Система складирования на предприятие оптовой торговли

                                  

, где                                                  (2.15) 

q – вес груза на одном погонном метре несущего элемента машины;

V – скорость грузонесущего элемента машины.

       Часовая производительность любого типа конвейера при перегрузки 1 места весом q кг на расстояние a м со скоростью v м/сек: 

                                 

                                                       (2.16) 

       Число перемещаемых грузовых мест в час  рассчитывается по формуле: 

                                     

                                                       (2.17) 

       Одной из главных задач организации  складского хозяйства является повышение  эффективности использования складских площадей и емкостей на основе рационализации технологического процесса с применением прогрессивных схем механизации, современного подъемно-транспортного и технологического оборудования.

       Разработка  схем механизации проводится на основе учета следующих факторов:

а) детального анализа технологических процессов  по операциям с целью выявления  наиболее трудоемких работ;

б) максимального  использования площади и объема складов;

в) поиска возможности расширения складских  площадей;

г) сокращения расстояния перемещения груза вручную;

д) оптимизации  путей перемещения подъемно-транспортных машин;

е) уменьшения непроизводительных потерь энергоресурсов;

ж) снижения числа перевалок грузов;

з) расширения использования подъемно-транспортного  и технологического оборудования;

и) взаимозаменяемости подъемно-транспортного и технологического оборудования;

к) повышения  производительности труда и уменьшение трудозатрат на переработку грузов;

л) обеспечения  удобного доступа к товарам;

м) минимизации  затрат времени на комплектование и отправку заказов покупателям;

н) обеспечение  оптимальных условий труда работников на всех участках.

2.2. Информационное  обеспечение для расчетов

       Склад ООО «ВЕНТС-Тюмень», используемый для  хранения вентиляционных систем и лепного  декора из полиуретана, имеет общую 360 м² отапливаемую площадь. Параметры склада следующие: ширина – 12 метров, длина – 30 метров, высота – 6 метров.

       Площадь склада состоит из двух зон: зона размещения товара, где хранятся непосредственно  товароматериальные ценности, а также брак. Ее площадь приблизительно 300 м². В свою очередь зона размещения делится на три сектора:

1) стеллажный  – это сектор где расположены  стеллажи, на которых хранятся  малогабаритные и мелкоштучные  товары. На выбор того или иного  типа стеллажа влияет ассортимент хранимых товаров, габариты тарных мест, используемое для обработки грузов подъемно-транспортное оборудование.  Для хранения используют как полочные, так и ящичные стеллажи. Высота стеллажей составляет 3 метра. Площадь стеллажного сектор равна 252 м².

2) чистая  площадь – это сектор, предназначенный  для хранения крупногабаритных  и тяжелых товаров. В данном  секторе используют стоечные  поддоны, позволяющие производить  много ярусную их укладку с  грузами, которые не обеспечивают  устойчивость штабеля. Площадь сектора составляет 36 м².

3) сектор  брака – это сектор для хранения  бракованного товара и товара  в случае несоответствия документов. Площадь равна 12 м². 

         И зона обработки товаропотока, где происходит прием товара по количеству и качеству, отбраковка, его комплектация, упаковка и отгрузка заказов покупателям. Ее площадь составляет 60 м².

       Габариты  въздных ворот позволяют обслуживать  его путем заезда внутрь на грузовой машине.

       Вспомогательные помещения находятся вне склада. Подсобное – для хранения подсобных материалов, спецодежды, оборудования и персонала охраны. И административно-бытовые помещения – для размещения административно-управленческого персонала и санитарно-бытовых устройств.  

       

       Рис. 2.1  Схема склада ООО «ВЕНТС-Тюмень»

 
 

 
 

 
 

       Рис. 2.2  Схема вспомогательного помещения  ООО «ВЕНТС-Тюмень» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. РАСЧЕТ  И ОБОСНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПОТРЕНОСТИ  В СКЛАДСКОЙ ПЛОЩАДИ И ЕМКОСТИ  СКЛАДА

3.1. Обоснование  площади зон хранения склада

       Расчет  площади зон хранения склада выполняется  с помощью вышеприведенных формул на основе исходных данных, перечисленных  в табл. 3.1

Таблица 3.1

Исходные  данные для расчетов

 
 

S_гр = 4044000*420*1,3/254*25000*0,65*3 = 2208024000/12382500 = 178 м²;

S_всп = 178*0,9 = 160 м²;

S_пэ = 4044000*2*1,3/30000*254*0,27 = 10514400/2057400 = 5,1 м²;

S_оэ = 4044000*2*70*1,3/30000*254*0,27*100 = 736008000/205740000 = 3,5 м².

Таблица 3.2

Результаты  расчета

 

3.2 Расчет площади участков приемки и комплектования товара

Таблица 3.3

Исходные  данные для расчетов

 

Продолжение табл. 3.3

 

S_пр = 4044000*1,3*95*1/30000*254*0,2*100 = 499434000/152400000 = 3,3 м²;

S_км = 4044000*1,3*75*3/30000*254*0,2*100 = 1182870000/152400000 = 7,8 м². 

Таблица 3.4

Результаты  расчета

 

S_общ = 178+160+3,3+7,8+5,1+3,5 = 357,7 м²

       После анализа полученных поазателей и  сопоставления их с существующими  данными можно сделать вывод  о том, что на данном складе организована эффективная система складирования (360 м^{2 —} 357,7 м²   = 2,3 м²). Тем самым обеспечивается рациональное распределение существующих площедей между рзличными зонами. Из рассчетов видно, что 2,3 м² площади не используется, что говорит о возможности дальнейшего увеличения товарооборота. На рассматриваемом складе имеются все виды технологических зон, это способствует осуществлению полного процесса движения полученных материалов от места приемки до размещения  их на стеллажах. 

3.3. Определение  потребности в подъемно-транспортных  механизмах на складе   

Анализируя  потребности в складской площади  необходимо также рассчитать потребность  в подъемно-транспортном оборудовании для складской переработке груза.