Производство валяной обуви

В последнее  время выпускают бытовую валяную  обувь с резиновой подошвой.

Экспертиза (оценка) качества валяной обуви

Валяная обувь  должна соответствовать требованиям  ГОСТ 18724.

Предусматриваются требования к внешнему виду, размерам, весу, толщине стенок сапог, допуски  отклонений в размерах, составу по волокну, показатели физических свойств  и химического состава.

Валяные сапоги должны быть хорошо и равномерно уплотнены, без дряблых мест и расслоений как с наружной, так и с внутренней сторон. Требуется, чтобы толщина стенок обуви была равномерной, с плавным переходом от меньшей толщины к большей. Лицевая сторона сапог должна быть очищена от пыли и торчащих на поверхности волокон шерсти. Не допускаются крупные частицы репья, иглы от игольчатой ленты и другие посторонние примеси как с наружной, так и с внутренней стороны обуви. Окраска валяных сапог должна быть прочной и соответствовать утвержденным эталонам. Необходимо, чтобы верх голенищ сапог был ровно обрезан, при этом передняя часть должна быть выше задней на 10—20 мм. Валяные сапоги должны быть парными.

В валяных сапогах  нормируются длина ступни внутри обуви, длина окружности (по наружному  обмеру) в пучках, косом подъеме  и в верхней части голенища, высота сапог, их вес и толщина  стенок в различных участках.

Длина ступни внутри сапог должна соответствовать их номеру, выраженному в сантиметрах. По длине стопы допускаются во всех видах валяных сапог отклонения +6 мм и 3 мм.

Требования к  длине окружности сапог в пучках, косом подъеме и в верхней  части голенища неодинаковы для  сапог различных половозрастных групп и разных номеров, они также  несколько различаются для утяжеленных, средних и тонких сапог одной  и той же группы и одного номера. По длине окружности в пучках, косом  подъеме и в верхней части  голенища допускаются некоторые  отклонения; величина этих отклонений колеблется от +10 до +40 мм в зависимости от измеряемого участка сапог, их половозрастного назначения и веса.

Для характеристики качества валяной обуви наряду со свойствами исходного сырья большое  значение имеет толщина стенок обуви. Вследствие неодинаковой изнашиваемости отдельных участков валяной обуви, при ее изготовлении толщину частей, подвергающихся более быстрому износу, т. е. подошвенной, носочной и пяточной, как ранее указывалось, увеличивают; толщину голенищ в валяных  сапогах постепенно уменьшают по направлению снизу вверх. Толщина  стенок оказывает влияние также  и на теплозащитные свойства валяной  обуви: при прочих равных условиях теплопотери ноги меньше при большей толщине стенок обуви.

Нормы минимальной  толщины стенок валяной обуви  устанавливаются дифференцированно  для сапог разного половозрастного  назначения и веса, а также отдельных  участков обуви. Так, минимальная толщина верха голенищ валяных сапог в зависимости от их половозрастного назначения и веса колеблется от 2,5 до 4 мм, задника — от 6 до 13 мм, подошвы в пяточной части — от 6 до 15 мм, подошвы в подметочной части — от 5,5 до 14 мм, щечек головки — от 4,5 до 8 мм. Женские валяные сапоги примерно на 7—10% тоньше соответствующих (по весовой группе) мужских сапог, детские — на 15—20% тоньше женских сапог.

Состав по волокну  валяных сапог должен соответствовать  нормам, предусмотренным техническими условиями. Этими нормами устанавливается  содержание овечьей натуральной  грубой и помесной шерсти, в том  числе осенней стрижки и поярковой, овечьей и коровьей заводской  шерсти, отходов овчинно-шубного  и мехового производства, регенерированной шерсти и обратов своего производства.

Существенным  показателем качества валяных сапог  является степень уплотнения их стенок, определяемая характером выполнения процессов  валки. От степени уплотнения стенок зависят тепловые свойства и износоустойчивость обуви. С понижением степени уплотнения, т. е. с увеличением рыхлости и  мягкости, теплозащитные свойства валяной  обуви улучшаются, однако одновременно уменьшается прочность, что может  привести к деформированию валяной  обуви при носке и преждевременному ее износу. Более плотная увалка влечет за собой повышение прочности  при увеличении теплопроводности валяной  обуви; излишнее уплотнение стенок валяной  обуви может привести к увеличению жесткости стенок и образованию  трещин и изломов в местах сгиба  при носке обуви. Оптимальное  уплотнение стенок валяной обуви  соответствует плотности 0,38—0,40 г/см³.

Из других показателей  для оценки качества валяных сапог  представляют интерес линейная усадка после намокания и высушивания, характеризующая устойчивость размеров обуви в процессе носки, и содержание свободной серной кислоты, свидетельствующее  о вероятности повреждения шерсти валяных сапог при их хранении и носке.

Допускаемая линейная усадка после намокания и высушивания  неодинакова в валяных сапогах  различного веса и в разных участках этих сапог: по длине окружности в  пучках и ступни внутри обуви она  не должна превышать 4% в сапогах  утяжеленных и среднего веса и 3% в тонких сапогах. По длине окружности голенища допускается несколько  большая линейная усадка (6—9%). Содержание свободной серной кислоты в валяных  сапогах не должно превышать 0,7% при  влажности не более 13%.

Приемку и испытания  валяной обуви производят согласно ГОСТ 1059.

Валяная обувь  принимается партиями. Партией считается  одновременно предъявленное к сдаче  количество пар валяной обуви. Каждая партия должна сопровождаться удостоверением о качестве, содержащим результаты физико-химических испытаний.

Принимают валяную  обувь по данным наружного и внутреннего  осмотра и результатам лабораторных испытаний. При приемке осматривают  каждую пару валяной обуви. Органолептически устанавливают равномерность толщины, качество уплотнения, засоренность репьем и другими посторонними примесями, наличие игл игольчатой ленты, рубцов и заломов. При осмотре обуви проверяют линейные размеры, форму, парность обуви, правильность маркировки.

Для лабораторных испытаний отбирают 0,1% от партии валяной  обуви, но не менее одной пары, для  определения усадки при намокании  и высушивании — 0,5% от партии, но не менее одной пары обуви каждого  размера.

Линейные размеры  и толщину стенок в валяной  обуви проверяют следующим образом (рис. 10.2): длину окружности верхней  части голенища и ее толщину —  по линии АБ на расстоянии 1 см от линии обреза (при стандартной высоте сапог); длину окружности в пучках — по разрезу ВГ на расстоянии 1/3 длины следа, начиная от носка; длину окружности косого подъема — по линии, проходящей через передний изгиб и крайнюю точку пятки; высоту сапог — по задней наружной части; длину ступни — внутри сапог, толщину задника — в точке 1 на высоте 4 см по линии пятки; толщину подошвы в пяточной части — в точке 2 на расстоянии 1/6 длины следа, начиная от пятки, в подметочной части — в точке 3 по разрезу ВГ; толщину щечки головки — в точке 4 по разрезу ВГ на высоте 3 см от основания подметочной части.

Линейные размеры  валяной обуви проверяют с  помощью масштабных линеек и лент; внутреннюю длину обуви по следу  определяют с помощью специальных  раздвижных лекал. Для определения  толщины стенок валяной обуви  используют общепринятые толщемеры или специального типа (рис. 10.3).

При пользовании  последним в измеряемом участке  войлок прокалывают путем отвода нижней губки 1 толщемера вниз при легком нажиме до упора иглы 2 в наперсток, надетый на палец руки, находящейся внутри чулка. Затем опускают опорную площадку 3 толщемера до ее соприкосновения с поверхностью войлока. Толщину в миллиметрах отсчитывают по линейке толщемера, а десятые доли миллиметра — по совпадающим делениям нониуса и линейки.

Для установления влажности валяной обуви вырезают небольшие кусочки, из которых комплектуют  два образца по 3—5 г каждый. Влажность  определяют высушиванием наве-

сок в стеклянных стаканчиках при +105—110°С до постоянного веса.

Для установления содержания серной кислоты в валяной  обуви вырезанные из последней образцы обрабатывают горячей водой. В полученной водной вытяжке определяют серную кислоту общепринятыми методами объемного анализа.

Плотность валяной  обуви определяют на образцах, отобранных из голенищ на 5 см ниже линии обреза. Отобранные образцы взвешивают и измеряют их длину, ширину и толщину или же погружают в бюретку с ртутью и устанавливают вытесненный образцами объем ртути. При определении плотности (так же как и содержания серной кислоты) исходят из веса испытуемых образцов, приведенного к влажности 13%.

Для определения  усадки после намокания и высушивания  отобранную для испытаний валяную  обувь взвешивают, затем в местах обмера (окружность верхней части  голенища по линии АБ на расстоянии 1 см от линии обреза, окружность нижней части голенища до линии ДЕ в месте перехода головки к голенищу, окружность в пучках и длина ступни внутри обуви) наносят цветным карандашом линии и проводят соответствующие измерения. После обмера валяную обувь замачивают в течение часа в воде при 15—20°С, выдерживают намоченную обувь на стеллажах 30—40 мин для отекания избытка воды и далее высушивают без насадки на колодки при 50—60°С до первоначального веса. По разнице в размерах до намокания и после высушивания подсчитывают усадку, которую выражают в процентах к размерам до намокания.

Определение сортности валяной  обуви

Валяная обувь  подразделяется на два сорта: 1-й  и 2-й. Сорт определяют не по одному, наиболее резко выраженному, дефекту, а по их совокупности в худшей полупаре. Независимо от сорта, валяная обувь должна соответствовать требованиям технических условий по физико-химическим свойствам, линейным размерам, толщине, весу и разнице в линейных размерах и толщине в паре.

Основными дефектами, встречающимися в валяной обуви, являются: разнооттеночность от раздельной чистки головок и голенищ сапог; неровность окраски и пятнистость, наличие мелких частиц репья, неразработанных ниток и растительных примесей с различной глубиной вкрапления, недостаточная прочность окраски при испытании на сухое трение с внутренней стороны голенища, выражающаяся в закрашивании белой бязи, отклонение формы пятки задника и носка от фасона насадочной колодки, зачищенная неровность внутри сапог, получающаяся от зажимов, несростки и рубцов; местные впадины, выхваты (прочистка) и утонения; зажимы внутри сапог; рубцы на поверхности сапог, расслоение войлока внутри сапог и др. В зависимости от степени выраженности и влияния на эксплуатационные свойства валяных сапог перечисленные дефекты допускаются в обуви 1-го или 2-го сорта или же не допускаются в обуви обоих сортов.

К 1-му сорту относятся  валяные сапоги при наличии в  них не более двух следующих дефектов, не ухудшающих эксплуатационные свойства и внешний вид сапог: мелких частиц репья с глубиной вкрапления не более 1 мм, местных впадин внутри сапога с  разницей в толщине по сравнению  с соседними местами не более 1,5 мм.

Ко 2-му сорту  относятся сапоги при наличии  не более четырех из перечисленных  ниже дефектов: пятнистости из за разного  цвета сырья или неудовлетворительной окраски, а также до двух масляных пятен в сапоге общей площадью до б см², мелких частиц репья, неразработанных ниток и растительных примесей с глубиной вкрапления не более 1,5 мм, рубцов и заломов на поверхности сапог с разницей в толщине по сравнению с соседними местами не более 2 мм, следов в местах сростки кромок внутри сапога. Валяная обувь, не удовлетворяющая требованиям 2-го сорта, не подлежит реализации.

Проверка  маркировки и упаковки валяной обуви

На каждую полупару валяных сапог должны быть нанесены следующие обозначения: на подметочную  часть подошвы — клеймо с указанием  наименования предприятия-изготовителя (или товарный знак предприятия), на носочную часть подошвы — номер  сортировщика, на геленочную часть подошвы — артикул обуви и размер, на пяточную часть подошвы — сорт.

Валяную грубошерстную  обувь упаковывают в тюки и  кипы из рогожи или паковочной ткани, фетровую — в фанерные или тесаные  ящики. Внутрь каждого места должен быть вложен упаковочный лист с указанием  наименования предприятия-изготовителя, вида валяной обуви и количества пар по размерам номера тюка или  кипы, веса брутто, номера технических  условий. Каждый тюк, ящик или кипа должны иметь соответствующую маркировку с обозначением наименования и адреса грузоотправителя и грузополучателя, номера тары и других данных. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  использованной литературы:

1. http://valenkisamokatki.ru/iz_istorii
2. http://www.znaytovar.ru/new546.html
3. Кузьмичева Ф.И., Юдина А.Ф. «Изготовление валенок»
4. Кузьмичева Ф.И., Левин М.И. «Производство валяной обуви и войлоков»
5. Кузьмичев Ф.И., Левин «Технология валяльно-войлочного производства»