Механосборочное производство по устройству натяжения проволоки

Продолжение таблицы

№ операции	Содержание перехода	Т0
1	2	3
	19.установить шайбу  поз.29 на винт поз.5 20. накрутить гайку  поз.24 на винт поз.5 21. установить масленку  поз. 32  в корпус поз.2 22. установить сухарь  поз.18 в количестве 2 шт. в корпус  поз.2 23. установить винт поз.20 в сухарь поз.18 24.установить рукоятку  поз. 21 на винт поз.20 25.  контроль.                            СЕ – I – 1       Сборка эксцентрикового зажима 1. установить  эксцентриковый  зажим поз.15 на сборочную позицию 2. установить втулку  поз.16 на эксентриковый зажим  поз.15. 3. установить рукоятку  поз.17 на эксентриковый зажим поз.15             СЕ – I – 2   Сборка прижима 1. установить прижим  поз.13 на сборочную позицию 2. установить штифт  поз.31 в количестве 2 шт. в  прижим  поз.13 3. надеть пружину поз.27 в количестве 2шт. на штифты поз.31         СЕ – I – 3 Сборка ходового винта 1.установить ходовой  винт поз.5 на сборочную позицию 2. установить  кольцо поз.25 на ходовой винт поз.5 установить подшипник  поз.26 на ходовой винт поз.5 установить гайку поз. 6 ходовой винт поз.5 5установить подшипник  поз.26 на ходовой винт поз.5 6.  установить крышку поз.7 ходовой винт поз.5	0,14(карта 53) 0,24(карта 30) 0,33(карта45)   0,54(карта 45)   0,28(карта 58) 0,47(карта 30)       0,72(карта 48)   0,44(карта 39)   0,38(карта 30)     0,49(карта 48)   0,28(карта 78)   0,22(карта 85)     0,32(карта 48)   0,24(карта 39)   0,36(карта 75)   0,38(карта 30) 0,36(карта 75)   0,42(карта 60)

 

 

 

Нормирование технологического процесса  сборки состоит в определении времени выполнения сборки по переходам и расчета суммарной нормы времени. Существуют нормативный и опытный метод нормирования. Графическим отображением длительности ТП сборки является циклограмма сборки.

Время на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности приводится в процентах от оперативного времени.

Расчет нормы времени производим суммированием оперативного времени с учетом поправочных коэффициентов, подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные  надобности по формуле:

Т_шт-к = (    ( 11 )

где  Т_оп– оперативное время

к₁ – коэффициент, учитывающий тип производства, к₁=1;

к₂ – коэффициент, учитывающий число деталей в партии, к₂=0,9;

к₃ – коэффициент, учитывающий условия выполнения работ, к₃=1;

a_п.з – подготовительно- заключительное время в размере 2% от Т_оп;

а_обс.– время обслуживания рабочего места в размере 3,5% от Т_оп;

а_от.п – время на отдых и личные потребности в размере 3% от Т_оп.

Составим перечень переходов, начиная с общей сборки и заканчивая узловой сборкой. По необходимости  объединим переходы в отдельные операции.

Определим по нормативам оперативное время на сборочные  работы и результаты отразим в циклограмме сборки.

Рассчитаем основные показатели и норму времени на сборочные операции:

 

 

Т_{шт-к СЕ-1-1} = 1,54 · (1 +  (2+3,5+3): 100) ·1·1 = 1,67  мин

Т_{шт-к СЕ-1-2} = 0,99 · (1 +  (2+3,5+3): 100) ·1·1 = 1,07   мин

Т_{шт-к СЕ-1-3} = 2,08 · (1 +  (2+3,5+3): 100) ·1·1 = 2,26   мин

Т_шт-к = 14,38 · (1 +  (2+3,5+3): 100) ·1·1 = 15,6   мин

 

 

 

 

 

10  Составление  циклограммы сборки  

 

 

Для построения циклограммы сборки определяется оперативное время, включающее в себя основное и вспомогательное время для каждого перехода.

На основе разработанной  технологической схемы сборки, представленной на чертеже, и нормировании переходов  сборки, составляем циклограмму сборки, которая представлена в приложении Б.

Циклограмма – это  вспомогательный технологический  документ, изображающий протекание процессов  сборки во времени.

Построение циклограммы  сборки производится в карте, в которой  предварительно на основе разработанного технологического процесса сборки заполняются графы: № переходов, содержание переходов. На основе нормирования, в графу «время» заносится время, установленное на выполнение переходов.