Разработка поточной линии на предприятии по производству питьевых йогуртов

 

По результатам расчетов, приведенных выше, получили, что  для производства нам требуется 9 единиц оборудования. 

5. Определение численности основных производственных рабочих на линии

Потребность в персонале  – это совокупность работников соответствующей  структуры квалификации, объективно необходимых предприятию для  реализации стоящих перед ним  целей и задач согласно избранной  стратегии производства.

Эффективность осуществления  производственных процессов, использование  способов труда, затраты на изготовление продукции и ее качество, в значительной мере зависят от выбора той или иной формы организации работы: совмещения профессий (функций), коллективной работы. Технический прогресс приводит к тому, что увеличивается количество рабочих функций, переходящих от рабочего к машине, в силу чего у рабочего растет время наблюдения за работой оборудования. Такое положение неизбежно ставит вопрос о том, чтобы наряду с усилением использования машины во времени наиболее полно использовать и рабочее время рабочего, чтобы каждый рабочий как можно большую часть рабочего времени был занят выполнением производственной работы. С этой целью и используется совмещение профессий, специальностей и функций, когда рабочий наряду с выполнением своей основной работы полностью или частично выполняет работу, которую раньше выполнял другой исполнитель.

Рассчитаем количество основных производственных рабочих на линии  с учетом количества рабочих мест.

Результаты расчетов представлены в таблице 10.

Таблица 10 – Расчет численности  основных производственных рабочих на линии.

№	Операция	Время, занятое в течение  технического цикла, мин.			Проф-я раб.	Разряд раб.	Численность раб. рабочих
		Слав. абр.	Слав. черн.	Слав. злак.			Расч.	Прин.
1	Приемка, очистка и сепарирование  молока	40	40	40	Аппаратчик (приемщик)	3	0,18	1
2	Приемка и подготовка компонентов	10	10	10			0,01	1
3	Нормализация молока	40	40	40	Аппаратчик (нормализатор)		0,18	1
4	Пастеризация	10	10	10	Аппаратчик (пастеризатор)	3	0,01	1
5	Гомогенизация	10	10	10	Аппаратчик (гомогенизатор)		0,01	1
6	Заквашивание	15	15	15	Аппаратчик (заквасочник)		0,06	1
7	Внесение наполнителей	11	11	11	Аппаратчик   пекарь	2	0,05	1
8	Розлив, упаковка, маркировка	5	5	5	Упаковщик		0,08	1
9	Сквашивание	180	180	180	Аппаратчик		0,8	1
итого		318	318	318				9

 

Так как большую часть  производственного процесса на данной поточной линии выполняется автоматизированным оборудованием, и прямой вклад рабочего в производство продукции оценить  проблематично, то в таком случае используется формула для расчета  численности рабочих, занятых на ненормированных работах:

 

где О – объем обслуживания, выполняемого данной группой рабочих в смену (9 ед. оборудования).

S – сменность работы предприятия (2 смена).

Н – норма обслуживания одним рабочим (3)

 

6. Организация оплаты труда  рабочих поточной линии

Наибольшее распространение  на предприятиях получили две формы  оплаты  труда:  сдельная – оплата  за  каждую  единицу продукции  или  выполненный  объем  работ  и   повременная   –   оплата   за отработанное   время,   но   не   календарное,   а   нормативное,    которое предусматривается тарифной системой.

На данном предприятии  используется повременная оплата труда. Повременная оплата труда — форма оплаты труда, в основе которой лежит принцип зависимости величины заработной платы от количества рабочего времени, отработанных часов. Заработная плата определяется умножением количества отработанных часов на часовую тарифную ставку оплаты труда, установленную для данной категории работников. Часовая тарифная ставка рабочего первого разряда – 30 руб.

Расчет оплаты труда ППП  предприятия представлен в таблице 11.

Часовая тарифная ставка с  учетом районного коэффициента рассчитывается по формуле:

Ч_т = Ч_т1 * К_т * К_р , руб.                                                                                  

где Ч_т1 – часовая тарифная ставка рабочего 1-го разряда;

К_т – тарифный коэффициент соответствующего разряда;

К_р  - районный коэффициент, К_р = 1,15.

 

Размер часовой оплаты с учетом  премии рассчитывается по формуле:

Ч = Ч_т * К_пр , руб.                                                                                           

где К_пр – коэффициент, учитывающий размер премиальных выплат по действующему на предприятии премиальному положению. К_пр = 1,5.

Заработная плата за месяц 1 работника рассчитывается по формуле:

З_мес = Ф _р.в. * Ч, руб.                                                                                     

где Ф _р.в. – фонд времени одного рабочего в месяц, ч.

 

 

Таблица 11 - Значение тарифных коэффициентов

Разряд	1	2	3	4
Тарифный коэффициент	1,0	1,3	1,6	1,9

 

Расчет оплаты труда на предприятии:

1. Аппаратчик (приемщик)

З_мес.= 30×1,5×1,15×1,6×12×21=20865,6 руб.

2. Аппаратчик (нормализатор)

З_мес= 30×1,5×1,15×1,6×12×21=20865,6 руб.

3. Аппаратчик (пастеризатор)

З_мес= 30×1,5×1,15×1,6×12×21=20865,6 руб.

4. Аппаратчик (гомогенизатор)

З_мес= 30×1,5×1,15×1,6×12×21=20865,6 руб.

5. Аппаратчик (заквасочник)

З_мес= 30×1,5×1,15×1,6×12×21=20865,6 руб.

6. Аппаратчик (внесение наполнителей)

З_мес= 30×1,5×1,15×1,3×12×21= 16953,3 руб.

7. Упаковщик

З_мес= 30×1,5×1,15×1,3×12×21= 16953,3 руб.

8. Аппаратчик (сквашивание)

З_мес= 30×1,5×1,15×1,3×12×21= 16953,3 руб.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 12 –Оплата труда  на предприятии

Профессия	Разряд	Оплата труда работника  за месяц (с учетом районного коэффициента и премий), руб.	Количество человек
Аппаратчик (приемщик)	3	20865,6	1
Аппаратчик (нормализатор)	3	20865,6	1
Аппаратчик (пастеризатор)	3	20865,6	1
Аппаратчик (гомогенизатор)	3	20865,6	1
Аппаратчик (заквасочник)	3	20865,6	1
Аппаратчик (внесение наполнителей)	2	16953,3	1
Упаковщик	2	16953,3	1
Аппаратчик (сквашивание)	2	16953,3	1

 

7. Расчет длительности технологического и производственного процесса изготовления продукции

Производственный процесс  — это совокупность процессов  труда и технологии, необходимых  для регулярного достижения определенной производственной цели; он характеризуется  особым технологическим содержанием  и требует для своего выполнения специальных средств производства и рабочих определенных профессий.

Технологический процесс  — это целесообразное изменение  формы, размеров, состояния, структуры, положения, места предметов труда. Технологический процесс можно  также рассматривать как совокупность последовательных технологических  операций, необходимых для достижения цели производственного процесса (или  одной из частных целей).

Виды движения предметов  труда в процессе обработки характеризуют  способ передачи сырья, материалов, полуфабрикатов с одной операции на другую. Различают три вида движения: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный. Отличаются они методом передачи обрабатываемых предметов труда (изделий) с одной операции на другую - партией или поштучно. Размер партии передачи можно установить на уровне сменного задания, а величину штуки - равной единовременной загрузке камеры, ванны, резервуара, бункера, корзины, мешка и др. В молочной промышленности предметы труда могут передвигаться массой (например, молоко с нормализации на пастеризацию). Период времени разделений в этом случае, начало выполнения смежных операций, определяется техническими характеристиками машин и размеров промежуточной емкости хранения, а не величиной штуки или партии.

Последовательным видом  движения называют такой способ передачи изделий, при котором обработка производится партиями, а в данном случае массой, передача массой с операции на операцию происходит только после того, как вся масса прошла обработку на предыдущей операции.

Для определения длительности обработки массы молока при последовательном виде движения воспользуемся следующей  формулой:

Т_пос=n×∑t_штi,

где – величина производственного  задания на сутки, т

t_штi – норма времени по операциям технологического процесса, ч

Согласно приведенной  формуле, получили:

Т_пос  = 3×(0,67+0,17+0,67+0,17+0,17+0,25+0,18+0,03+3)= 5,31 ч.

Производственный цикл —  календарный период времени с  момен­та запуска сырья и материалов в производство до момента выхода го­товой продукции, приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции, который измеряется в днях, часах. Производственный цикл рассчитывается по формуле:

Т_тех^посл = П_зад×∑(Т_оп/Q_р.м.)

Используя данную формулу, получили:

Т_тех^посл = 15,93 ч.

 

8.  Построение суточного плана-графика поточной линии

На плане графике изобразим  поточную линию предприятия по производству питьевого йогурта.

Изображение плана-графика  – Приложение 1.

 

 

Заключение

В данном курсовом проекте  была проделана работа по проектированию поточной линии по производству питьевого  йогурта с производственным заданием на сутки 3000 кг. Также изучен ассортимент и рецептура производимого продукта, рассчитаны показатели поточной линии и построен план-график поточной линии.

При проектировании использована классическая технология производства йогурта термостатным способом.

Дальнейшими направлениями  предприятия являются расширение ассортимента продукции, улучшение качества и  пищевой ценности молочной продукции, а также внедрение новых технологий и оборудования.

 

 

Список литературы

1. Жеков А.М., Российский рынок молочных продуктов. -2006г.
2. Стерлигов Б. И., Баев М. Г., Дубровин И. А., Организация и планирование на предприятиях мясной и молочной промышленности. - М.: «Агропромиздат», 2007г.
3. Антипов С.Т. Ученик ХХІ век «Машини и аппараты пищевых производств» - М. «Высшая школа», 2001 г.
4. Бредихин С.А., Космодемгенский Ю. В., Юрин В.Н. «Технология и техника переработки молока» - М. «Колос» 2003 г.
5. Ковалевская Л.П. «Технология пищевых производств» -М. «Колос» 2008г.
6. Туровец О. Г., Бухалков М. И., Родионов В. Б. и др. Организация производства и управление предприятием: Учебник / Под ред. О. Г. Туровца. - М.: Инфра-М, 2002.
7. Шалыгина Г.А. «Технология молока и молочных продуктов» - М. 2005г.
8. Барабанщиков Н.В. «Молочное дело», - М. «Изумруд» 2007 г.
9. Оборудование для предприятий пищевой промышленности [Электронный ресурс]: http://www.ecomash.ru/