Организация производства на участке старшего мастера механического цеха

     Для оценки показателей с целью иллюстрации  улучшения ТЭП на проектируемом участке по сравнению с базовым рассчитаны:

1. прирост годового товарного выпуска;
2. сокращение затрат труда на изготовления одного машинокомплекта;
3. прирост выработки одного основного рабочего;
4. прирост выпуска продукции на единицу оборудования;
5. улучшение использования рабочего времени.

     Технико-экономические  показатели использования ресурсов проектируемого участка рассчитаны на основании проектной трудоёмкости.

     Аналогичные показатели базового участка, используемые для сравнения, определены на базе действующей трудоёмкости путём учёта влияющих факторов.

     Сравнение показателей возможно только на основе действующей трудоёмкости, поэтому для этой цели вводится сравнительный коэффициент

–коэффициент изменения трудоёмкости. 

1.Прирост  годового товарного  выпуска  машинокомплектов за счет сокращения затрат труда на изготовление единицы продукции: 

= 100% = 38%

2.Сокращение  затрат труда Dt на изготовление одного машинокомплекта: 

а) за счет совершенствования организации  выполнения операций на рабочих местах: 

( ) = 825,25 - = 176,84 (н - час.) 

б) за счет совершенствования организации  обслуживания рабочих мест, его централизации и регламентации: 

( ) = - 510,65 = 137,76 (н – час.) 

( ) +( ) =  t - t = 176,84 + 137,76 = 825,25 - 510,65 = 314,6 

3. Прирост выработки  на одного основного рабочего: 

  (%)  ; 

В = 100% = 18,67%

             где   k = ;         k = = 1,6 
 

4. Прирост выпуска  продукции  .на единицу оборудования: 

      В = 100% = 18,91%

5. Улучшение использования  рабочего времени: 

      ,

      F = 100% = 17,64% 
 

      F = 100% = 18%

      ВЫВОДЫ 

     На  основе исходных данных, разработав организационный проект участка старшего мастера механического цеха, можно сделать следующие выводы:

1. Годовой выпуск продукции составляет 168 машинокомплекта в год. Для обеспечения непрерывности выпуска продукции участок работает в две смены на 25 единицах оборудования (соответственно тип производства - мелкосерийное производство), средний коэффициент загрузки которого составляет 0,74, что свидетельствует об очень эффективном использовании оборудования.
2. Формой организации производственного процесса является партионная многоэлементная форма.
3. Сокращение затрат труда на изготовление 1 машинокомплекта за счет совершенствования  организации выполнения операций  составляет 176,84 н-час, а за счет совершенствования  организации обслуживания рабочих мест – 137,76 н-час.
4. Прирост выработки продукции на одного основного рабочего составляет 18,67%, а на единицу оборудования – 18,91%.
5. Кроме этого наблюдается улучшение использования рабочего времени оборудования на 17,64, а производственных рабочих на 18%.

     Таким образом, мы видим что за счет сокращения затрат труда на изготовление единицы продукции произошло улучшение результатов производственной деятельности проектируемого участка по сравнению с базовым. Сокращение затрат труда, в свою очередь, возможно за счет внедрения более современного оборудования  или за счет более эффективного использования рабочего времени (снижение простоев, сокращения брака). 
 
 
 
 
 

     СОДЕРЖАНИЕ

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ (таблица 1)……………………………………………..

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..

ЗАДАНИЕ………………………………………………………………………….

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ПРОИЗВОДСТВА
      
0. Состав  машинокомплекта условного изделия…………………………...
      
0. Проектная трудоемкость машинокомплекта условного  изделия………
      
0. Товарная  продукция участка, годовой и месячный выпуск в машинокомплектах…………………………………………………………………
      
0. Определение размера партии и периода повторяемости………………
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА УЧАСТКЕ
      
0. Выбор формы  организации производственного  процесса (ФОПП)…..
      
0. Основные  этапы проектирования групповых  форм организации производственного процесса…………………………………………………...
      
0. Такт работы участка……………………………………………….
      
0. Формирование  сводного технологического процесса обработки  группы деталей……………………………………………………..
      
0. Закрепление заданий за рабочими местами, определение числа рабочих мест………………………………………………………..
3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ПРОЕКТИРУЕМОГО УЧАСТКА (ТЭП)……………………………………………….

ВЫВОДЫ………………………………………………………………………...