Организация производства на участке старшего мастера механического цеха

Основные  этапы проектирования групповых ФОПП.

                                                                                                                   Таблица 7

 
 

2.2.1. Такт работы участка 
R =

, час

      где:

       - годовой эффективный фонд  времени единицы оборудования;

       - плановый выпуск машинокомлектов  в год

      R =

= 23,1 (час) 

      2.2.2.Формирование сводного технологического процесса обработки группы деталей 

      Сводный технологический процесс обработки  группы деталей отвечает следующим требованиям:

      а) содержит все операции индивидуальных процессов в том же порядке;

      б) число операций в сводном процессе должно быть минимальным, но не менее числа операций любого из индивидуальных. 

                Сводный технологический процесс обработки нескольких объектов.  

                                       Таблица 8

*- таблица заполняется  по результатам расчета графы 21 таблицы 4, данные внести в таблицу 9

 

2.2.3. Закрепление заданий  за рабочими местами,

определение числа рабочих 

      Закрепить операции сводного процесса за рабочими местами – это значит определить число рабочих мест (их номера) для выполнения каждой к-й операции сводного процесса. Закрепление операций приведено в таблице 9.

      

         где  - затраты времени на выполнение к-й операции сводного процесса (графа 21 таблицы 4);

                – такт работы участка.

    Рекомендации  по загрузке рабочих мест: 

     1. Если расчетное число рабочих мест – целое число, то все рабочие места загружаются  на величину такта, коэффициент загрузки  каждого по 1,0.

     2. Если расчетное число рабочих мест – дробное число, то дробная часть показывает коэффициент загрузки данного или последнего из группы рабочих мест на данной операции.

     3.Недогруженные  рабочие места  следует догрузить  аналогичной  операцией на  той же модели оборудования.

     4.Рабочие  места, имеющие загрузку  0,55, работают в одну смену.

     Анализ  закрепления операций за рабочими местами позволяет определить потребность в оборудовании для участка как показано для примера в таблице 10.

        

                                Основные средства производственного участка

                                                                                                                          Таблица 10

Рекомендации  по определению количества разных детале - операций в месяц по группе оборудования 

1. Количество  различных детале - операций определяется количеством шифров в номенклатурных группах (графа 7, таблица 4)

2. Если партия  равна 2N или 3N, количество детале - операций в месяц составляет соответственно половину или треть от числа шифров.

                         

     Рабочие закрепляются за рабочими местами согласно сменности работы рабочих мест (графа 15 таблицы 9).

     Количество  рабочих , занятых выполнением задания на j-м рабочем месте зависит от загрузки  j-го рабочего места на к-й операции: 

     

     Явочное число рабочих на участке определяется суммированием по рабочим местам с учетом сменности работников рабочего места:

     

     В таблице 11 специальности рабочих и их квалификация  определяются видом  и сложностью операций. Распределение рабочих одной специальности по разным разрядам производится пропорционально трудоёмкостям операций соответствующего вида и соответствующей сложности (разряда работ). Средний разряд определяется как средневзвешенный  по численности рабочих каждого разряда.

     Занятость рабочих определяется  по загрузке соответствующих рабочих мест.

     Списочное число рабочих  определяется с учетом плановых потерь рабочего времени основных рабочих . 

     

 

          Q

= = 53,3 (чел.) 

                  принимаем Q

= 54 (чел.)

 

Трудовые  ресурсы, необходимые  для организации 

     производства  на проектируемом участке. 

     Таблица 11                                             

 
 

3.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ

     ПРОЕКТИРУЕМОГО УЧАСТКА (ТЭП) 

     Для обеспечения сравнимости ТЭП  проектируемого и базового участка  предполагается, что объём производства на проектируемом и базовом участках одинаковы. Перечень основных технико-экономических показателей представлен в таблице 13. 

Технико-экономические  показатели работы проектируемого и  базового участков

Таблица 12