Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Февраля 2015 в 23:38, курсовая работа
Большое значение для совершенствования технологии имеет создание комплексно-механизированных линий, которые оснащены специализированным оборудованием для выполнения конкретных технологических операций.
Целью данной курсовой работы является разработка технологической последовательности по изготовлению мужской сорочки.
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………
1 Выбор модели………………………………………………………........
1.1 Перспективное направление моды……………………………………..
1.2 Требования, предъявляемые к проектируемому изделию……………
1.3 Характеристика модели…………………………………………………
2 Основание выбора материалов……………………………………………
3 Обоснование режимов обработки…………………………………………
3.1 Режимы обработки………………………………………………….........
3.2 Разработка технологической последовательности…………………….
4. Поузловая обработка ……………………………………………………
4.1 Экономическая оценка выбора методов обработки и оборудования…
ВЫВОДЫ……………………………………………………………………..
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………………. ……
Перечень деталей кроя с зарисовкой их контуров модели выбранной для курсового проекта (Модель 1), указанием направления нитей основы и наименованием срезов приводятся в таблице 1.
Таблица 1 – Название деталей и срезов мужской сорочки.
|
Номер детали |
Название деталей |
Количество деталей |
Внешний вид |
Название среза |
Основные детали | ||||
|
1 |
Спинка |
1 |
|
1-2 срез притачивания кокетки 2-3 плечевой срез 3-4 срез проймы 4-5 боковой срез 5-6 нижний срез |
|
2 |
Полочка |
2 |
|
1-2 срез притачивания планки 2-3 срез горловины 3-4 плечевой срез 4-5 срез проймы 5-6 боковой срез 6-7 нижний срез |
|
3 |
Кокетка спинки |
2 |
1-2 срез проймы 2-3 плечевой срез 3-4 срез горловины 4-5 плечевой срез 5-6 срез проймы 6-1 срез притачивания кокетки | |
|
4 |
Рукава а) передняя часть б) локтевая часть |
2 2 |
|
1-2 передний срез 2-3 срез оката 3-4 локтевой срез 4-5 срез шлицы 1-5 нижний срез |
|
5 |
Воротник |
2 |
|
1-2 срез отлета 2-3; 1-6 срезы концов 3-4; 5-6 срез разкепа 4-5 горловина |
|
6 |
Стойка воротника |
2 |
1-2 ; 3-4 срезы концов 2-3 срез отлета 1-4 срез горловины | |
|
7 |
Манжет |
2 |
|
|
|
8 |
Карман |
2 |
| |
|
9 |
Планка для кармана |
2 |
||
|
10 |
Планка рукава (обработка низа рукава) |
2 |
| |
|
Детали прокладки | ||||
|
11 |
Манжет |
2 |
||
|
12 |
Воротник |
2 |
||
|
13 |
Стойка воротника |
2 |
||
|
14 |
Планка рукава (обработка низа рукава) |
2 |
||
Как правило, эти изделия являются вторыми в многослойном пакете одежды и носятся поверх белья. Конфекционирование и требования к свойствам материалов для сорочек устанавливают дифференцировано в зависимости от назначения, сезонности, направления моды и финансовых возможностей потребителя. Наиболее важными качествами платьево-сорочечных изделий для повседневного ношения являются эргономичность, характеризуемая гигиеническими показателями свойств, обеспечивающими комфортность одежды, формоустойчивость, надежность, эстетичность. Комфортность этих изделий обеспечивается как за счет гигиеничности, так и за счет массы изделий, которая в значительной степени определяется плотностью текстильных полотен. Так же для повседневной одежды учитываются требования надежности - прочностные характеристики - устойчивость к истиранию и многократному изгибу.
Выбор материалов производится с учетом их свойств и требований, предъявляемых к изделию.
Характеристика основной ткани представлена в таблице 2
Таблица 2
Наименование ткани |
Артикул |
Ширина, см |
Краткие технические характеристики |
Номер группы тканей | ||||
Плотность, количество нитей на 10 см |
Поверхностная плотность, г/ м |
Номинальная линейная плотность пряжи, Текс | ||||||
по основе |
по утку |
основа |
уток |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Ткань сорочечная гладкокрашеная и отбеленная |
8/4 |
80 |
154 |
(11,8х2) 85/2 |
(11,8х2) 85/2 |
392 |
274 |
213 |
Ткань сорочечная мерсеризованная с отделкой в полоску |
820 |
80 |
106 |
(7,5х2) 133/2 |
(10х2) 100 |
519 |
330 |
214 |
Ткань сорочечная "цисскари" в мелкую клетку |
817 |
80 |
130 |
(10х2) 100/2 |
(11,8) 85 |
460 |
317 |
214 |
Характеристика прокладочных материалов представлена в таблице 3.
Таблица 3.
Наименование клеевого материала |
Артикул |
Поверхностная плотность, г/м² |
Волокнистый состав, % |
Назначение | |
Основа |
Уток | ||||
Термоклеевой прокладочный материал с регулярным точечным покрытием |
253-5 |
160 |
Х/б – 100 |
Х/б – 100 |
Прокладки в детали мужских сорочек из хлопчатобумажных тканей |
В курсовом проекте используются нитки условного обозначения
(ГОСТ 6309-93):
36 ЛХ – для стачивания деталей;
44 ЛХ – для прокладывания отделочных строчек;
22 Л – для обметывания петель.
Таблица 4 – Характеристика швейных ниток
Условное обозначение |
Линейная плотность, текс |
Разрывная нагрузка, сН |
Разрывное удлинение, % |
36 ЛХ |
20 – 60 |
1478 |
18 – 20 |
44ЛХ |
43 – 50,4 |
1758 |
16,6 |
22Л |
11*2 |
1040 |
22 - 26 |
Выбранные нитки имеют высокую прочность, эластичность, износостойкость, незначительную усадку.
В качестве фурнитуры выбираем плоские пуговицы с двумя отверстиями диаметром 0,5-0,7 см.
Выбранные нитки и
фурнитура также обуславливают
конкурентоспособность
Увеличение выпуска швейных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе технического перевооружения и реконструкции существующих предприятий, внедрения нового оборудования и средств малой механизации, применения прогрессивных технологий изготовления одежды, организации управления качеством.
Большие возможности повышения производительности труда имеет получившая в последнее время широкое распространение новая мало операционная технология, позволяющая за один подход выполнять несколько неделимых сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей. Использование малооперационной технологии в качестве средства механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций.
Большое значение для повышения эффективности производства швейных изделий имеет разработка и внедрение рациональных, так называемых технологических конструкций одежды, обеспечивающее повышение производительности труда на 10-35 % в результате снижения трудоемкости обработки при высоком ее качестве, снижения удельного веса ручных работ, применения высокоэффективных клеевых материалов, унификации деталей, узлов.
Технологические конструкции предусматривают также снижение расхода материалов на изготовление изделия.
Таким образом, все возрастающий спрос на красивую и высококачественную одежду, улучшение внешнего оформления изделия, особенности и проблемы массового производства требуется от производителей глубоких знаний в области технологии швейных изделий.
3.1 Режимы обработки
Режимы обработки выбираются для выполнения ниточных , клеевых, сварных швов и соединений, операции влажно-тепловой обработки, содержание которых определяется технологической последовательностью на проектируемое изделие (сорочку).
Режимы выполнения ниточных соединений представлены в таблице 5.
Таблица 5
Наименование шва |
Условное изображение и кодовое обозначение шва по ГОСТ 12807-88 |
Область применения |
Стачной без обметывания срезов |
1.01.01 (ширина шва 1,0; число стежков 3,5; кол-во соединенных слоев 2; № иглы 100). |
Притачивание манжет и кокеток |
Стачной с обметывания срезов |
1.01.02 (ширина шва 1,0; число стежков 3,5; кол-во соединенных слоев 2; № иглы 90).
|
Соединение плечевых, боковых, рукавных срезов, втачивание рукавов |
Накладной с закрытыми срезами |
1.06.01 (ширина шва 0,15-0,2; число стежков 3; кол-во соединенных слоев 3; № иглы 90). |
Соединение манжет с рукавами |
1 |
2 |
3 |
Обтачной |
1.06.02 (ширина шва 0,5-0,7; число стежков 3,5; кол-во соединенных слоев 2; № иглы 100). |
Обтачивание воротников, манжет |
Настрочной с закрытым срезом |
2.05.02 (ширина шва 1,0; число стежков 3,5; кол-во соединенных слоев 2; № иглы 100).
|
Настрачивание карманов на полочку |
В подгибку с закрытым срезом |
6.03.04 (ширина шва 0,4-06; число стежков 3; кол-во соединенных слоев3; № иглы 90). |
Застрачивание низа изделия |
Таблица 6 – Параметры режима обработки деталей и узлов с использованием клеевых материалов
Вид прокладочного материала |
Параметры процесса | |||
Температура подушка пресса, °С |
Удельное давление, Мпа |
Время выдержки, с |
Увлажнение, % | |
Термоклеевой прокладочный материал арт. 253-5 |
160-170 |
0,2 – 0,3 |
10 - 15 |
30 - 40 |
Таблица 7 – Параметры режима влажно-тепловой обработки
Наименование операции |
Температура гладильной или прессующей поверхности, °С |
Давление прессования, Мпа |
Время воздействия, с |
Увлажнение, % |
Примечания | |
пресса |
утюга | |||||
Приутюжить, заутюжить и прочее |
140-150 |
0,05 -0,07 |
10-15 |
30-45 |
30-45 |
Пределы показателей зависят от вида покрытий подушек и от вида волокон ткани |
Таблица 8- Технологическая характеристика проектируемых швейных машин
Наименование оборудования |
Фирма-изготовитель |
Специальность |
Класс, тип, модель |
Техническая характеристика |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Стачивающая машина |
"Пфафф" Германия |
М |
5487 |
2-ниточный челночный стежок
с нижним и верхним |
Стачивающая машина |
"Пфафф" Германия |
М |
481-731 |
2-ниточный челночный стежок
с нижним и верхним |
Стачивающая машина |
"Пфафф" Германия |
М |
487-706/82 |
2-ниточный челночный стежок с нижним транспортером, устройство обрезки нити, автоматический подъем лапки, автоматическая закрепка, скорость 5000 1/мин, длина стежка 4,5 мм |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Полуавтомат для изготовления петель |
"Пфафф" Германия |
А |
3116 |
2-ниточный челночный стежок, скорость 3200 1/мин, длина петли 6,4-24,4 мм, 2 спаренные головки на одном столе |
Полуавтомат для пришивания пуговиц |
"Пфафф" Германия |
А |
3306 |
1-ниточный цепной стежок,
пуговицы с 2 и 4 отверстиями, скорость
1800 1/мин, автоматическое включение,
подъем и опускание |
Стачивающая машина |
"Некки" Италия |
М |
830-103 |
скорость 5000 1/мин, длина стежка 3-8 мм, автоматический подъем лапки 5 мм |
Стачивающе-обметочная машина |
"Римольди" Италия |
С |
29/18 |
Скорость 5600 1/мин, расстояние между иглами 3 мм, ширина обметки 4 мм |
Стачивающе-обметочная машина |
"Джукки" Япония |
С |
МО-816 |
Скорость 6500 1/мин, расстояние между иглами 3,2 мм, ширина обметки 5 мм, длина стежка 0,3-4 мм |
Полуавтомат для обтачивания клапанов карманов, манжет, воротников |
Россия |
А |
570 ПМК |
2-ниточный челночный стежок, длина стежка 2 мм, толщина сшиваемого пакета 3 мм |
Информация о работе Разработка технологической последовательности по изготовлению мужской сорочки