Разработка технологического процесса восстановления блока цилиндров ЗИЛ-130

2.3. Оформление карт  технологического  процесса

 Заполнение  бланков маршрутно-технологических карт восстановления детали начинается со строк «шапки» где указывается организация-разработчик, наименование и номер детали, подлежащий ремонту, номер её чертежа.

 Далее заполняются  маркированные строки, куда достаточно внести следующую информацию.

 Строка А  – наименование операции (токарная; фрезерная и т. п.)

 Строка Б  – наименование оборудования (токарно-винторезный  станок 16К20)

 Графа «Тшт» - норма штучного времени на операцию,

 Графа «Тпз» - подготовительно-заключительное время,

 Графа «Тшт.к» - норма штучно-калькуляционного времени на операцию 

2.4 Разработка структуры  технологических  операций

   В этом  пункте производятся следующие  действия: 
- построение плана (структуры) операций; 
- установление рациональной последовательности переходов, составляющих операции; 
- выбор оборудования; 
- выбор конструкции технологической оснастки; 
- установление исходных данных, необходимых для расчетов оптимальных режимов обработки (и их расчет).

Технологическая операция-часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (посту или станке) и включающая все действия рабочих, обслуживающих рабочий пост.

Операции, в свою очередь, состоят из переходов.

Технологический переход-это законченная часть технологической операции характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой.

Рабочий ход(проход)-это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента по поверхности обрабатываемого изделия, выполняемого на одном режиме.

1)Моечная  операция.

Технологическая последовательность операций:

№ перехода                         Переход

1. Очистить блок  цилиндров от грязи и смазки, а масляные каналы от шлака, последовательным погружением в раствор моющего средства «Лабомид 203» концентрацией 25 г/л при температуре 80 – 100˚С.

Оборудование: установка 9788А, машины для очистки ОМ-5287, ОМ-5288.

Норма времени: Т_п.з.=10 мин. Т_шт.=16мин.

Исполнитель: мойщик

Разряд: 4.

2)Контрольно-дефектовочная  операция.

№ перехода                         Переход

1.Испытать водяную  рубашку на герметичность водой под давлением 0,4 МПа.

2.Осмотреть блок  и проконтролировать с целью  выявления дефектов следующие размеры: толщину 1-й коренной опоры, диаметры верхнего и нижнего посадочных отверстий под гильзы, диаметры гнёзд вкладышей коренных подшипников, соосность гнёзд под вкладыши коренных подшипников, диаметры отверстий во втулках распределительного вала.

Оборудование, приспособление и инструмент: Стенд для гидроиспытаний 12328. Стол 3702-08А. Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1. Нутромер индикаторный 100-150мм. Нутромер индикаторный 50-100мм. Индикаторное приспособление.

Исполнитель: дефектовщик

Разряд: 4.

Норма времени: Т_п.з.=5 мин. Т_шт.=3,87мин.

3)Слесарная  операция.

№ перехода                         Переход

1.Отвернуть болты  и снять крышки коренных подшипников.

2.Клеймить крышки.

Приспособление  и инструмент: Гайковёрт ИП-3102. Комплект цифр 7858-0005 Ц12 ГОСТ 15999-70. Молоток 7850-0118 Хим.Окс.прм ГОСТ 2310-77.

Норма времени: Т_п.з.=4,0 мин. Т_шт.=30мин.

Исполнитель: слесарь

Разряд: 2.

4)Слесарная операция.

№ перехода                         Переход

1.Установить  блок на стенд 

2.Выпрессовать  втулки распределительного вала.

Приспособление  и инструмент: Стенд ОР-12241

Норма времени: Т_п.з.=4 мин. Т_шт.=1,0мин.

Исполнитель: слесарь

Разряд: 2.

5) Фрезерная операция.

№ перехода                         Переход

1.Установка крышек  на установочной плите.

Установочные  базы – опорные плоскости под  гайки

2.Фрезерование  плоскости разъема крышки

Режим обработки: скорость вращения шпинделя 300 об/мин, подача стола 35 мм/мин.

Расчёт основного  времени:

где L – длина фрезеруемой поверхности мм.

       i – число проходов

       S_об – подача на один оборот фрезы

       n – число оборотов в минуту

Длина фрезерования определяется по формуле: L=l+y₁+y₂

где l – длина фрезерования,мм.

       y₁ – величина перебега фрезы, мм.

       y₂ – величина врезания, мм.

L=27+2+6,6=35,6 мм

Нормируемое время: Т_н=Т₀+Т_доп+Т_пз / п_шт

где Т_доп – дополнительное время, мин

       Т_пз - подготовительно-заключительное время, мин

        n_шт – кол-во деталей

Т_н=0,03+0,1421+24/5=5мин

Оборудование: Станок горизонтально-фрезерный 6Н81. Фреза  торцовая.

Норма времени: Т_п.з.=24 мин. Т_шт.=0,2мин.

Исполнитель: фрезеровщик

Разряд: 3.

6) Слесарная операция.

№ перехода                         Переход

1.Установить  на блок и закрепить крышки  коренных подшипников.

Момент затяжки 110-130 Н∙м

Приспособление  и инструмент: Гайковёрт многошпиндельный ОР-12242. Ключ боковой 700-2000 ГОСТ 7068-54. Головка 7812-0493 Хим.ОКС.прм ГОСТ 3529-75.

Норма времени: Т_п.з.=4 мин. Т_шт.=3,5мин.

Исполнитель: слесарь

Разряд: 2.

7)Расточная  операция.

№ перехода                         Переход

1.Установить  блок на станок, базируя по  плоскости разъема картера и  двум технологическим отверстиям, и закрепить.

2.Расточить за  один проход отверстия под  вкладыши коренных подшипников  до D=79,5^+0,012мм.

Режим обработки: глубина резания 0,1мм; подача 0,08 мм/об; частота вращения 357 об/мин; скорость резания 89 м/мин.

Одновременно с отверстиями под вкладышами расточить за один проход отверстия под втулки распределительного вала: передней и промежуточной до D=55,2^+0,03 , задней до D=49,2^+0,025мм

Режим обработки: подача 0,08 мм/об; частота вращения 357 об/мин.

3.Снять деталь  со станка

Оборудование, приспособление и инструмент: Станок агрегатный односторонний двухшпиндельный горизонтально-расточной 11А774. Борштанга, резцы расточные с пластинками ВК8, приспособление с индикатором для установки резцов, калибры-пробки D=79,5^+0,012мм; D=55,2^+0,03 мм; D=49,2^+0,025мм.

Норма времени: Т_п.з.=20 мин. Т_шт.=2мин.

Исполнитель: токарь

Разряд: 3.

8)Расточная  операция.

№ перехода                         Переход

1.Установить  блок на станок, базируя по  плоскости разъёма с поддоном  картера и двум технологическим отверстиям, и закрепить.

2.Расточить за  один проход торцы 1-й коренной  опоры до D= мм, выдержав размеры: от оси базового отверстия до торца с внутренней стороны блока - 20 мм, толщину первой коренной опоры - 27 мм.

Режим обработки: глубина резания 1,3мм; подача 0,06 мм/об; частота вращения 300 об/мин; скорость резания 100 м/мин.

3.Снять деталь  со станка

Оборудование, приспособление и инструмент: Станок горизонтально-расточной 2М614. Приспособление 70-7460-1501. Державка 70-6301-1503. Резец 2142-0173 ВК8 ГОСТ 9795-73. Калибр 70-8367-1504. Скоба 70-8101-1537. Приспособление для контроля 70-8731-1543, 70-8731-1544.

Норма времени: Т_п.з.=20 мин. Т_шт.=3,3мин.

Исполнитель: токарь

Разряд: 3.

9)Расточная  операция

№ перехода                         Переход

1.Установить  блок на станок, базируя по  плоскости разъёма и двум технологическим отверстиям, и закрепить.

2.Расточить за  один проход посадочные отверстия  под гильзы со стороны правого  ряда: верхние отверстия до D=127,4^+0.04мм., нижние до D=124,4^+0,04мм на длине верхнее 20мм; нижнее 22мм.

3.Повернуть блок  на тех же базах и закрепить.

4. Расточить за один проход посадочные отверстия под гильзы со стороны левого ряда: верхние отверстия до D=127,4^+0.04мм., нижние до D=124,4^+0,04мм на длине верхнее 20мм; нижнее 20мм.

5.Снять деталь  со станка.

Режим обработки: глубина резания 1,2мм; подача 0,15 мм/об; частота вращения 240 об/мин; скорость резания 97 м/мин.

Оборудование, приспособление и инструмент: Станок вертикально-расточной 2Е78П. Расточная головка 70-6510-1501. Резец с пластинкой ВК3. Нутромер индикаторный 50-100мм. Приспособление для настройки резцов 70-8701-1671.

Норма времени: Т_п.з.=46 мин. Т_шт.=11,4мин.

Исполнитель: токарь

Разряд: 3.

10)Слесарная операция

№ перехода                         Переход

1.Установить  блок на стол

2.Обезжирить  кольцо и поверхности посадочных  отверстий под гильзы.

3.Нанести на  кольцо тонкий слой эпоксидной  композиции Компаунд К-115.

4.Установить  кольцо в посадочное отверстие под гильзу.

5.Выдержать блок  при комнатной температуре 10…12 ч.

Приспособление  и инструмент: шпатель, оправка, молоток 0,5 кг.

Норма времени: Т_п.з.=13 мин. Т_шт.=1мин.на одно отверстие

Исполнитель: слесарь

Разряд: 2.

11)Слесарная  операция

№ перехода                         Переход

1.Установить  блок на стенд ОР-12241

2.Запрессовать  втулки распределительного вала

Оборудование: Стенд  ОР-12241

Норма времени: Т_п.з.=4,0 мин. Т_шт.=10,8мин.

Исполнитель: слесарь

Разряд: 2.

 

  Обоснование выбора  базовых поверхностей и технологического оборудования.

     Выбор  технологических баз при разработке  структуры технологического маршрута и формировании операции является сложной инженерной задачей, которая для восстановления деталей приобретает особое значение, так как зачастую приходится иметь дело с изношенными конструкторскими

базовыми поверхностями.

  При выборе  базовых поверхностей руководствуемся  следующими правилами:

1)Принцип совмещения  баз, т.е. когда в качестве  установочной базы применяется измерительная поверхность (база) и конструкторская поверхность.

2)Принцип неизменности  баз, когда при обработке на  всех технологических операциях  в качестве установочных баз  используется одна и та же  поверхность.