Разработка технологического процесса восстановления блока цилиндров ЗИЛ-130

L= l+y =20+3,5=23,5 мм.

Основное  время на одно отверстие:

Основное  время с учётом расточки и верхнего и нижнего отверстий:

Т_о=2∙0,65=1,3мин

Суммарное основное время на все 8  цилиндров:

Т₀=8∙1,3=10,4мин

Вспомогательное время – определим из справочных данных  Т_в=19,2мин

Оперативное время: Т_оп=Т₀+Т_в=10,4+19,2=29,6мин

Дополнительное  время:

Где К =8

Подготовительно-заключительное время: Т_пз =46мин.

Нормируемое время: Т_н=Т₀+Т_доп+Т_пз / п_шт=10,4+2,4+46/1=58,8мин. 

Технико-экономический  анализ технологического процесса

Технико-экономический  анализ технологического процесса выполним по технико-экономическому критерию, который выражается неравенством:

С_В ≤ К_д∙С_н

где С_В – стоимость восстановленной детали;

       К_д– коэффициент долговечности, определяемый из отношения ресурса восстановленной и новой детали;

       С_Н – рыночная цена новой детали.

Стоимость восстановленной детали рассчитываем по формуле: 

С_В = С_ЗП + С_РМ + С_Э + С_НП + С_О

где  С_ЗП – стоимость трудовых затрат;

       С_РМ – стоимость ремонтных материалов;

       С_Э – стоимость затрат по электроэнергию;

       С_НП – накладные общепроизводственные расходы;

       С_О – стоимость амортизации основных производственных фондов в расчёте на единицу продукции.

С_В = С_ЗП + С_РМ + С_Э + С_НП + С_О = 2400 + 600 +300+450 +350 =4100руб.

Принимаем С_В = 4100руб, К_д = 1,0 и С_Н = 35000 руб, тогда неравенство принимает вид:

4100 ≤  1,0∙35000

Исходя из этого  неравенства, можно сделать вывод, что восстановление такой детали, как блок цилиндров экономически целесообразно.

3.РАЗРАБОТКА  КОНСТРУКЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ПРИСПОСОБЛЕНИЯ.

3.1.Анализ  известных конструкций  приспособлений.

  В этом  разделе курсового проекта проведен  анализ и предложены некоторые предложения по улучшению такого технологического приспособления как стенда для проверки герметичности водяной рубашки блока.

  Кроме этого в рамках данного раздела был разработан комплект оправок необходимых для ремонта блока цилиндров ЗИЛ-130, представленных в графической части. В этот комплект входят оправка для запрессовки гильзы в блок и оправки необходимые для установки ремонтных колец в отверстия под гильзы. Для того чтобы не повредить посадочных мест и торца гильзы оправка для запрессовки гильз имеет мягкую прокладку, это может быть или резина или текстолит.

 Ниже приведена  конструкция и принцип работы стенда для гидравлического испытания блоков цилиндров модели 6601-2, наиболее распространенного на ремонтных предприятиях.

 Стенд предназначен для испытания блока цилиндров двигателя ЗИЛ-130 на герметичность горячей водой под давлением.

Механизм  2 поворота стенда (рис.3.1) состоит из электродвигателя и червячного самотормозящего редуктора. Поворотный стол 3 сварной конструкции оборудован роликами и фиксаторами для установки испытуемого блока цилиндров. К столу крепятся два качающихся боковых прижима 11. Каждый боковой прижим представляет собой стальную плиту с приклеенной к ней резиновой накладкой, служащей для герметизации стыка прижима с блоком цилиндров. Прижим служит также для подачи воды в блок цилиндров, для чего он имеет внутренний канал. Один конец этого канала соединен с отверстием в резиновой накладке, совпадающим с отверстием в блоке цилиндров, а другой конец снабжен штуцером, через который по гибкому рукаву вода поступает в прижим. Второй боковой прижим имеет аналогичное устройство для слива воды из блока цилиндров. Каждый боковой прижим имеет на себе торцовый прижим 10 с резиновой пробкой, приводимый в движение гидравлическим цилиндром, и поворачивается двумя гидравлическими цилиндрами 4 качающегося типа.

Вода  в блок подается с помощью водовоздушного баллона 1. Отличительной особенностью стенда является подогрев воды в баллоне с помощью трубчатого электронагревателя и наличие стеклянной водомерной трубки.

Привод  гидравлических цилиндров стенда осуществляется от насосной станции, установленной под рольгангом 7, состоящей из бака 6, лопастного насоса 8 с электродвигателем 9. Гидравлические цилиндры управляются двумя электрогидравлическими реверсивными золотниками 5.

Блок цилиндров  по рольгангу 7 вручную подается на поворотный стол 3. Включением гидравлических золотников производят зажим блока цилиндров. По окончании хода гидравлических цилиндров включают подачу возду 
 

ха в водо-воздушный баллон / и открывают края подачи воды в рубашку охлаждения блока цилиндров и контрольные краники на рукавах, отводящих воду из блока цилиндров. При появлении воды из краников их закры- 

вают и приступают к осмотру блока цилиндров, поворачивая его в нужное положение с помощью механизма поворота. По окончании осмотра переключают воздушный кран на выпуск воды из блока цилиндров в водо-воздушный баллон. Момент окончания слива воды определяют по водомерному стеклу водо-воздушного баллона.

Переключением золотников производят отжим блока  цилиндров и по рольгангу выкатывают его со стенда.

 

Техническая характеристика:

Рабочее    давление    воды    в    блоке    цилиндров

кгс/см²    4

Усилие зажима, кгс;

верхнего 100

бокового                                             155

торцового                                           194

Тип зажима                                 гидравлический

Рабочее давление зажима, кгс/см²               35

Привод  поворота  блока  цилиндров электромеханический

Частота вращения блока цилиндров, об/мин    4,07

Углы поворота блока цилиндров, град:

на  себя                                               90

от себя                                               120

Редуктор поворота                           червячный 

Электродвигатель  механизма поворота:

тип                                                      А2-41-6

мощность,  кВт                                  1,0

частота вращения, об/мин                930

Наcoc гидравлической  системы      Л1Ф-25 

3.2.Обоснование  и реализация принятых  решений по модернизации  конструкции.

  Недостаток представленной конструкции в том, что она приспособлена для испытания блоков в сборе с гильзами. На специализированных же предприятиях блоки обычно ремонтируют без гильз. Этот недостаток учтён при разработке конструкции, представленной ниже. Она позволяет проводить гидравлические испытания блоков цилиндров без установленных гильз.

  Плита 7 (рис.3.2) к верхней плоскости блока прижимается гидравлическим прессом 20 т, у которого увеличивают длину стоек, приваривая к ним встык пластины 3. Плита шарнирно соединена со штоком 5 пресса. Клапан масляного насоса пресса отрегулирован так, чтобы шток создавал усилие около 7 т. Так же как и представленный выше стенд, рассматриваемый стенд имеет набор плит и фланцев для перекрытия отверстий в стенках водяной рубашки блоков цилиндров различной конструкции.

 

  
 
 

 Плиты — сварной конструкции, изготовлены из листовой стали толщиной 12 мм. У каждой плиты имеются резиновая прокладка 6 и кран для выпуска воздуха из водяной рубашки при заполнении ее водой (на рисунке не показан). К плитам на штангах 5 прикреплены пробки 4, закрывающие нижние отверстия под гильзы. Пробки изготовлены из алюминиевого сплава.     Стенд снабжен центробежным насосом 13 для быстрого накачивания воды в водяную рубашку блока цилиндров. Водяную рубашку опрессовывают ручным насосом 14.. Три подпружиненные опорные секции 2 с роликами служат для подачи блока на стенд по рольгангу при поточном ремонте.

 Перед опрессовкой блока цилиндров закрывают фланцами отверстия в стенках водяной рубашки. В канавки нижних отверстий под гильзы цилиндров устанавливают резиновые уплотнительные кольца. Блок цилиндров по рольгангу подают на стенд. К одной из заглушек 10 присоединяют патрубок шланга для подвода воды от насоса. Движением штока пресса плиту 7 накладывают на верхнюю плоскость блока, при этом подпружиненные секции

с роликами под действием усилия пресса опускаются и блок размещается на столе 12 пресса. Одновременно пробки 4 входят в отверстия под гильзы и прижимаются к уплотнительным кольцам, обеспечивая надежную герметичность в этом месте. Для предупреждения срезания резиновых уплотнительных колец пробки изготовлены конусными с фасками на концах. Плиту прижимают штоком пресса к верхней плоскости.

  При помощи центробежного насоса заполняют водяную рубашку водой до появления её из крана в плите, затем кран перекрывают, а центробежный насос выключают. Ручным насосом доводят давление до 4 ат, выдерживают его не менее 1 мин и осматривают стенки водяной рубашки. Не допускаются течь воды, потение в сварных швах и других местах стенок водяной рубашки.

После испытания  блока открывают кран в плите и выпускают воду из водяной рубашки. Штоком пресса поднимают плиту с пробками в исходное положение. В это время подпружиненные ролики стенда приподнимают блок до уровня остальных роликов рольганга. За тем отсоединяют водоподводящий патрубок от заглушки, и блок цилиндров подают на рольганг, где с него снимают заглушки и уплотнительные кольца. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ  ЛИТЕРАТУРА

1. Безбородов И.А. Основы производства и ремонт автомобилей. Методологические основы проектирования технологических процессов восстановления и упрочнения деталей машин: Методическое пособие. – 2-е изд., перераб. и доп./Новосиб. гос. аграр. ун-т. – Новосибирск, 2006. – 130 с.
2. Надёжность и ремонт машин /В.В.Курчаткин, Н.Ф.Тельнов, К.А.Ачкасов и др.; Под ред. В.В.Курчаткина. – М.: Колос, 2000. – 776 с. (Учебники и учебные пособия для высших учебных заведений).
3. Румянцев С.И. Ремонт автомобилей. М; Транспорт, 1981-263 с.
4. Ремонт V-образных автомобильных карбюраторных двигателей. Подщеколдин М. И. и др. Изд-во «Транспорт», 1968 г., 1 – 176.
5. Справочно-методическое руководство по проектированию технологических процессов обработки деталей резанием / Новосиб. гос. аграр. ун-т. Инженер. ин-т; Сост.: М.Е.Перфилов, В.В.Коноводов, Р.В.Конореев. – Новосибирск, 2005. – 84 с.
6. Надёжность и ремонт машин: Методические указания по разработке технологического процесса восстановления деталей / Новосиб. гос. аграр. ун-т; Сост.: М.А. Анфиногенов. – Новосибирск, 2005. – 52 с.
7. Обработка металлов резанием. Под ред. Н.П.Зобнина. М; Изд-во МПС, 1962.