Организация рабочего места слесаря

 СОДЕРЖАНИЕ

 Введение                                                                                                               3               

1 Общая часть                                                                                                       4             

1.1Организация рабочего места слесаря                                                            4             

2 Теоретическая часть                                                                                          6                                                     

2.1 Слесарные,  слесарно-сборочные работы                                                     6            

2.1.1 Безопасность  труда и пожарная безопасность  при слесарных работах 7       

2.1.2 Измерительный  инструмент                                                                       8      

2.1.3 Разметка  плоскостная, пространственная                                                 9     

2.1.4 Правка  и гибка металла                                                                              11      

2.1.5 Рубка  и резка металла                                                                                 13      

2.1.6 Опиливание  металла                                                                                   14      

2.1.7 Распиливание  и припасовка                                                                       15     

2.1.8 Сверление,  зенкование, зенкерование, развертывание                           17      

2.1.9 Нарезание  наружной и внутренней резьбы                                              19        

2.1.10 Шабрение                                                                                                   21      

2.1.11 Притирка  и доводка                                                                                  22      

2.1.12 Паяние  мягкими и твердыми припоями                                                 24        

2.1.13 Лужение                                                                                                    25         

2.1.14 Заклепочные  соединения                                                                          26          

2.1.15 Способы  соединения и оконцевания проводов  и кабелей                   28                                                                           

3 Литературы                                                                                                       29

4 Приложение                                                                                                      30

       
 
 
 
 
 

          ВВЕДЕНИЕ

           ОАО «Фосфор» был основан в 1958 компанией «Химэнергострой».

          Основными видами деятельности на основе фосфора на заводе были организованы производства: синтетических моющих средств, сложных удобрений, жидких комплексных удобрений, фосфатирующих и моющих препаратов.

          Продукция предприятия поставлялась в 20 стран мира: Японию, Швейцарию, ФРГ, Монголию, Кубу, Португалию, Швецию, Йемен, Грецию, Вьетнам, Венгрию, Болгарию, Иран, Румынию, Нигерию, Афганистан, Сирию, Югославию, Корея, Ливию.

          ОАО «Фосфор» уделял внимание развитию спорта в Тольятти и с его помощью в городе был построен яхт-клуб «Химик», что могли себе позволить немногие предприятия.

        Постоянный поиск и применение  передовых технологий, высочайший  профессионализм персонала, неоднократные  испытания на надежность, высокое  качество товара. Все эти данные  говорят о том, что ОАО «Фосфор» дорожит своей репутацией и заботиться о своих клиентах. 
 

 
 
 
 
 
 
 

          ОБЩАЯ ЧАСТЬ

        1.1 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЬЕГО МЕСТА СЛЕСАРЯ

          В слесарных  мастерских и на участках располагается  оборудование индивидуального и общего пользования. К оборудованию  индивидуального пользования относятся верстаки с тисками. К оборудованию общего пользования относятся: сверлильные  и  простые заточные станки; опиловочно-зачистные станки; поверочные и разметочные плиты; винтовой пресс; ножовочный станок; рычажные ножницы; плиты для правки и др. Для размещения заготовок и деталей, приспособлений и инструментов, вспомогательных  материалов имеются групповые инструментальные шкафы, стеллажи, столы, тара для заготовок и стружки.

          Слесарный верстак является одним из основных видов  оборудования рабочего места для выполнения ручных работ и представляет собой  специальный стол, на котором выполняют слесарные работы. Он должен быть устойчивым  и прочным. Каркас верстака – сварной конструкции из чугунных или стальных труб, стального профиля. Крышку верстака изготовляют из  досок толщиной 50….60 мм. Столешницу в зависимости от характера выполняемых на верстаке работ покрывают листовой сталью  толщиной 1…2 мм, линолеум   или  фанерой, а кругом окантовывают бортиком, что бы с неё не скатывались детали.

          Под столешницей верстака находятся выдвижные ящики, разделённые на ряд ячеек для хранения в определённом порядке инструментов, мелких деталей и документации.

Слесарные верстаки бывают одно и многоместными. Наиболее применяемые это одноместные.

          Для работы механизированным инструментом к верстаку подводится силовая электрическая линия и магистраль сжатого воздуха.

         Заслуживает внимания планшет- кассета, представляющая собой рамку, одна часть которой закрыта прозрачным оргстеклом, а обратная – крышкой задвижкой. В планшете закладывают чертежи  по ряду заданий; устанавливают его в планку с пазом вертикально или горизонтально.

          Применение  планшета – кассеты позволяет  пользоваться  несколькими  чертежами, не требует картона для наклейки,  покрытия чертежа защитным слоем и, кроме того, позволяет долгое время сохранять чертежи чистыми.

           

          Слесарные тиски представляют собой зажимные приспособление  для удерживания обрабатываемой детали в нужном положении. В зависимости от характера работы применяют стуловые, с параллельными губками и ручные тиски.

          Стуловые тиски имеют неподвижную и подвижную губки, которые разводятся и сближаются при помощи пружины и зажимного винта с рукояткой. Преимущество стуловых тисков состоит в их прочности, что позволяет выполнять тяжелые слесарные работы. Существенным недостатком этих простых и достаточно прочных тисков является не параллельностью рифленых поверхностей губок при зажиме деталей. Тонкие детали зажимаются верхней частью губок, а толстые — нижней частью. Из-за этого стуловые тиски могут применяться только для выполнения грубых слесарных работ — рубки, гибки, клепки и т. д. 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

         2 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

         2.1 СЛЕСАРНЫЕ, СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ

         Слесарные работы различных видов объединяет единые технологии  выполнение операций, к которым относится разметка, рубка, правка и гибка, резка, опиливание, сверление зенкерование и зенкерование ,  развёртывание отверстий, нарезание резьбы, клёпка, шабрение, распиливание  и припасовка, притирка и доводка, пайка, лужение и склеивание.

         Технологический процесс сборки заключается в соединение деталей в сборочные  единицы,  а сборочных единиц отдельных деталей – в механизме (агрегаты) и машины. Технологический процесс сборки состоит из операций, переходов и приёмов.

          Законченную часть  технологического процесса, выполненную на одном рабочем месте, называют операцию.

          При общей сборке отдельные элементы (детали) предварительно соединяют в сборочные единицы (узлы), из которых собирают изделия.

        Проектирование технологического процесса сборки машины базируется на основных принципах:

- обеспечение  высокого качества собираемой  машины, гарантирующего  долговечность  и надежность и эксплуатации;

- минимальный  цикл сборки и максимальный  съем продукции с одного квадратного  метра площади;

- минимальная  трудоемкость слесарно-сборочных  работ;

- применение  механизации, повышающей производительность  труда слесарей-сборщиков и обеспечивающей  безопасные условия выполнение  сборочных работ.

          Разработке технологического процесса сборки предшествует детальное ознакомление с конструкцией  машины, взаимодействием ее частей, техническими условиями на изготовление, приемку и испытание машины.

         В зависимости от характера производства, определяемого габаритными размерами изделий, трудоемкостью сборочных работ и другими факторам, сборка может быть по точной или не по точной, стационарной или подвижной.

          Для чёткого  представления    процесс сборки и последовательности комплектование изделия необходимо разделить его на составные части: детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты. 

       2.1.1БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ СЛЕСАРНЫХ РАБОТАХ

         Основными условиями безопасной работы при выполнении слесарных операций являются правильная организация рабочего места, пользование только исправными инструментами, строгое соблюдение производственной дисциплины и требований безопасности.

          До начала работы необходимо:

- надев одежду проверить, чтобы у неё не было свисающих концов, рукава надо застегнуть или закатать выше локтя;

- проверить слесарный верстак, который должен быть прочным, устойчивым и соответствовать росту рабочего;

-подготовить рабочее место;

-проверить исправность инструмента;

         Во время работы необходимо:

- прочно зажимать в тисках деталь или заготовку, а во время установки или снятия её соблюдать осторожность;

- опилки с верстака или обрабатываемой детали удалять только щёткой;

- при рубке металла зубилом учитывать, в какую сторону безопаснее для окружающих направить отлетающие частицы и установить с это стороны защитную сетку;                                      

- работать только в защитных очках; если по условиям работы нельзя применять защитные очки, рубку выполнять  так, чтобы отрубаемые частицы отлетали в ту сторону, где нет людей;

- не пользоваться при работах случайными подставками или неисправными приспособлениями;

 - не допускать загрязнения одежды керосином, бензином, маслом.