Механизация хлебопекарной промышленности

                                                         Проектирование оптовых и розничных  цен

Расчет  прибыли продукции : Пр= ТП-П_с/с = 318522.3 – 273760.9= 44761.4

Расчет  рентабельности продукции:

Рпр= (Пр/ П_с/с) * 100% = (44761,4 /273760,9)*100%=16,4%

Расчет  затрат на 1 руб , товарной продукции:

З₁ руб = П_с/с/ ТП= 273760.9/318522.3 = 0,86 руб

Производительность  труда –в натуральном выражении:

ПТ= выработка  изделий /К = 14888,2/248 = 60,0 т/год *чел 

-в стоимостном  выражении:

ПТ=ТП/К = 318522,3/248=1284,4 тыс. руб./ год * чел 

Срок  окупаемости : З_кап/ Пр= 81526.8/44761.4=1.8

Фондоотдачи:Фо= ТП/Ф= 318522,3/273760,9=1,16руб/руб 

                                                                                                  Смета затрат на оборудование

Расчет годовой  потребности и стоимости основного  и дополнительного сырья 

Величина капитальных  затрат на строительство хлебозавода  определяется на основе укрупненных  технико-экономических показателей  стоимости выполнения отельных видов строительных работ, оптовых цен на оборудование, затрат на монтаж. В капитальные затраты входят: стоимость зданий и сооружений; стоимость оборудования, его монтажа и величина расходов на его доставку; прочие затраты.

Таблица 9.1. Стоимость зданий и сооружений

         1.Технико-экономическое  обоснование строительства  хлебозавода 

          Необходимость строительства хлебозавода подтверждается технико-экономическим обоснованием.

           Хлебозавод проектируется в городе  Воркута. Фактическая численность  населения на 1 января 2008 года составляет 285,0 тыс. человек. В городе действует  1 хлебозавод и 2 минипекарни. Суммарная  производительная мощность всех  хлебопекарных предприятий города  составляет Р=89,9 т/сут. 

           Основанием для строительства  нового хлебозавода, стало закрытие  на нынешний день действующего  хлебозавода.

            Прирост (убыль) численности населения  города Воркута за 2005-2008 г.:

            Расчет намечаемой суточной мощности  проектируемого хлебозавода:

1.Определяется  коэффициент убыли численности  населения:

КN=(1-е)

Где е- ежегодная убыль численности  населения, %, е=0,01;

τ- прогнозируемый период времени,τ=10 лет.

КN= (1-0,01) = 0.9 

2. Определяем  численность населения через  прогнозируемый период времени:

Nτ=N*КN, чел

Nτ= 285,5*0,9=256,9 тыс. чел 

3. Необходимая  суммарная суточная мощность  хлебозавода и пекарен города (на перспективу 10 лет при норме  потребления -350 г хлебобулочных  изделий на душу населения  в сутки, коэффициент использования  производственной мощности К= 0,75):

Рτ= (Nτ*ġхл)/К=(256900*0,35)/0,75=119886=119,9 т/сут. 

4. Суточная  мощность проектируемого хлебозавода  определяется как разность между  суточной производительностью хлебозавода  и пекарен городе на перспективу  (10 лет) и мощностью действующих  на данный момент хлебопекарных  предприятий города:

Рзавода=Р-Р=119,9-89,9=30 т/сут. 

         Планируемый хлебозавод будет  работать на реализацию для  города, районов и областей не  в полную силу (на 15% меньше).

6. Электротехнический  раздел

6.1.    Общая часть

             Проектируемый хлебозавод мощностью 45 т/сут с цехом слоеных замороженных полуфабрикатов является вновь строящимся предприятием. Режим работы трехсменный. Продолжительность работы основного оборудования 23 часа в сутки, 330 дней в году. Проекты оборудования подстанций, электросиловых и осветительных установок выполняются на основе строительных, технологических, санитарно-технических и других проектов, а также руководствуясь «Правилами устройства электроустановок»; «Указаниями по проектированию электроснабжения промышленных предприятий»; «Указаниями по проектированию силового электрооборудования промышленных предприятий»; «Указаниями по проектированию - электрического освещения производственных зданий»; «Указаниями по строительному проектированию предприятий, зданий и сооружений пищевой промышленности». В соответствии с «Правилами устройства электроустановок»                              (ПУЭ) хлебозаводы относят ко второй категории в отношении обеспечения надежности электроснабжения. Для понижения напряжения до 660/380. В или 380/220В предусмотрена понизительная трансформаторная подстанция (ТП). Место расположения трансформаторной подстанции выбрано так, чтобы потери энергии в сетях и капитальные затраты на электроснабжение были минимальными. На хлебозаводе ТП расположена на отметке 0.000 ; производственного корпуса вблизи наиболее энергоемкого цеха -тесторазделочного отделения и пекарного зала.

Система внешнего электроснабжения состоит  из системы сетей (линий передач) и

 подстанций  от источника питания до понижающей  трансформаторной подстанции

предприятия. Энергия передается по подземным трехжильным кабелям в алюминиевой оболочке марки ААШВ.

          Прокладки кабелей осуществляются в траншее на глубине 0,7 м планируемых отметок земли. Внутреннее электроснабжение осуществляется четырех проводной системой трехфазного переменного тока напряжением 660/380В с глухо-заземленной нейтралью. Способ выполнения электропроводки зависит от условий окружающей среды и степени возгораемости конструкций.

    Открытая  проводка по несгораемым основаниям поверхности стен, потолков выполняется  из проводов марки АПРТО и АПВ.

6.2.    Электросиловое оборудование

    Силовое оборудование - комплекс устройств, необходимых  доя передачи электрической энергии  от понижающей трансформаторной подстанции предприятия к электродвигателям  технологических машин, а также  сами электродвигатели с аппаратурой  управления, защиты и сигнализации.

6.2.1. Классификация и  расчет установленной  мощности

токоприемников

    Общую установленную (присоединенную) мощность силового оборудования одинакового  типа определяют по присоединенной (номинальной) мощности отдельных силовых токоприемников (двигателей):

Рпр = Рпр N_{i КВТ} 

N1 - число однотипных силовых токоприемников (двигателей), шт.; Лн - коэффициент полезного действия силового токоприемника, %.

        Для определения общей установленной мощности электросилового оборудования цеха предприятия составлен перечень силовых токоприемников с их техническими характеристиками 

1. Оборудование  склада хранения и  подготовки сырья

1.Силос А2-ХЕ-160А

 Рпрi=1,1/0,75=1,47 кВт;

2. Виброднища ВА 125.04

 Рпрi=0,55 /0,705=0,78 кВт;

3. Фильтр ХЕ-161

Рпрi = 0,37 /0,68=0,54 кВт;

4. Гибкий спиральный транспорт Spiromatic

Рпрi= 7,5/0,875=8,57 кВт;

5. Приемный щиток муки ХМП-1 Рпрi=5,5/0,855=6,43 кВт;

6. Просеиватель Ш2-ХМВ

Рпрi= 1,5/0,77=1,95 кВт;

7. Переключатель ПДЭ-2-75

 Рпрi=0,37 /0,68=0,54 кВт;

8. Тензодатчик

Рпрi = 0,55 /0,705=0,78 кВт;

9. Компрессор  СО-7Б

Pпрi=3,0/0,82=3,66 кВт;

10. Автовесы  АД-50НК

         Pпрi=3,0/0,82=3,66 кВт;

          11. Бункер под весами АЕ-34

           Рпрi = 0,75/0,72=1,04 кВт;

12. Сахарожирорастворитель  Ш33-СЖР-М ;

 Рпр1 = 0,75/0,72=1,04 кВт;

13. Расходная емкость Я1-ОСВ-2 Рпрi=0,75/0,72=1,04 кВт;

14. Насос для перекачки жидких компонентов                                                                                            Pпрi=1,1/0,75=1,47 кВт;                                                                                                                                                                              15. Солерастворитель                                                                                                                                                         Pпрi=4,0/0,84=4,76 кВт;                                                                                                                                                                            16. Производственный сборник ХЕ-63В-2,9                                                                                            Pпрi=  1,1/0,75=1,47 кВт                                                                                                                                 17. Комплект для очистки тканевых мешков                                                                                          Рпр1 = 7,5 /0,875=8,57 кВт;                                                                                                                       Итого по оборудованию склада хранения и подготовки сырья: ∑Рпр=318,05 кВт

    2. Оборудование тестоприготовительного  отделения

   1. Тестоприготовительный  агрегат И8-ХТА-6

            Pпрi= 30,0/0,905=33,15 кВт;

2. Тестомесильная машина И8-ХТА-6/1 Рпр1=2,2/0,8=2,75 кВт;
3. Дозировочная станция ВНИИХП-06

Рпр1 = 0,37 /0,645=0,57 кВт;

4. Тестомесильная машина Diosna

Р_пр1=/0,77=1,95 кВт;

     5.Тестомесильная машина РЗ-ХТ2-И                                                                                                                      Рпрi = 1,5/0,77=1,95 кВт;                                                                                                                                                              Дозатор сыпучих компонентов П12-ХДА 
Рпр! = 0,37 /0,645=0,57 кВт;                                                                                                                                       7.Дозатор жидких компонентов Ш2-ХДБ 
Рпрi= 0,37 /0,645=0,57 кВт;                                                                                                                                       Итого по оборудованию тестоприготовительного отделения ∑Рпр = 85,76 кВт  

        3. Оборудование тесторазделочного отделения                                                                                    1.Тестоделитель А2-ХТН Рпрi=3,0/0,82=3,66 кВт; 
 

2.Делитель-укладчик ШЗ 3 -XДЗ -У Рпрi=3,0/0,82=3,66 кВт;

3.Округлитель Т1 –ХТН

 Рпрi==1,1/0,75=1,47 кВт;

4.Тестозакаточная машина Т1-ХТ2-3-1

 Рпрi=1,1/0,75=1,47 кВт;

         5.Тестораскаточная машина Eondo Doge  SSO 675

Pпрi=  1,5/0,77=1,95 кВт;

6. Стол для нарезки Eondo Doge  SFT 362

 Рпрi=0,37/0,68=0,54кВт;                                                                                                                         7.ЛьдогенераторEURFRIGORECF20A                                                                                                                     Pпрi= 0,37/0,68=0,54 кВт;

8. Расстойный шкаф РШВ

Pпрi=  1,5/0,77=1,95 кВт;

              9. Камера шоковой заморозки МIWE SF

              Рпрi = 0,75/0,72=1,04 кВт;

10. Холодильная камера MIWE TLK РпрI=0,75/0,72=1,04 кВт;

11. Дефростер ОУА МШЕ Рпрi=1,5/0,77=1,95 кВт;

12. Ленточный транспортер Рпрi=1,1 /0,75=1,47 кВт;

Итого по оборудованию тесторазделочного отделения:∑Рпрi = 31,3 кВт

            4. Оборудования пекарного отделения

1. Расстойно-печной агрегат П6-ХРМ Рпрi=11,0/0,875=12,57 кВт;

2. Печь Г4-ПХЗС-25 Рпрi=15,0/0,885=16,9 кВт;

3. ПечьМШЕК11.0608-ТЬ Рпрi=18,5/0,895=20,67 кВт;

Итого по оборудованию пекарного отделения:∑Рпр = 67,04 кВт

5. Оборудование хлебохранилища и экспедиции

1. Стол циркуляционный Х-ГХ Рпрi=1,1/0,75=1,47 кВт;

2. Машина для мойки и сушки лотков Сибирь-2М

Pпрi= 18,5/0,885=20,9 кВт; 

3. Машина для мойки и сушки лотков Сибирь-2М

Pпрi= 18,5/0,885=20,9 кВт;

4. Оборудование для приготовления мочки

Р_прi=1,5/0,77=1,95 кВт;

5. Упаковочная машина МГУ-Нотис-210

Рпрi=1,1/0,75=1,47 кВт;

         6. Резательная машина Элемаш                                                                                                                                Рпрi= 1,1/0,75=1,47 кВт;

        7. Дробилка молотковая А1Т-ДСМ

         Рпр1= 1,5/0,77=1,95 кВт;                             

  Итого по оборудованию хлебохранилища и экспедиции:∑ Рпр = 33,62 кВт

6. Санитарно-технологическое оборудование

1. Холодильная камера Рпрi=3,0/0,82=3,66 кВт;

2. Противопожарный насос ШНК-18,5 Pпрi=4,0/0,84=4,76 кВт;

3. Вентилятор 39-57-3 Рпрi=1,1/0,75=1,47 кВт;

4. Насос 1,5-БД

    Рпрi= 3,0/0,82=3,66 кВт;

      Итого по санитарно-технологическому оборудованию:∑ Рпр = 28,22 кВт 

  7. Оборудование вспомогательных помещений

          1. Механическая мастерская

         Pпрi=45,0/0,92=48,9 кВт;

         2. Столярная мастерская

        Рпрi = 5,5/0,855=6,43 кВт;

        3. Столовая

Рпрi = 2,2/0,8=2,75 кВт;

4. Лаборатория

         Рпрi =15,0/0,885=16,9 кВт;

         5. Насосная

Рпрi= 18,5/0,895-20,67 кВт;

6. Котельная

Рпрi = 22,0/0,9=24,4 кВт; 

7. Лифт пассажирский Рпрi=11,0/0,86=12,8 кВт;

8.    Лифт пассажирский Рпрi=11,0/0,86=12,8 кВт;

9. Лифт грузовой

Pпрi= 18,5/0,88=21,0 кВт;

9. Трансформаторная Рпрi=22,0/0,9=24,4 кВт;

10. Лифт пассажирский Рпрi=11,0/0,86=12,8 кВт;

11. Лифт грузовой

         Pпрi =18,5/0,88=21,0 кВт;

10. Трансформаторная

 Рпрi=22,0/0,9=24,4 кВт;

11. Компрессорная

Рпрi = 3,0/0,845=3,55 кВт;

Итого по оборудованию вспомогательных помещений:∑ Рпр = 181,8 кВт 

Всего по заводу: Рпр = 745,79 кВт 

  6.2.2. Аппараты управления защиты и ограничения токов

К основным аппаратам защиты электродвигателей  при аварийных режимах относят: предохранители с плавной вставкой, предназначенные для отключения электрических сетей при коротких замыканиях; электромагнитные и тепловые реле, отключающие двигатели в случае их перегрузки по току; реле минимального напряжения, отключающие электродвигатели при значительном (на 20%) понижении напряжения от номинального 660 В или 380 В. Наиболее простыми, доступными и надежными устройствами защиты сетей от токов короткого замыкания являются плавкие предохранители (вставки). Они являются специальным ослабленным звеном электрической сети. Под действием повышенного тока плавкая вставка предохранителя нагревается и через определенное время     расплавляется, размыкая электрическую цепь. Для цепи, питающей группу электродвигателей, величину плавкой вставки предохранителя, принимаемой к

6.2.2. Аппараты управления  защиты и ограничения  токов

    К основным аппаратам защиты электродвигателей  при аварийных режимах относят: предохранители с плавной вставкой, предназначенные для отключения электрических сетей при коротких замыканиях; электромагнитные и тепловые реле, отключающие двигатели в случае их перегрузки по току; реле минимального напряжения, отключающие электродвигатели при значительном (на 20%) понижении напряжения от номинального 660 В или 380 В. Наиболее простыми, доступными и надежными устройствами защиты сетей от токов короткого замыкания являются плавкие предохранители (вставки). Они являются специальным ослабленным звеном электрической сети. Под действием повышенного тока плавкая вставка предохранителя нагревается и через определенное время расплавляется, размыкая электрическую цепь. Для цепи, питающей группу электродвигателей, величину плавкой вставки предохранителя, принимаемой к установке, определяют исходя из соотношений:  I_В > ∑I_р где I_р - сумма рабочих токов электродвигателей группы. I_Р = Р_н*1000/3*380*η*соsφ

      1. Оборудование склада хранения и подготовки сырья

1. Силос А2-ХЕ-160А: I_Р= 1,1*1000/3*380*0,75*0,81=1,59А
2. ВиброднищаВА 125.04:I_р = 0,55*1000/3*380*0,705*0,7=0,98А
3. Фильтр ХЕ-161:I_р = 0,37*1000/3*380*0,68*0,69=0,69 А

4. Гибкий спиральный транспорт Spiromatic: I_Р=7,5*1000/3*380*0,875*0,86=8,74А

5. Приемный щиток муки ХМП-1:I_р = 5,5*1000/3*380*0,855*0,85=6,64А

6. Просеиватель  Ш2-ХМВ: I_р = 1,5*1000/3*380*0,77*0,83=2,06А
7. Переключатель ПДЭ-2-75:I_р = 0,37*1000/3*380*0,68*0,69=0,6
8. Тензодатчик: I_Р = 0,55*1000/3*380*0,705*0,7=0,98А
9. Компрессор СО-7Б: I_р = 3,0*1000/3*380*0,82*0,83=3,87
10. Автовесы АД-50НК: I_р = 0,55*1000/3*380*0,705*0,7=0,98А
11. Бункер под весами АЕ-34:I_р = 0,75*1000/3*380*0,72*0,73=1,25А

12.Сахарожирорастворитель  ШЗЗ-СЖР-М: I_Р = 0,75* 1000/3*380*0,72*0,73=1,25 А

13.Расходная емкость Я1-ОСВ-2:I_р = 0,75*1000/3*380*0,72*0,73=1,25А

14.Насос для перекачки жидких компонентов: I_Р=1,1*1000/3*380*0,75*0,81=1,59А                  15.Солерастворитель: I_р=4,0*1000/3*380*0,84*0,84=4,97А     

   16..Производственный сборник ХЕ-63В-2,9: I_Р= 1,1*1000/3*380*0,75*0,81=1,59А          17.Комплект для очистки тканевых мешков: 1_Р = 7,5*1000/3*380*0,875*0,86=8,74А

Итого: 1_Р = 47,86 А

.                2.Оборудование тестоприготовительного отделения

1. Тестоприготовительный агрегат И8-ХТА-6: I_Р=30,0*1000/3*380*0,905*0,90=32,ЗА
2. Тестомесильная мащина И8-ХТА-6/1:

 1_Р = 2,2*1000/3 *380*0,80*0,83=2,9А

3. Дозировочная станция ВНИИХП-06: I_Р = 0,37*1000/3*380*0,645*0,69=0,73А

4.   Тестомесильная машина Бюзпа: I_р = 1,5*1000/3*380*0,77*0,83=2,06А

5. Тестомесильная машина РЗ-ХТ2-И: I_Р=1,5*1000/3*380*0,77*0,83=2,06А

6. Дозатор сыпучих компонентов Ш2-ХДА: I_Р=0,37*1000/3*380*0,645*0,69=0,73А
7. Дозатор жидких компонентов Ш2-ХДБ: I_Р=0,37*1000/3*380*0,645*0,69=0,73А

 Итого: I_р = 41,51 А

3. Оборудование тесторазделочного  отделения

1. Тестоделитель А2-ХТН: I_р = 3,0*1000/3*380*0,82*0,83=3,87А
2. Делитель-укладчик ШЗЗ-ХДЗ-У: I_р = 3,0*1000/3*380*0,82*0,83=3,87А
3. Округлитель Т1-ХТН: I_р = 1,1*1000/3*380*0,75*0,81=1,59А

4. Тестозакаточная машина Т1-ХТ2-3-1: I_Р=1,1*1000/3*380*0,75*0,81=1,59А

5. Тестораскаточная машина Копёо Бо§е 880 675: I_Р=1,5*1000/3*380*0,77*0,83=2,06А

6. Стол для нарезки Копёо Бо^е 8РТ 3626: I_Р=0,37*1000/3*380*0,68*0,69=0,69А

7. Льдогенера-то EURFRIGOR ESF 20 А: I_Р=0,3*1000/3*380*0,68*0,69=0,69А

8. Расстойный шкаф РШВ: 1_р = 1,5*1000/3*380*0,77*0,83=2,06А

9.КамерашоковойзаморозкиMIWESF: 
I_Р = 0,75*1000/3*380*0,72*0,73=1,25А

              10.Холодильная камера MIWE TLK            Iр=0,75*1000/3*380*0,72*0,73=1,25А

11. Дефростер GVA MIWE: I_Р= 1,5*1000/3*380*0,77*0,83=2,06А

12. Ленточный транспортер: I_р = 1,1* 1000/3*380*0,75*0,81=1,59А

Итого: 1_Р = 22,57 А

4. Оборудования пекарного отделения

1. Расстойно-печной агрегат П6-ХРМ: I_Р=11,0*1000/3*380*0,875*0,887=12,68А

2. ПечьГ4-ПХЗС-25:I_р= 15,0*1000/3*380*0,885*0,88=16,90

3. Печь MIWE .0608-ТL: I_р = 18,5*1000/3*380*0,895*0,88=20,6А

Итого: I_Р = 50,18 А

5. Оборудование хлебохранилища и экспедиции

1. Стол циркуляционный Х-ГХ: I_р = 1,1*1000/3*380*0,75*0,81=1,59А            2.   Машина для мойки и сушки лотков Сибирь-2М: Iр=18,5*1000/3*380*0,885*0,92=19,93 А

2. Оборудование для приготовления мочки: I_Р=1,5*1000/3*380*0,77*0,83=2,06А

4.Упаковочная  машина МГУ-Нотис-210: I_Р=1,1*1000/3*380*0,75*0,81=1,59А

5. Резательная машина Элемаш: I_р = 1,1*1000/3*380*0,75*0,81=1,59А
6. Дробилка молотковая А1Т-ДСМ:

             I_Р = 1,5*1000/3*380*0,77*0,83=2,06А Итого: 1_Р = 28,82  

5. Оборудование хлебохранилища и экспедиции

3. Стол циркуляционный Х-ГХ: I_р = 1,1*1000/3*380*0,75*0,81=1,59А

4. Машина для мойки и сушки лотков Сибирь-2М: I_Р=18,5*1000/3*380*0,885*0,92=19,93А

5. Оборудование для приготовления мочки: I_Р=1,5*1000/3*380*0,77*0,83=2,06А

4.Упаковочная  машина МГУ-Нотис-210: I_Р=1,1*1000/3*380*0,75*0,81=1,59А

7. Резательная машина Элемаш: I_р = 1,1*1000/3*380*0,75*0,81=1,59А
8. Дробилка молотковая А1Т-ДСМ:

              I_Р = 1,5*1000/3*380*0,77*0,83=2,06А Итого: I_Р = 28,82  

          10.Холодильная камера MIWE TLK: I_Р = 0,75*1000/3*380*0,72*0,73=1,25А

11.    Дефростер GWA MIWE: I_р = 1,5*1000/3*380*0,77*0,83=2,06А
12. Ленточный транспортер: I_р = 1,1*1000/3*380*0,75*0,81=1,59А

 Итого: I_р = 22,57 А

4. Оборудования пекарного отделения

1. Расстойно-печной агрегат П6-ХРМ: I_Р=11,0*1000/3*380*0,875*0,887=12,68А

2. Печь Г4-ПХЗС-25:I_р = 15,0*1000/3*380*0,885*0,88=16,90

3. Печь МIWE RI1/ 0608-TL: I_р = 18,5*1000/3*380*0,895*0,88=20,6А

Итого: I_Р = 50,18 А

1. Стол циркуляционный Х-ГХ: I_Р= 1,1*1000/3*380*0,75*0,81=1,59А

2. Машина для мойки и сушки лотков Сибирь-2М: I_Р=18,5*1000/3*380*0,885*0,92=19,93А

3. Оборудование для приготовления мочки: I_Р=1,5*1000/3*380*0,77*0,83=2,06А

4.Упаковочная  машина МГУ-Нотис-210: I_Р=1,1*1000/3*380*0,75*0,81=1,59А

5. Резательная машина Элемаш: I_р = 1,1*1000/3*380*0,75*0,81=1,59А
6. Дробилка молотковая А1Т-ДСМ:

 I_Р = 1,5*1000/3*380*0,77*0,83=2,06А

  Итого: I_Р = 28,82 А 

6. Санитарно-технологическое  оборудование

1. Холодильная камера: I_р = 3,0*1000/3*380*0,82*0,83=3,87 А

2. Противопожарный насос ШНК-18,5: I_Р=4,0*1000/3*380*0,84*0,84=4,97 А

3. Вентилятор 39-57-3: I_р = 1,1*1000/3*380*0,75*0,81=1,59А

          4. Насос 1,5-БД: I _р = 3,0*1000/3*380*0,82*0,83=3,87А 
        Итого: 1_р = 14,3 А;    Всего: 205,24 А 

Исходя   из   условия   Ш_в   >   ∑I_р  выбираем   плавкую   вставку   ПН2-250   с номинальным током плавкой вставки 250 А.

                                                     6.2.    Электрическое освещение

6.3.1. Общие положения  выбора освещения

    К освещаемым объектам на хлебозаводе  относятся закрытые помещения с длительным пребыванием в них работающих. Проект освещения выполнен на основании СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение. Строительные нормы и правила».

    Принятые  значения освещенности для отдельных  групп указаны в таблице основных технических показателей. Типы осветительных приборов выбраны в зависимости от условий среды помещения, высоты и освещенности. Выбор произведен из расчета требуемого светораспределения.

 Проектом  предусмотрено 3 вида освещенности: естественное, искусственное (рабочее, аварийное, эвакуационное). На данном предприятии используются люминесцентные лампы, так как оно более экономичны, чем лампы накаливания, выполнены из наиболее тугоплавкого металловольфрама (3660°С - температура плавления вольфрама). Этой температуре соответствует световая эффективность - 4%. Во всех взрывоопасных помещениях применяются лампы НЧТИЛ. Для осветительных  установок применяется напряжение переменного тока. Напряжение 12 В и 36 В г применяется при авариях, преимущественно для местного и переносного I освещения лампами накаливания.

    Для освещения наружных установок приняты  светильники ПЭС, СПЗЛ, СКЗЛ, ПЗИ, подвешенные на железобетонных столбах высотой 15 м.  Питание осветительных установок осуществляется от трансформаторной подстанции общей для электросилового

оборудования  и электроосвещения.  Проектом предусматривается дистанционное управление световыми установками.  Для экономичного расходования 
 

    В административно-бытовых помещениях установлены светильники ЛДОР, на лестничных клетках и санузлах установлены  люминесцентные лампы ЛПО-02 - для общественных зданий, ЛД - для производственных помещений.

    На  территории предприятие предусмотрено  наружное освещение проездов, проходов, а также охранное освещение. Общее освещение для освещения проездов и переходных дорожек, охранное - для освещения прохода по периметру территории. Для общего и охранного освещения территории используют светильники наружного освещения типии СПО-200 с лампами накаливания мощностью 200 Вт, подвешенные на железобетонных |   опарах на расстоянии 40 м.

6.3.2. Расчет установленной  мощности освещения

    Установленную мощность внутреннего освещения  определяют, исходя из требуемой освещенности площади освещаемого помещения. Установленная мощность внутреннего освещения всего предприятия определяется по формуле: 

      Pус=∑Pуд*S*10-3, кВт

где S - площадь помещения, м ; Р_уд - удельная мощность по нормам, Вт/м .

    Площадь помещений с одинаковой Р_уд следует группировать, беря суммарную площадь.

    Установленную мощность наружного и охранного  освещения территории определяют, исходя из освещенности 1-2 Лк из удельной мощности Руд =1,5 Вт/м освещаемой площади.

    Исходя  из установки ламп мощностью Р_д = 200 Вт на столбах, с расстоянием между ними 1=50 м.

Руд_тер = L*Р*10-³/1,кВт

где Ь - общая  длина освещаемых проходов и проездов, включая охраняемую территорию по внешнему периметру всей территории предприятия, м.

Рудте_Р= 445,6*200*10"³/50=1,78 кВт

Таблица 6.2.

Перечень  светильников с их технологическими характеристиками 

3. Расчет  потребляемой мощности осветительными установками

В основу метода положен коэффициент использования  освещения Кцо, показывающий, какая  часть общего светового потока всех источников света данного помещения  попадает на рабочую поверхность.

Потребляемая  мощность определяется по формуле:

Рпо=∑Руо*Кио,кВт

Где Руо=Рп.о.в.+Рп.о.н.-установленная  активная мощность ламп освещения, кВт; Рп.о.в.-внутреннего освещения,кВт; Рп.о.н.-наружного  освещения,кВт 

Кио-коэффециент  использования освещения 

Рпо=(46,52*0,6)+(1,56*0,7)=29,0 Квт

При использовании  люминесцентных ламп, кроме активной мощности потребляется и реактивная.

Qпо=Рпо*tgφо=29,0*0,33=9,57 квар.

6.3.4. Компенсация реактивной  мощности и выбор  конденсаторных установок

    Значительная  часть силовых токоприемников потребляет помимо активной мощности, еще и  реактивную, что снижает естественный коэффициент мощности со8ф системы  в целом. Работа потребителей с низким коэффициентом мощности приводит к  ухудшению экономических показателей  за счет загрузки трансформаторов реактивной мощностью, к дополнительным потерям  напряжения и увеличению потерь мощности в линиях передачи электроэнергии. 

      Для уменьшения влияния этих  отрицательных факторов следует  стремиться к уменьшению величины  передаваемой реактивной мощности, что можно достигнуть рационализацией  работы электрооборудования, компенсацией  реактивной мощности потребителей, использованием комплектной конденсаторской  установки.

    Расчет  компенсирующего устройства исходя из условия получения созф_Ср=0,95. Суммарная мощность компенсирующих устройств, которые должны быть установлены на предприятии, определяют по формуле:

Q_ку= ∑Q_СМ – Qэ, квар или Q_ку = ∑Р_см(tgφ_с - tgφ_ср)_,квар

где ∑Qсм - реактивная нагрузка предприятия в период наибольших активных нагрузок энергосистемы, квар;

Qэ - величина, которая задается энергосистемой с приближенным учетом потерь электроэнергии в трансформаторах и двигателях, а также в сетях предприятия, квар.

Qку=287,2- 131,4=155,8 квар

    Полная  расчетная мощность, потребляемая предприятием, при использовании компенсирующих устройств будет определяется:

          Sсм= S_Р= (498,2²+155,8²)^1/2=430,2 квар

    По  данной мощности компенсирующих устройств  определяют расчетное число банок статических конденсаторов: п=(З_ку /(З_б

где С^б - реактивная нагрузка одной банки, квар

С>б = 26 квар (тип конденсатора КМ2-0,38-263УЗ)

N=155,8/26=5,9=6 банок

    Фактическая установленная мощность конденсаторных батарей определяется по формуле: СЬсб= <3б* п=26*6=156 квар

    В результате расчета выбираем комплектную  конденсаторскую установку типа КМ2-0,38-263УЗ. Конденсаторы установки приняты с регулированием по напряжению сети и реактивному току.

6.4.    Расчет нагрузок  на подстанции, выбор  числа и мощности силовых.                                                               трансформаторов                                                                                                     .                                                        6.4.1. Расчет нагрузок на трансформаторной подстанции

    Данные  расчета сведены в таблице 6.З., в которой подсчитываются следующие показатели: Рпр - суммарная присоединительная мощность; К_и -коэффициент использования. Значение активной мощности за наиболее загруженную смену определяется по формуле:

Рсм= ∑ Рпр* К_И,        КВТ

1. Для технологического оборудования: Р_см = 535,08*0,6 = 321,05 кВт
2. Для санитарно-технологического оборудования: Р_см = 28,22*0,69 = 19,47 кВт
3. Для вспомогательного оборудования: Р_см = 181,8*0,35 = 63,63 кВт
4. Для внутреннего освещения: Р_см = 46,52*0,6 = 27,91 кВт

5. Для наружного освещения: Р_см = 1,56*0,7 = 1,09 кВт 
Итого: ∑ Р_см = 433,15 кВт

Средняя реактивная мощность определяется по формуле: Qсм⁼∑ Р_см* tgφ.   

1.   Для технологического оборудования: tgφ=0,73
2. Для санитарно-технологического оборудования: tgφ=0,68
3. Для вспомогательного оборудования: tgφ=0,92
4. Для внутреннего освещения: tgφ=0,33

5. Для наружного освещения: tgφ=0,2

1. Для технологического оборудования: Q_СМ=321,05*0,73=234,37 квар

2. Для санитарно-технологического оборудования: Q_СМ=19,47*0,68=13,24 квар

3. Для вспомогательного оборудования: Q_см=63,63* 0,92=60,45 квар
4. Для внутреннего освещения: Q_СМ=27,91* 0,33=9,21 квар
5. Для наружного освещения: Q_см⁼1₅09* 0,2=0,22 квар

      Итого: ∑Qсм = 317,49 квар

Годовое число  использования максимальной нагрузки определяется:

     Т_и = у*Т, час

  где Т-  фактическое число часов работы  объекта в год; у - коэффициент

  максимальной  нагрузки.

 Фактическое  число часов определяется по  формуле: Т=(365-n)*t*N, ч

 где n - число нерабочих дней в году (35дней); It- продолжительность смены,

 час; N - число смен. 

        Т=(365-35)*7,67*3=7593,3 ч 

1.         Для технологического оборудования: Т_и = 0,65*7593,3=4935 ч

2. Для санитарно-технологического оборудования: Ти=0,67*7593,3=5087ч

3. Для вспомогательного оборудования: Т_и = 0,58*7593,3=4404 ч

4. Для внутреннего освещения: Т=(365-125)*7,67*3=5522 ч

Т_и=0,7*5522=3865 ч

5. Для наружного освещения: Т=(7593,3+5522)/2=6557 ч Т_и=0,7*6557=4590 ч

    Годовой расход активной энергии определяется по формуле: W_а=Рсм*Т„/1000 т*кВт/ч

1. Для технологического оборудования: W_а=321,05*4935/1000=1584,4 т*кВт/ч

2. Для санитарно-технологического оборудования: W_а=19,47*5087/1000=99,0 т*кВт/ч

3. Для вспомогательного оборудования: W_а=63,63*4404/1000=280,0 т*кВт/ч

4. Для внутреннего освещения: W_а =27,91 *3865/1000=107,9 т*кВт/ч

5. Для наружного  освещения: W_а =1,09 *4590/1000=5,0 т*кВт/ч 
   

    Годовой расход реактивной энергии            W_Р=Pсм*Т_и/1000 т*квар/ч

1. Для технологического оборудования: 
W_р = 234,37 *4935/1000=1566,6 т*квар/ч

2. Для санитарно-технологического оборудования: W_Р=13,24*5087/1000=67,4 т*квар/ч

3. Для вспомогательного оборудования: W_р=60,45*4404/1000=288,2 т*квар/ч

          4. Для внутреннего освещения: W_Р = 9,21*3865/1000=35,6 т*квар/ч

           5.Для наружного       освещения: W_Р = 0,22*4590/1000=1,0 т*квар/ч

    Итого:  ∑W_Р = 1958,8 т*квар/ч

   Определение  суммарных значений параметров:

   tgφ=∑Qсм/ ∑Р_см = 317,49/433,15=0,73

  Т_и =∑Wa/∑Pсм= 2076,3/433,15=4793 ч

         Потери при трансформаторе: активные потери мощности -2,5%; реактивные потери мощности - 10%. С учетом потерь в трансформаторе tgφ =0,66 , соsφ=0,82, Т_и=4793ч                  Итого подсчет нагрузок потребителей на подстанции с учетом компенсации   реактивной мощности, задаем tgφ э=0,33

  ∑Qэ =∑Р_см * tgφ э=433,15*0,33=142,9 квар

   W_р = Qэ* Т_и = 142,9*4793=685 т*квар/ч

Подсчет нагрузок на трансформаторной подстанции 

Мощность  трансформаторов рассчитывается по формуле:S_р = а(∑Р_см² + Q_э²)^1/2              где а -коэффициент несовпадений максимума нагрузки отдельных цехов предприятий; ∑Р_СМ - суммарная средняя активная мощность потребителей, кВТ

  Qэ⁼∑Qсм-∑Qк_У - суммарная экономическая реактивная мощность, задаваемая энергосистемой, квар;

S_Р = 408,7 кВт

 На основании расчета потребной мощности выбираем комплексную трансформаторную подстанцию типа КТП4х160кВт. Общая мощность выбрана завышенной с учетом будущего расширения предприятия.

Оптимальная нагрузка трансформатора должна составлять 0,5-0,7 при этом потери минимальны, а режим работы оптимальный.

6.5. Технико-экономический  расчет

    В объем технико-экономического расчета-обоснования  входит разработка электроснабжения электросилового оборудования и освещения. Стоимость строительства определялась на основании действующих укрупненных показателей стоимости (УПС) и пересчета стоимости на удельные показатели, которые включены в экономическую часть.

Технико-экономические  расчеты с учетом изменения элементов  сети выполнены по минимуму приведенных затрат при нормативном коэффициенте эффективности 0,10 согласно инструкции по определению экономической эффективности капитальных вложений в строительство.