Разработка поточной линии на предприятии по производству питьевых йогуртов

 

Рассмотрим устройство и  принцип действия основного оборудования данной линии, и дадим ему сравнительную  характеристику:

Резервуары (танки).

Резервуары изготовляют: горизонтальные РМГ и вертикальные РМВ. Форма резервуаров может быть цилиндрической или прямоугольной. Рабочая емкость 2000, 4000, 6000, 10000, 20000 и 30000 л. Резервуары емкостью 20000 и 30000 л изготавливают только горизонтальные.

Корпус резервуара покрывают теплоизоляцией и защитным стальным кожухом. Теплоизоляция резервуара должна предотвращать повышение  температуры молока более чем  на 1^° в течение 12 ч при разнице температуры молока и температуры окружающего воздуха 20 град.

Резервуары снабжают механическими мешалками, которые  должны в течение не более 10 мин  обеспечивать равномерное распределение  по всей массе молока жира, отстоявшегося  в нем в результате хранения в  спокойном состоянии в течение 4 ч.

Рабочий корпус резервуара должен быть испытан на герметичность  гидравлически при избыточном давлении 0,5 атмосфер не менее 10 мин, а арматура и соединительные части трубопроводов должны быть испытаны в соответствии с требованиями действующего ГОСТа.

Вертикальные резервуары РМВЦ-2 и РМВЦ-6. Резервуар РМВЦ-2 состоит  из сварного алюминиевого вертикально расположенного цилиндрического сосуда с двумя сферическими днищами – верхним выпуклым и нижним вогнутым. Наружная поверхность резервуара изолирована древесноволокнистой плитой, которая снабжена защитным стальным кожухом толщиной 1,5 мм. В резервуаре имеется люк с крышкой на шарнире, на которой укреплен привод мешалки, состоящий из электродвигателя и цилиндрического редуктора, соединенного с валом мешалки.

Резервуар снабжен  смотровым окном со светильником, трубой для наполнения, термометром в оправе, лабораторным краном, сливным краном, тремя подставками – ножками, уровнемером и устройством для санитарной

обработки рабочей  емкости.

Резервуар РМВЦ-2 устанавливают  ножками на фундаментные подставки диаметром 150 мм без крепления болтами. Резервуар РМВЦ-6 предназначен для хранения молока при температуре 4-6 ^°С на молочных заводах.

Резервуар представляет собой сварной алюминиевый рабочий  сосуд цилиндрической формы с  двумя сферическими днищами. Толщина  нижнего днища 8 мм, а верхнего и  обечайки – 6мм. Снаружи резервуар покрыт теплоизоляционным материалом – древесноволокнистыми плитами, облицованными листовой сталью толщиной 1,5 мм.

Резервуар снабжен  люком с шарнирно укрепленной крышкой, на которой установлена мешалка с приводом; указателем уровня молока; светильником со смотровым окном; термометром; трубой для наполнения; лабораторным и сливным кранами; моющим устройством и указателем уровня молока. Резервуар устанавливают тремя лапами на опорах фундамента.

Технические характеристики резервуаров типа РМВЦ представлены в таблице 6.

 

Таблица 6 – Технические  характеристики резервуаров типа РМВЦ

Показатели	Резервуары
	РМВЦ-2	РМВЦ-6
Емкость, л Геометрическая Рабочая	2173 2000	6400 6000
Точность показания  уровнемера, %	До 1	0,7
Материал рабочего сосуда	Алюминий
Диаметр, мм Рабочего сосуда Наполнительной  трубы Сливного крана	1300 50   50	1800 50   50
Теплоизоляция: Материал	Древесноволокнистая плита
Толщина слоя, мм	37,5	37,5
Электродвигатель  привода мешалки: Тип	АОЛ 21-4
Мощность, кВт	0,27	0,27
Скорость вращения, об/мин	1500	1500
Напряжение	220/380	220/380
Напряжение лампочки светильника, В	24	24
Скорость вращения мешалки, об/мин	336	336
Редуктор привода  мешалки: Тип	Цилиндрический
Передаточное отношение	4,17	4,17
Напор воды или раствора в моющей магистрали, кг/см	325,3	325,3
Габариты, мм : Длина	1648	2150
ширина	1650	2150
высота	2260	3134
Вес (масса), кг	544	958

 

Насосы для молока и молочных продуктов.

Насосы, применяемые  на предприятиях молочной промышленности, по принципу действия и основным конструктивным признакам разделяют на две группы: центробежные и объемные.

Центробежные насосы применяют в молочной промышленности для подачи маловязких продуктов: цельного и обезжиренного молока, пахты  и сыворотки, сливок и других продуктов, температурой не выше 90°С. Их также  используют для питания технологического оборудования (пластинчатых, трубчатых  и барабанных теплообменников, фильтров, сепараторов, линий розлива и  т.д.).  По конструкции центробежные насосы выпускают в соответствии с требованиями действующего ГОСТа.

Преимущества центробежных насосов: равномерная подача жидкости, несложная регулировка производительности (краном, установленным на нагнетательном трубопроводе); компактность; небольшой  вес и габариты; бесфундаментная установка; простота конструкции; быстрая и легкая сборка и разборка для санитарной обработки; надежность в работе и долговечность; удобство присоединения к трубопроводам; простота привода – (непосредственное соединение рабочего колеса с валом электродвигателя).

Недостаток насосов  – необходимость работы под залив (для чего насос устанавливают  ниже емкости, из которой перекачивают жидкость).

Центробежный насос  состоит из следующих основных частей: рабочего колеса (или диска) с лопатками, изогнутыми в сторону, противоположную  направлению вращения колеса; вала (электродвигателя), на котором неподвижно укреплено колесо; корпуса с нагнетательным патрубком; крышки с центральным всасывающим патрубком и уплотнительного устройства. Принцип его действия состоит в том, что при вращении рабочего колеса находящаяся в нем жидкость приобретает вращательное движение и под действием центробежной силы отбрасывается к периферии корпуса.

НАСОС ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИПКС-017-ОНЦ-2,0/20

Назначение: предназначен для перекачивания молока, воды, моющих, дезинфицирующих и других жидкостей.

Особенности:

- все детали насоса, соприкасающиеся с перекачиваемым продуктом, выполнены из пищевой нержавеющей стали

- при снижении  давления в магистрали производительность  насоса существенно увеличивается.

Технические характеристики:

Производительность, куб.м/ч       2,0

Рабочее давление, кгс/кв.см          2

Диаметр патрубка:

нагнетающего, мм                          20

всасывающего, мм                         35

Установленная мощность, кВт      0,8

Габаритные размеры, мм              500х250х350

Масса, кг                                         11

Сепараторы.

Сепараторы относятся  к оборудованию для разделения гетерогенных систем. Физическая сущность процесса сепарирования молока, как и любой  гетерогенной системы, заключается  в осаждении дисперсной фазы в  поле действия гравитационных и центробежных сил.

Молочные сепараторы по назначению делятся на сливкоотделители, нормализаторы, сепараторы для получения высокожирных сливок, молокоочистители универсальные со сменными барабанами. По способу подачи молока и отвода продуктов сепарирования различаются открытые, полузакрытые и закрытые.

В полузакрытых подача молока осуществляется открытым способом, а отвод продуктов – закрытым, под напором, создаваемым барабаном  сепаратора. Производительность 0,5-1,0 кг/с.

Одним из основных технологических параметров, характеризующих  работу сепаратора, является температура  сепарируемого или очищаемого продукта.

Основными узлами сепаратора любого типа являются: станина, состоящая  из корпуса и чаши, барабан, приемно-выводное устройство и приводной механизм, включающий в себя вертикальный вал (веретено) и горизонтальный вал  с зубчатым колесом.

В корпусе станины  размещается приводной механизм, на вертикальном валу которого устанавливается  барабан. Чаша станины закрыта крышкой, служащей для размещения приемно-выводного  устройства.

Сепаратор полузакрытого  типа имеет более сложную конструкцию  приемно-выводного устройства. Устройство состоит из одного (для молокоочистителей) или двух (для сливкоотделителей) напорных дисков. Напорный диск выполнен в виде двух плоских кружков, между  которыми расположено несколько  спиральных каналов для жидкости. С помощью концентрично расположенных патрубков каналы дисков соединены с отводными трубками, на концах которых находятся регулировочные вентили-дроссели.

По оси приемно-выводного  устройства установлена центральная  трубка, по которой молоко поступает  в барабан. Трубка может быть соединена  непосредственно с трубопроводом  подачи молока или с поплавковой  камерой, регулирующей подачу молока в  сепаратор.

При работе сепаратора поступающее в барабан молоко вытесняет продукты сепарирования  в напорные камеры. Вращаясь вместе с этими камерами, сливки, обрат  или очищенное цельное молоко, захватываются спиральными каналами неподвижных дисков. С помощью  этого давления сливки и обрат  перемещаются по трубопроводам в  теплообменные аппараты или емкости  для хранения.

В герметичном сепараторе молоко на сепарирование подается в  барабан снизу, через полувертикальный вал, который нижним концом выходит  под станину. На конце вала закреплены диски насосного устройства, которое  вращаясь вместе с валом, играет роль насосного колеса и нагнетает  молоко в барабан. Молоко попадает под  тарелкодержатель, а затем по вертикальным каналам, образованным отверстиями  в тарелках, распределяется по их пакету. Сливки в таком барабане собираются в центральной трубке тарелкодержателя и выводятся из барабана за счет давления, создаваемого на входе сепаратора насосным устройством.

В сепараторах молокоочистителях полузакрытого типа для отвода очищенного молока служит одна напорная камера вместо двух у сепаратора сливкоотделителя.

Гомогенизаторы.

Гомогенизаторы  предназначены для дробления  и равномерного распределения жировых  шариков в молоке и жидких молочных продуктах. Гомогенизаторы представляют собой многоплунжерные насосы высокого давления с гомогенизирующей головкой. Привод их осуществляется от электродвигателей с помощью клиноременной передачи.

Гомогенизация осуществляется путем прохода продукта под высоким  давлением с большой скоростью  через гомогенизирующую головку, представляющую собой две ступени – щели между  притертыми клапаном и седлом, соединенные  между собой каналом. Давление в гомогенизаторе регулируется вращением винтов, изменяющих размер щели между клапаном и седлом.

Гомогенизаторы  состоят из следующих основных узлов: кривошипно-шатунного механизма  с системой смазки и охлаждения, плунжерного блока с гомогенизирующей и манометрической головками  и предохранительным клапаном, станины  с приводом. Привод гомогенизатора осуществляется от электродвигателя с  помощью клиноременной передачи.

Молоко или молочный продукт подается при помощи насоса во всасывающий канал плунжерного блока. Из рабочей полости блока продукт под давлением подается через нагнетательный канал в гомогенизирующую головку и с большой скоростью проходит через кольцевой зазор, образующийся между притертыми поверхностями гомогенизирующего клапана и его седла. При этом происходит диспергирование жировой фазы продукта.

В дальнейшем продукт  из гомогенизирующей головки направляется по трубопроводу на дальнейшую обработку  или хранение.

Заквасочники.

Рисунок 1 – Заквасочник ОЗУ-0.63

Заквасочники предназначены для производства кисломолочных продуктов и напитков и для приготовления производственной закваски на чистых культурах молочнокислых бактерий путем пастеризации молока, его сквашивания и охлаждения закваски.