Технико-экономические показатели механического участка по обработке детали "Втулка"-4

Кз010=  0,21/1*100=21,

Кз 015=  0,28/1*100=28,

Кз 020=  1/1*100=100,

Кз 025=  1,08/1*100=108,

 

 

 

 

 

           Средний  коэффициент загрузки всей поточной  линии участка определяется отношением суммы расчётных рабочих мест к сумме принятых рабочих мест.

                                                                                         (6)

Кзср=((0,21+0,28+1+1,08)/5)*100=51,4%,

 

Так как в серийном производстве коэффициент загрузки оборудования должен составлять 70-80%, то оборудования догружаем одноименными деталями.

Cp010=((3*8000)+(7*8000))/(60*1857)=0,71,           

Cp015= ((4*8000)+(5*8000)/(60*1857)=0,93.      

 

 

Таблица 1 – Сводная ведомость потребных станков и их стоимость

№                       №	Наименование станка	Модель станка	Габаритные размеры станка	Количество станков	Эл. мощность эл. моторов, Квт	Эл. мощность эл. моторов, Квт всех станков	Цена одного станка	Стоимость всех станков	Стоимость транспортировки монтажа 10% от стоимости станков	Общая стоимость всех станков ( включая расходы)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Токарный	16К20	3000 х 1600	1	10,0	10,0	75870	75870	75,87	75945,87
2	Фрезерный	6Р83	1600х 400	1	11,0	11,0	122400	122400	122,4	122522,4
3	Сверлильный	2МВ5Б	430х 225х580	1	0,35	0,35	87370	87370	87,37	87457,37
Продолжение таблицы 1
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
4	Шлифоваль-ный	3У10А	1250х 1400	2	5,5	11	145300	290600	29,06	290629,06
итого				5	-	32, 35	-	576240	317,7	576554,7

 

 

2.1.3 Расчёт производственной  площади механического участка

 

Производственная площадь участка определяется по удельной площади. Удельной называется площадь, приходящаяся в среднем на единицу

оборудования (включая проходы). Средняя величина удельной площади составляет 20-25 м на один станок.

Принимаем 25м

S = 25*5=125 m2

Сзд = 35000*125=4375000 руб.

Выбор межоперационных транспортных средств.

Для обеспечения ритма работы участка необходимо иметь транспортные средства, на выбор которых большое влияние оказывает характер тех процесса габарит и масса обрабатываемых деталей вид и количество оборудования его расположение на участке и другие факторы.

 

Таблица 2 – Характеристика транспортного оборудования

№	Наименование транспортных средств	Пролет	Грузоподъемность	Цена, руб.
1	Ручная кран-балка с консолями	до 5м	1т	55200
2	Ручная тележка		0,5т	6600
Итого:				61800

 

 

2.1.4 Расчёт потребного  числа работающих на участке

В механических цехах к основным рабочим относятся рабочие следующих профессий: станочники, операторы, наладчики, и т.д. Определение потребного количества основных (производственных) рабочих ведут по каждой профессии и по каждому квалифицированному разряду отдельно.

В серийном производстве количество производственных рабочих определяют по формуле:

  ,                                                                              (7)

 

где tш.к –штучно– калькуляционное время по операциям, мин

N – годовой объем выпуска деталей, шт

       Fд–эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, ч

 

Р010=(3*8000)/(60*1712)=0,23;   

Р015=(4*8000)/(60*1712)=0,31;   

Р020=(14*8000)/60*1712)=1,09;  

Р025=(15*8000)/(60*1712)=1,16; 

Рст=5 рабочих.

 

 

Таблица 3  – Сводная ведомость основных рабочих и среднего тарифно- квалификационного разряда

Наименование профессии	Общее количество рабочих	Общее количество рабочих по разрядам
		1	2	3	4	5	6
1	2	3	4	5	6	7	8
токарь	1			1
Продолжение таблицы 3
1	2	3	4	5	6	7	8
фрезеровщик	1				1
сверловщик	1				1
шлифовщик	2			2
Итого	5

 

Ср= ((3*3)+(2*4))/5=3,4   принимаем 4

 

Определение численности вспомогательных рабочих

 

К группе вспомогательных рабочих относятся рабочие, не принимающие непосредственного участия в выполнении технологических процессов при изготовлении основной продукции цеха. К ним относятся: слесаря, смазчики,  наладчики, крановщики, контролеры ОТК, кладовщики и т.д.

Численность вспомогательных рабочих на участке составляет 20-25% от численности основных производственных рабочих.

             Рвсп =  (4*20)/100=0,8            Рпр=  1    человека

Таблица 4 – Сводная ведомость вспомогательных рабочих по участку

№	Наименование	Количество	В том числе по разрядам
	профессии	рабочих	2	3	4	5	6
1	Наладчик	1				1
2	-	-	-	-	-	-	-
Итого:		1

 

 

 

 

  Определение численности руководителей, специалистов и прочих служащих

 

Число руководителей, специалистов и прочих служащих определяется на основе разработанной структуры управления участком и штатным расписанием. Общая численность руководителей и специалистов составляет 3-6% от числа основных рабочих, численность прочих служащих 1-2% от числа основных рабочих. К категории МОП относят уборщиков, их численность определяют по норме обслуживания: 1 человек на 500-600м2 площади помещения.

Руководители: 0,03·5=0,15 принимаем 1 МОП: S=125m2 принимаем 1- уборщик

Таблица 5 – Сводная ведомость руководителей, специалистов, прочих служащих и МОП

 

№	Наименование должности	Количество рабочих	Оклад, руб.	Годовой фонд зарплаты, руб.
1	Мастер	1	8000	96000
2	МОП	1	3000	36000
Итого				132000
Таблица 6 – Сводная ведомость общего состава работающих
№	Категория работающих	Количество работающих	Состав работающих  %
			К основным рабочим	К общему числу рабочих
1	Основные рабочие	5	100	70
2	Вспомогательные работы	1	62,5	12,5
3	Руководители	1		10
4	Специалисты	-		-
5	МОП	1		10
Итого		8		100

 

 

2.2 Расчёт капитальных  затрат

 

Расчет капитальных затрат определяется стоимостью:

Стоимость здания- Сзд= 437500 руб.

 Стоимостью сооружения 5% от стоимости здания-

Ссоор=   (4375000*15)/100=218750   руб.

 Стоимость производственного оборудования определяется из таблицы2- Спр.об=  61800      руб.

Стоимость транспортного оборудования определяется 10% от стоимости оборудования из таблицы 2 - Стр.об=   6180    руб.

Стоимость инструмента 15% от стоимости оборудования-

  Синст= (61800*15)/100=9270руб.

Стоимость производственного инвентаря 2% от стоимости оборудования - Спр.инв= (61800*2)/100=1236 руб.

Стоимость хозяйственного инвентаря –

Сх.инв =(5*1000)+(1*1000)=6000 руб.

    

 

Таблица 7 – Балансовая стоимость основных фондов по участку

№	Наименование основных фондов	Сумма, тыс.руб.	Амортизация
				процент	сумма
1	Здание/сооружение	4593750	10%	459375
2	Производственное оборудование	61800	12%	54384
3	Транспортное оборудование	6180	20%	4944
4	Инструменты	9270	15%	7879
5	Производственный хоз. инвентарь	7236	7%	6729
Итого		4678236		4208311

 

 

 

2.3 Расчёт эксплуатационных затрат

2.3.1  Расчёт  прямых затрат

 

Определение стоимости основных материалов

 

Стоимость основных материалов определяется исходя из потребного количества материалов на годовую программу и цены материала.

К стоимости материалов необходимо прибавить сумму расходов, связанных с перевозкой, разгрузкой и складированием материала (3% от стоимости материала)

Потребность в основных материалах определяется по количеству изделий (согласно годовой программе и нормам расхода металла на одно изделие). Для определения веса потребного металла составим таблицу 8.

 

Таблица 8 – Расчёт потребного количества основного материала

 

№

Материал

Норма расхода на 1 деталь, кг

Количество деталей по годовой программе, шт

Вес материала на годовую программу, кг

Наименование

Марка

Размер

1

Сталь

40х

60

8000

480000

 

Расчёт стоимости материала сведем в таблицу 9.

Таблица 9 – Стоимость основного материала, потребного на годовую программу выпуска

 

Наименование детали	Годовая программа, шт	Стоимость материалов		Общая стоимость материала на годовую программу, руб.	Стоимость отходов			Фактическая стоимость материала на
		Общий вес, кг.	Цена материала		Вес отходов на 1 деталь кг	Общий вес отходов, кг	Цена отходов, руб.
втулка №4	8000	480000	5,4р	2592000	5	40000	0,5	279200

Расчёт основной заработной платы основных рабочих

 

Размер основной заработной платы Зосн производится по следующей формуле

Зосц=Ст·Кср·Тгод,                                                                                        (8)

где Ст- часовая тарифная ставка 4 разряда по тарифной сетке машиностроительных предприятий, руб./час; Ст=35,3 руб./час

Кср-средний тарифный коэффициент; Кср=1,36

Тгод- трудоёмкость годового выпуска; Т=8000

Зосн =  36,3*1,36*8000=384064 руб.

Дополнительная заработная плата 30% от основной заработной платы Здоп= (384064*30)/100=115219 руб.