Расчет завода по производству пуццоланового портландцемента

 
 
 

4. Характеристика  сырья. Расчет сырьевой шихты

 

      Проектирование  предприятий из-за их высокой материалоемкости требует правильной экономической  оценки месторождения сырья, В первую очередь следует производить  промышленную эксплуатацию таких месторождений, которые требуют минимальных  капиталовложений, обеспечивают наиболее низкую себестоимость добычи и транспортирования сырья, а также минимальные издержки по его обогащение и переработке.

      Наличие приведенных запасов должно обеспечить работу предприятия не менее, чем на 25 лет. Другим обстоятельством, определяющим целесообразность строительства завода является его близость к месту добычи основных видов сырья 

      После выбора сырьевых материалов, корректирующих добавок и топлива в соответствии с вышеизложенным и      производится расчет сырьевой шихты и ожидаемого минералогического состава цементного клинкера.

      Расчетом  сырьевой шихты определяется соотношение  между сырьевыми материалами, устанавливается число компонентов шихты, определяется вид и количество добавок для ее корректирования с целью обеспечения требуемого химико-минералогического состава портландцементного клинкера.

      Расчет  сырьевой шихты определяет также  удельный расход сырьевых материалов на одну тонну клинкера, что служит основанием для составления материального баланса завода, выбора и расчета основного технологического оборудования технологического процесса подготовки сырьевой шихты.

      Расчет  сырьевой шихты минералогического  состава клинкера необходимо производить  в соответствии с ГОСТом.

     Качество  клинкера задано значениями химико-минералогических характеристик: КН=0,9; СМ=2,4; ГМ=2,31. В качестве основного сырья заданы известняк и глина.

         

     Таблица 2

     Химический  состав исходного  сырья

      

  Приводим химические составы компонентов к 100%. Для этого содержание каждого составляющего умножаем на коэффициент k: 

Для известняка: 

k = = 0.9996 

Для глины: 

k = = 0.9508 
 
 
 
 
 
 
 

       Таблица 3 

Химический  состав сырья в  пересчете на 100 %

      

 

Принимаем соотношение известняка и глины  в двухкомпонентной смеси, как (Х : 1), тогда:

Х = =  

= = 3.679 

= = 41.946 

= = = 14.685 

= = = 4.37 

= = = 1.8979 

= = = 0.48 

= =   = 1.15 

П.П.П = = = 35,47 

     Таблица 4

Химический  состав двухкомпонентной системы 

 
 
 
 

Определяем  характеристики двухкомпонентной шихты  

= 

= =0,578 

= = 2,335 

ГМ = = = 2,3 
 

     Расчет  компонентов шихты  на 1т. Клинкера 

     Коэффициент пересчета k₁ является важной характеристикой, используемой для дальнейших расчетов состава и расхода сырьевых компонентов на годовую программу. Он определяет теоретический удельный расход сырья на полученную 1т.клинкера с учетом потерь при прокаливании.

= = = 1,55

 Определяем  расход отдельных компонентов  на 1т клинкера, считая, что x – количество весовых частей известняка, а y – количество весовых частей глины.

Тогда содержание весовых компонентов  по массе будет:

Для кварцита:

= = 0.0072 т/т 

Для глины: 

г = y = 41.65 т/т 

Для извести: 

и = = 173.86 = 1.25 т/т

      

Расчет  ожидаемого минералогического  состава клинкера 

= 3.8 = 3.8 58.17 % 

= 8.61 = 8.61 58.17 % 

= 2.65 = 2.65 12.1 % 

= 3.04 = 3.04 % 

CaS = 1.7 = 1.7 = 1.29 % 

∑ = 98.78 %

 

Расход  компонентов шихты  на годовую программу 

= 712500 + 47500 + 190000 = 950000 т 

= 0,05 = 0,05 = 47500 т 

Д = 0,2 = 190000 т 

= - - Д = 950000 – 47500 – 190000 = 712500 т 

Сырьевая смесь: 

= = 1.55 = 1104375 т 

И = и = 1,25 = 890625 т 

Г = г = 0,299 т 

= = 0,0072 т 
 
 

5. Расчет  потребности в  сырье, полуфабрикатах и производительности предприятия

 

      Расчет  потребности предприятия в сырье  и полуфабрикатах устанавливается  по удельным расходам сырьевых компонентов  на I т клинкера. Удельные расходы сырья определяются соотношением сырьевых компонентов путем оптимального подбора шихты.

  Потребность проектируемого завода в сырье и  полуфабрикатах с учетом потерь при  их транспортировании.

  Расчет  производительности производится по формуле:

,

где, - производительность передела, следующего по технологическому потоку за рассчитанным;

- производительность рассчитываемого  передела

 - производственные потери и отходы от брака (принимаем Б = 3%) 
 
 
 

= = = 50483,505 т 

Опока = = 195876,2886 т

 

                                                                                                       

                                Таблица 5

Расчет  производительности завода