Проект молочного комбината с выработкой сгущенной сыворотки

 

 

2.4 Мойка и  дезинфекция технологического оборудования

На проектируемом  предприятии предполагается безразборная мойка оборудования.

Для чего подбираем  моечную установку централизованной мойки СIР-станцию. Установка монтируется  в отдельном помещении.

Установка централизованной мойки, обеспечивает выполнение следующих функций:

 • подготовка моющих растворов (концентрация, температура, уровень в резервуарах);

 • выполнение программы мойки: последовательная, в соответствии с заданной программой, подача моющих растворов и ополаскивающей воды в систему мойки, поддержание их температуры, прием растворов после их прохождения по маршрутам мойки и их распределение по резервуарам станции или сброс на нейтрализацию;

 • поддержание согласованной работы с цеховой системой мойки (уровень согласования определяется спецификацией информационных сигналов, которыми обмениваются CIP-станция и цеховая система мойки, эта спецификация должна быть оговорена на этапе проектирования системы мойки, а выработка сигналов - обеспечена аппаратно, стандартной функцией для CIP-станции является ON/OFF управление насосами возврата, входящими в цеховую систему мойки).

Объекты мойки - технологическое оборудование и  трубопроводы, мойка которых является целью системы мойки. Общим требованием  к объектам мойки является соответствие их конструкции принципам безразборной мойки: отсутствие непромываемых участков («мертвых зон»), оснащение моющими головками и форсунками и т.п.

Цеховая система  мойки, обеспечивает следующие функции:

 • технологическая связь CIP-станции и объектов мойки (разделение канала подачи/возврата на маршруты, обеспечение устойчивых потоков в линиях возврата растворов на CIP-станцию и т.п.);

 • информационная связь с CIP-станцией, т.е. выработка определенных сигналов и обмен сигналами с CIP-станцией (а возможно и объектами мойки), например, блокировка подачи моющих растворов при возникновении нештатных ситуаций на объектах мойки, влияющих на качество мойки (переполнение резервуаров, выход из строя каких-либо элементов системы); для аппаратного обеспечения этой функции, обычно необходим отдельный шкаф управления цеховой системой мойки.

Основные преимущества моечных станций

Используется  принцип CIP мойки технологического оборудования с возвратом моющих растворов для повторного использования.

Концентрация  моющих растворов автоматически поддерживается на заданном уровне с использованием современных систем дозирования.

Обеспечивается  минимальное влияние человеческого  фактора. Все основные процессы автоматизированы и контролируемы.

Потребление энергоносителей (пара) сведено к минимуму за счет использования высокоэффективных систем теплообмена, производимых ОНО «МОЛМАШ».

Установки моечные  изготавливаются по техническому заданию  заказчика с привязкой к имеющимся  площадям.

2.5 Внутризаводской  транспорт

На проектируемом  предприятии перемещение готовой продукции, материалов, компонентов, доставка тары к фасовочным автоматам предполагается при помощи электропогрузчиков. На территории производственного корпуса расположены помещения для их зарядки и обслуживания.

Перемещение готовой продукции в камеру хранения осуществляется при помощи ленточного транспортера.

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте разработан проект завода молочного  комбината с производственной мощностью 153 тонны молока-сырья в сутки.

На предприятии вырабатывается следующий ассортимент:

• Молоко питьевое пастеризованное «Отборное» м.д.ж. 3,7% в упаковке «Pur-Pack» объемом 1л ГОСТ Р 52090-2003.
• Коктейль молочный ароматизированный м.д.ж. 3,2% по ТУ 9222-003-00430456 в упаковке «Pur-Pack» объемом 0,5
• Кефир с лактулозой м.д.ж. 3,2% по ТУ9222-385-00419785-04 в полиэтиленовой упаковке объемом 0,5
• Биойогурт “Бифилайф” молочный, фруктовый м.д.ж. 3,2% по ТУ 9222-002-14173891-04 в упаковке «Pur-Pack» объемом 0,5 л
• Сметана м.д.ж. 15% по ГОСТ Р 52092 – 004 в полистероловых стаканчиках объемом 0,25 л
• Творог м.д.ж. 5% по ТУ 9222-180-00419785 упакованный в брикеты из комбинированных материалов массой 0,25 кг

 

Расчет и  подбор оборудования проведен на основе графика технологических процессов с учетом применения нового высокопроизводительного оборудования и соблюдения поточности производства.

Расположение  всех помещений в производственном корпусе будет лучшим образом  способствовать организации производства, обеспечивать необходимые противопожарные  и санитарно-гигиенические требования и нормы.

Весь производственный корпус прямоугольной формы. Такой  проект легко позволит произвести дальнейшее расширение производственного корпуса. Расчет производственных участков, вспомогательных и подсобных помещений проводился с учетом реконструкций, а именно учитывался коэффициент запаса. Запас площади позволит в дальнейшем поставить новое оборудование. Расположение всех помещений в главном корпусе способствует правильной организации производства. Все склады расположены вдоль наружных стен, для лучшего доступа к ним транспортных средств.

При расстановке  технологического оборудования также  были учтены требования для его эксплуатации и обслуживания.

Таким образом, было спроектировано предприятие, отвечающее всем современным требованиям и нормам.

 

 

 

 

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Гаврилова Н.Б. Технология цельномолочных продуктов и мороженого: учебное пособие / Н.Б. Гаврилова, М.П. Щетинин, Е.Ю. Гречук: - Омск – Барнаул: Изд. АлтГТУ, 2003 – 249 с.
2. ГОСТ Р 52090-2003 Молоко-питьевое
3. ГОСТ Р 52092-2003 Сметана
4. ГОСТ Р 52093-2003 Кефир
5. ГОСТ Р 52096-2003 Творог
6. Инструкция по санитарной обработке оборудования
7. Инструкция по техконтролю на ПМП
8. Калинина Л.В. Технология цельномолочных продуктов: учебное пособие для вузов. / Л.В. Калинина, В.И. Ганина, Н.И.  Дунченко – СПб.: Гиорд, 2008. – 248. – с.
9. Крусь Г.Н. Технология молока и молочных продуктов /  Г.Н. Крусь, А.Г.  Храмцов [и др.]; Под ред. А.М. Шалыгиной. – М.: КолосС,  2007. -455 с.
10. Кузнецов В.В.Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности: справочник, 1 часть. /  В.В. Кузнецов, Г.Г.  Шиллер. – М.: ДеЛи принт, 2008. - 552 с.
11. Нормы нагрузки камер хранения
12. Оноприенко А.В., Производство молочных продуктов: практическое пособие / А.В. . Оноприенко , А.Г. Храмцов [и др.]  – М.: ИКЦ «Март», 2004. – 384 с.
13. Приказ  600. Нормы расхода (творог 9%, нежирный)
14. Приказ 1025. Нормы расхода (цм продукция)
15. Справочник технолога молочного производства. Т7: Оборудование молочных предприятий: (справочник-каталог) / В.А. Самойлов, П.Г. Нестеренко, О.Ю. Толмачев – СПб: ГИОРД, 2004. – 828 с.
16. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры . Т.1: Цельномолочные продукты. производство молока и молочных продуктов (СанПиН 2.3.4.551-96): справочное издание / Л.И. Степанова – 2-е изд. – СПб: ГИОРД, 2004.  - 378 с.
17. Степаненко П.П. Микробиология молока и молочных продуктов / П.П. Степаненко – Сергиев Посад МО: ООО «Все для Вас-Подмосковье», 2006. – 415 с.
18. Технологическая инструкция по производству биойогурта «Бифилайф»
19. Техрегламент на молоко и молочную продукцию. 2010
20. ТИ ТУ 9222 – 003 – 00430456 КОКТЕЙЛЬ МОЛОЧНЫЙ АРОМАТИЗИРОВАННЫЙ ПАСТЕРИЗОВАННЫЙ. Технологическая инструкция к ТУ
21. ТИ ТУ 9222 – 180 – 00419785 ТВОРОГ Технологическая инструкция к ТУ
22. ТИ ТУ 9222 – 385 – 00419785 КЕФИР ОБОГАЩЕННЫЙ. Технологическая инструкция
23. Тихомирова Н.А. Технология и организация производства молока и молочных продуктов / Н.А. Тихомирова – М.: ДеЛи принт, 2007. – 560 с.
24. ТТИ ГОСТ Р 52092 – 004 «СМЕТАНА. Типовая технологическая инструкция.»
25. ТУ 9222 – 242 – 00419785 – 04 «МОЛОКО ОТБОРНОЕ ПИТЬЕВОЕ ПАСТЕРИЗОВАННОЕ. Технические условия.»
26. Храмцов А. Г.Промышленная переработка вторичного молочного сырья. Обезжиренное молоко. Молочная сыворотка. Пахта /А. Г.Храмцов, С. В.Василисин. - М.: ДеЛи принт, 2003. -100 с.
27. Шидловская В.П. Органолептические свойства молока и молочных продуктов: справочник / В.П. Шидловская. – М.: КолосС, 2004. – 358 с.

Шидловская В.П. Органолептические  свойства молока и молочных продуктов: справочник / В.П. Шидловская. – М.: КолосС, 2004. – 358 с.