 800 руб.

Сп- количество станков, Сп=5

Ссм = 5*800=4000

 

Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений принимаем 3% от стоимости зданий и сооружений

Зт.р.= 4593750*0,03=137812,5

Стоимость вспомогательных материалов принимается ориентировочно в размере 80000 руб. в год на один станок.

Свсп=80000*5=400000

Размер амортизационных отчислений рассчитан в таблице.

 

Начисления на зарплату:

На соц. страховку: 3,2% от общего фонда зарплаты всех категорий работающих = (727919,67*3,2)/100=23293,4

В пенсионный фонд: 20% от общего фонда зарплаты всех категорий работающих = (727919,67*20)/100=145583,9

На мед. страховку: 2,8% от общего фонда зарплаты всех категорий работающих = (727919,67*2,8)/100=20381,7

Расходы на охрану труда: 2% от общего фонда зарплаты всех категорий работающих=727919,67*0,02=14558,3

Расходы на усовершенствование производства рассчитываются на основе норматива затрат на 1 работающего и численности рабочих:

2000*5=10000 рублей

Прочие расходы: 384,64*0,04=15,3856

Принимаются 4% от основной заработной платы производственных рабочих . Составим смету косвенных расходов и занесём её в таблицу 12.

 

Таблица 12 – Смета косвенных расходов

№	Наименование статей расходов		Сумма, руб.
1	2		3
1	Электроэнергия, топливо, вода на технологические цели:
	Силовая электроэнергия Сжатый воздух Вода для производственных целей		62300,6 454,96    2235,6
	Итого:		64991,1
2	Содержание и ремонт оборудования, инструмента и приспособлений:
Продолжение таблицы 12
1	2		3
	Смазочные и обтирочные материалы		4000
				Содержание и возобновление инструмента, приспособлений, инвентаря	----------
				Текущий ремонт оборудования	3090
				Итого:	7090
3	Амортизация:
	Здания и сооружения Производственное оборудование	459375 54384
	Транспортных средств	4944
	Инструмент и приспособления	7879
	Производственный и хоз.инвентарь	6729
	Итого:	478,927
4	Содержание и ремонт зданий и сооружений:
	Текущий ремонт зданий и сооружений	137812,5
5	Вспомогательные материалы 400000
6	Заработная плата:
				Вспомогательные рабочие	48636,67
				ИТР	125000
				МОП	54000
				Дополнительная зарплата основных рабочих	115219
				Итого:	342855,67
7	Начисления на зарплату:
	Отчисления: в пенсионный фонд	145583,9
	на соц.страховку	23293,4
	на мед.страховку	20381,7
	Итого:	189259
8	Расходы по охране труда 14558,3
9	Расходы на усовершенствование 10000
10	Прочие расходы 131250
Всего косвенных расходов:		1625827

 

В среднесерийном типе производства, когда на участке догружается, процент цеховых расходов определяется по формуле

      (12)

(1625827*100)/384064=423,3                       получится 8%

 

 

Составим смету затрат на производство

 

Таблица 13 – Смета затрат на производство

№	Наименование затрат	Сумма, руб.
1	2	3
1	Основные материалы	279200
2	Вспомогательные материалы	400000
3	Электроэнергия	6230063,1
4	Зарплата всех категорий рабочих	727919,67
5	Начисления на зарплату	189259
6	Амортизация	4789,27
7	Прочие расходы	115,14847
Итого:		2289091

 

Общая сумма затрат на производство должна быть равна:

 

Осн.мат + Осн.з/п.пр.раб. + Косв.расх = 279200+384064+1625827=2289091

 

 

 

 

2.3.3 Себестоимость продукции

 

Стоимость основных материалов определяется по формуле:

См = Мдет · Цм – В · Цотл,                                                                          (13)

где Мдет- норма расхода материала на деталь, кг

Цм- сумма цены материалов и транспортных расходов, приходящихся на 1 кг. Материала в руб. (стоимость 1кг. материалов).

В- вес отходов на 1 деталь

Цотл- цена 1кг. Реализуемых отходов, руб.

См =  (60*5,4)-(5*0,5)=324-5,5=329,5  руб.

 

 

Величина основной заработной платы на обработку и изготовление деталей определяется по формуле:

Зосн = CT·Kcp·Etшт,                                                                                  (14)

где Ст- часовая тарифная ставка 1-ого разряда производственных рабочих, руб. Кср - средний тарифный коэффициент

Etшт - штучное время на обработку и изготовление детали, час.

Зосн = 35,5*1,36*0,7=37,56 руб.

 

Определение косвенных расходов на единицу продукции

 

Величина косвенных расходов приходящихся на единицу продукции, определяется процентом косвенных расходов к основной зарплате (% берется из расчётов косвенных затрат)

Рк = Зосн*Пкр/100,

где Пкр- процент косвенных расходов, %

Рк= (33,8*423,3)/100=143 руб.

Полученные результаты заносим в таблицу 14.

 

 

 Таблица 14– Оформление калькуляции  цеховой себестоимости деталей

 

№	Наименование статей калькуляции	Ед. измерения	Сумма
1	Прямые расходы: Основные материалы за вычетом отходов	руб.	34,9
	Основная зарплата производственных рабочих	руб.	33,8
2	Косвенные расходы	руб.	143
Итого		руб.	211,7

 

4.4 Определение условной  цены на продукцию

 

Выпуск продукции участка в денежном выражении определяется в условных внутризаводских цехах. Условные внутризаводские цены включают цеховую себестоимость и плановый размер прибыли.

Величина прибыли, подлежащей включению в условную цену изделий,

определяется исходя из заданного уровня рентабельности (34-40%)

Пед=Р·8ед/100,                                                                                        (15)

где Р- уровень рентабельности, %

8ед- себестоимость продукции, руб.

Пед = (40*211,7)/100=84,6   руб.

Условная цена изделия (Цусл) равна сумме себестоимости единицы изделия (Sед) и прибыли (Пед)

Цусл=  84,6+211,7=296,3 руб

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4  Технико-экономические  показатели механического участка

 

Технико - экономические показатели производства детали приведены в таблице15.

Таблица 15 – Технико-экономические показатели работы участка

№ п/п	Наименование показателей	Единицы измерения	Величина показателей
1	2	3	5
Абсолютные показатели
1. Выпуск продукции
1	Годовой выпуск в натуральном выражении	шт.	8000
2	Годовой выпуск в денежном выражении	т.руб.	2370400
3	Трудоёмкость годового выпуска	н/час	0,21
4	Основные средства (капитальные вложения)	т.руб.
5	Общая мощность станочного оборудования	кВт.	26,85
6	Общая площадь участка	м2	125
2. Труд и зарплата
7	Численность работающих, в том числе:	чел.
	Основных рабочих	чел.	5
	Вспомогательных рабочих	чел.	1
	Руководители и специалиста	чел.	1
	Служащих	чел.	-
7	МОП	чел.	1
8	Общий фонд зарплаты:	т.руб.	727919,67
9	Годовой выпуск продукции:
	- На 1 -ого рабочего	руб/чел	474,080
	- Вспомогательного рабочего	руб	2370400
1	2	3
10	Среднемесячная зарплата:
	Основного рабочего	руб.
	Вспомогательного рабочего	руб.	4053
	Руководителя и специалиста	руб.	10500
4. Трудоёмкость изделия
11	Количество н/часов на единицу продукции	н/час.
5. Металлоёмкость изделия:
12	Норма расхода материала на деталь	кг.	60
13	Коэффициент использования металла		0,72
6. Использование производственных  фондов
14	Выпуск продукции на 1 руб. основных и оборотных средств	руб.
15	Выпуск продукции на 1 м2 площади	руб./м2
16	Средний коэффициент загрузки оборудования		0,72