Расчет завода по производству пуццоланового портландцемента

  
 
 
 
 

6. Выбор и расчет основного  технологического и  транспортного

оборудования. Ведомость оборудования. 

      В данном разделе приводятся расчеты  производительности машин (или установок) и их количества, необходимого для  выполнения производственной программы  по данному переделу.

      При этом следует учитывать также  качественную характеристику сырья  и требования, предъявляемые к конечному продукту после обработки сырья на данном агрегате или машине.

      Расчет  оборудования рекомендуется производить  в порядке установки отдельных  машин в технологическом потоке от начала подачи сырья до выхода готовой  продукции. Если цех объединяет несколько  отделений, то расчет оборудования следует  производить по отделениям. Это не только упрощает расчеты, но позволяет  учитывать взаимосвязь отдельных  машин в выполнении технологических  операций, а также исключает пропуски каких-либо машин в линии.

      При расчетах и выборе типов оборудования следует в основном ориентироваться  на машины отечественного производства, серийно выпускаемые нашей промышленностью.

       Необходимое количество машин и  другого оборудования определяют по формуле:

                                              ,

где:

       - количество  машин, подлежащих установке;

          - требуемая часовая производительность по данному

              технологическому переделу 

        - паспортная производительность данного оборудования

        - коэффициент использования оборудования

              (принимается обычно равным 0,92). 

      Оборудование  для дробления:

1.Дробилка для гипсового камня:

   М = = 0,066

 

      Принимаем 1 молотковую дробилку типа  СМ-170Б 
 
 
 
 

      Технические характеристики:

Производительность: 200 т/ч

Мощность  электродвигателя: 260 кВт

размер  по дроблению: до 400 мм 

Завод-изготовитель:  Выксунский дробильно-размольного оборудования 

2.Дробилка для известняка

      а) Дробилка первичного дробления 

   М = = 0,419

       

      Принимаем 1 щековую дробилку типа 600х900

      Технические характеристики:

Производительность: 110 т/ч

Мощность  электродвигателя: 75 кВт

Завод-изготовитель: Выксунский дробильно-размольного оборудования  

      б) Дробилка вторичного дробления 

   М = = 0,47

       

      Принимаем 1 дробилку типа СМ-19А

      Технические характеристики:

Производительность: 150 т/ч

Мощность  электродвигателя: 130 кВт

Завод-изготовитель: Костромской  
 
 

3. Дробилка для глины 

   М = = 0,45

       

      Принимаем 1 одновалковую дробилку типа ДО 1200х2100-62

      Технические характеристики:

Производительность: 80 т/ч

Мощность  электродвигателя: 28 кВт

Завод-изготовитель:  Электростальтяжмаш

размер  кусков питания: до 2000мм

Оборудование  для помола: 

1. Мельница для помола сырьевой смеси: 

   М = = 3,83

       

      Принимаем 4 мельницы размером 3,7х8,5 м

      Технические характеристики:

Производительность: 65 т/ч

Мощность  электродвигателя: 2000 кВт

Завод-изготовитель:  Сызранский ЗТМ 

2. Мельница для помола гипсового камня и клинкера: 

   М = = 1,83

       

      Принимаем 2 двухкамерные мельницы размером 4х13,5 м

      Технические характеристики:

Производительность: 140 т/ч

Мощность  электродвигателя: 3200 кВт

Завод-изготовитель: Волгоцеммаш 
 

      Оборудование  для обжига сырьевой смеси:

Печь:

   М = = 2,72

       

      Принимаем 3 печи с циклонным теплообменником размером 5х75

      Технические характеристики:

Производительность: 66,7 т/ч

Мощность:  320 кВт

Завод-изготовитель:  Волгоцеммаш 
 
 

Комплектующие к печам: 

Принимаем 3 колосниковых холодильник «Волга-75с»

Технические характеристики:

Производительность:  75 т/ч

Мощность  электродвигателя: 28+14=42 кВт

Завод-изготовитель: Волгоцеммаш

        

Комплектующие к холодильнику «Волга-75с»

      Вентилятор  острого дутья  – 3 шт:

      тип ВВД-11у

Производительность: 17000 м³/ч

Мощность  электродвигателя: 55  кВт

Завод-изготовитель:  Тульский вентиляторный завод

          Вентилятор общего  дутья - 3:

      тип ВДН-18-II

производительность: 200000 м³/ч

Мощность  электродвигателя: 250  кВт

Завод-изготовитель: Каменский машиностроительный завод

      Оборудование  для обеспыливания

      Дымосос:

      тип ДН-18IIА

производительность: 150000 м³/ч

Мощность  электродвигателя: 75  кВт

Завод-изготовитель: Барнаульский котельно - вентиляторный завод 

Ведомость оборудования

      Результаты  проведенного подбора оборудования представляют в виде ведомости, в  которой перечисляют все основное и транспортное оборудование, принятое к установке. В ней указывают название, тип и краткую характеристику оборудования - производительность, Мощность электродвигателя, габариты и др.: для кранов - грузоподъемность; для ленточных конвейеров - длину (расстояние между осями барабанов), для бункеров - полезную емкость и т.п.

      Оборудование  в ведомости следует перечислять  в порядке его установки в  технологической линии от подачи сырьевых материалов к складу готовой  продукции.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 6

Ведомость оборудования  

 
 

7. Расчет площадей складов кусковых материалов

 

      Для производственной деятельности завода сооружают общезаводские и цеховые склады. Они могут быть эксплуатационными и резервными,    могут иметь основное технологическое назначение (хранение известняка,  глины,  гипсового камня, клинкера, топлива и т.д.) и общее назначение  (хранение запасного оборудования, вспомогательных материалов).

      Склады  цементного производства можно разделить на несколько характерных групп в зависимости от принадлежности к тому или иному технологическому переделу или от физического состояния хранящихся материалов:

-   склады кусковых материалов  (сырьевых  материалов, корректирующих добавок,  гипса,  клинкера,  твердого топлива);

-   склады сырьевой шихты;

-   склады цемента;

      По  устройству склады могут быть открытые, закрытые к частично закрытые. Для кускового материало-штабельные, эстакадно-штабельные, эстакадно-тоннельные. Для сыпучих и кусковых материалов - силосные, бункерные и полубункерные. Выбор типа склада зависит от ряда факторов: климатических условий, вида материала, сроков хранения, организации перевозок и погрузочно-разгрузочных работ.

      Размеры складов должны соответствовать  расчетному грузообороту завода.

      Склады  подразделяются:

по  способу выгрузки материалов

- с гравитационной  выгрузкой при использовании  саморазгружающихся транспортных средств;

- с принудительной  выгрузкой при использовании  машин черпающего и сталкивающего  типов

по  конструкции систем загрузки емкостей хранения

- с приемными  устройствами и комплексом машин  для штабелирования материалов;

-  без  приемных устройств с непосредственней  подачей материала из транспортных средств в емкости хранения;

-  с  применением комплексов машин,  выполняющих одновременно операции выгрузки и штабелирования.

      Сырьевые  материалы и топливо могут  доставляться на завод, главным образом  железнодорожным и автомобильным  транспортом (саморазгружающиеся полувагоны и платформы грузоподъемностью 63,93 и 125 т, самосвалы - до 10 т).