Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Февраля 2012 в 19:48, курсовая работа
Механизм имеет пять подвижных звеньев. Названия звеньев: 1 – кривошип; 2 – шатун; 3 – коромысло; 4 – шатун; 5 – ползун. Стойка принята за нулевое звено. Звенья соединены между собой семью кинематическими парами V класса (на схеме они обозначены буквами латинского алфавита). Данные о кинематических парах сводим в таблицу.
1. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ МЕХАНИЗМА (Лист 1)
1.1. Структурный анализ механизма
1.2. Построение планов положений
1.3. Построение траекторий точек
1.4. Построение планов скоростей
1.5. Построение планов ускорений
1.6. Кинематический анализ механизма методом диаграмм
2. ДИНАМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ МЕХАНИЗМА (Лист 2)
2.1. Определение сил и моментов инерции звеньев
2.2. Кинетостатический расчет механизмов методом планов сил
2.3. Определение уравновешивающей силы методом Жуковского
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КУЛАЧКОВОГО МЕХАНИЗМА (Лист 3)
3.1. Графическое интегрирование
3.2. Динамический синтез
3.3. Кинематический синтез
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭВОЛЬВЕНТНОГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ (Лист 4)
4.1. Определение геометрических параметров зацепления
4.2. Вычерчивание эвольвентного зацепления
4.3. Определение коэффициентов перекрытия, относительного скольжения и удельного давления
4.4. Расчет дифференциального механизма
4.5. Расчет планетарной передачи
4.6. Расчет трехступенчатой зубчатой передачи
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭВОЛЬВЕНТНОГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ И КИНЕМАТИКА
МНОГОЗВЕННЫХ
ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ
(Лист 4)
Исходные данные
Числа зубьев | Z1 | 13 |
Z2 | 34 | |
Z2' | 32 | |
Z3 | 25 | |
Z3' | 22 | |
Z4 | 35 | |
Модуль в мм | m1-3 | 9 |
Число об/мин | n1 | 60 |
n4 | 30 | |
Числа зубьев | Zн | 39 |
Z5 | 26 |
4.1
Определение геометрических
параметров зацепления
1. Выберем коэффициенты смещения: Минимальное значение коэффициента смещения определяется по формуле . Примем значение . Т.к. суммарное число зубьев , то проектируем равносмещенное зацепление и принимаем
2. Угол зацепления
,
где
(По таблице инволют найдем угол зацепления )
3. Межосевое расстояние:
4. Делительное межосевое расстояние
5. Радиусы делительных окружностей
; .
6. Радиусы начальных окружностей
;
.
Проверка вычислений:
.
7. Коэффициент воспринимаемого смещения
,
который определяет расстояние ym между делительными окружностями шестерни и колеса по линии центров.
8. Коэффициент уравнительного смещения
определяющий отрезок , на который уменьшается высота зуба по сравнению с высотой зуба в нулевом или равносмещенном зацеплениях.
9. Радиусы окружностей вершин зубьев
,
где - коэффициент высоты головки зуба.
10. Радиусы окружностей впадин зубьев
,
где - коэффициент высоты ножки зуба.
11. Высоту зуба
;
.
12. Толщину зуба по делительным окружностям
.
13. Радиусы основных окружностей
;
.
14. Углы профилей зубьев в точках на окружностях вершин
;
.
15. Эвольвентные функции
; .
16. Толщину зубьев по окружностям вершин
;
17. Коэффициент толщины зуба по окружностям вершин
;
.
18. Коэффициент перекрытия
.
19. Шаг по делительной окружности
.
20. Угловые шаги
;
.
4.2.
Вычерчивание эвольвентного
зацепления
1. На линии центров колес от точки Р (полюса зацепления) откладываем радиусы rw1 и rw2 начальных окружностей и строим эти окружности.
2. Строим основные окружности радиусами rb1 и rb2.
3. Строим эвольвенты, которые описывает точка Р прямой N1N2 при перекатывании ее по основным окружностям.
4. Строим окружности выступов и окружности впадин обоих колес.
Теоретической линией зацепления называют отрезок N1N2 касательной к основным окружностям, заключенный между точками касания, активной частью линии зацепления называют отрезок ab теоретической линии зацепления, заключенный между точками пересечении ее с окружностями выступов колес.
Дуга зацепления. Каждую из дуг начальных окружностей, которые перекатываются одна по другой за время зацепления одной пары сопряженных профилей, называют дугой зацепления. Длину k дуги зацепления определим по формуле
4.3. Определение коэффициентов перекрытия, относительного
скольжения
и удельного давления
Коэффициент торцевого перекрытия - это отношение угла торцевого перекрытия зубчатого колеса цилиндрической передачи к его угловому шагу.
Коэффициент перекрытия дает возможность определить число пар профилей зубьев, находящихся одновременно в зацеплении. Он не должен быть меньше единицы, так как это приводит к перерывам в передаче движения от ведущего колеса к ведомому и к ударам зубьев колес.
Также коэффициентом перекрытия называют отношение длины k дуги зацепления к длине шага pw по начальным окружностям колес:
где k - длина активной части линии зацепления.
Коэффициенты относительного скольжения подсчитывают по формулам
где - длина теоретической линии зацепления, а
;
x – расстояние
от точки N1
касания теоретической
линии зацепления с
основной окружностью
первого (меньшего) колеса,
отсчитанное в направлении
к точке N2.
x | 0 | 20 | 40 | 48 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 174 |
-1,93 | -0,27 | 0 | 0,28 | 0,55 | 0,72 | 0,83 | 0,9 | 0,97 | 1 | ||
1 | 0,66 | 0,22 | 0 | -0,38 | -1,23 | -2,54 | -4,82 | -9,79 | -28,9 |
Значения
коэффициентов
Пользуясь полученной таблицей, строим диаграммы для значений коэффициентов относительного скольжения в прямоугольной системе координат. Для того чтобы выделить те части диаграмм, которые дают значения и для фактически имеющихся на зубьях рабочих участков профилей, нужно через точки a и b провести перпендикуляры к линии зацепления, которые отсекут на диаграммах интересующие нас участки.
Коэффициент удельного давления. Этот коэффициент имеет значение при расчете зубьев колес на контактную прочность и определяется по формуле
Здесь
где и - радиусы кривизны профилей зубьев в точке зацепления.
Имеем
Отсюда получаем окончательно
При расчете зубьев на прочность особенно важное значение имеет коэффициент в полюсе зацепления Р:
4.4.
Расчет дифференциального
механизма
Определим число оборотов водила аналитически. Запишем основную формулу дифференциального механизма:
где - передаточное отношение механизма в обращенном движении (при неподвижном водиле Н);
n2 – число оборотов зубчатого колеса 2, определим из соотношения
Выразим число оборотов водила из основной формулы дифференциального механизма:
Определим число оборотов водила графически. Построим кинематическую схему механизма в масштабе, предварительно определив радиусы делительных окружностей зубчатых колес: