Структура технологических процессов в полиграфическом производстве

Московский  государственный  университет печати 
 
 
 
 
 
 

Курсовая  работа по теме:

«Структура технологических процессов в полиграфическом производстве» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнила: Казаковцева А.Д.

ФПТиТ

«Управление качеством»

3 курс

Принял: Баблюк.Е.Б 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Москва 2009

Содержание: 

1. Введение,
2. Допечатные процессы

• Набор
• Изображение и графика
• Изготовление печатных форм
• Цифровые допечатные процессы
• CtP

3.Печать

• Высокая печать
• Глубокая печать
• Плоская печать
• Трафаретная печать
• Печатные системы
• Листовая и рулонная печать

4.Послепечатная  обработка

5.Цифровые  процессы сквозного управления          производственными процессами.

6.Список использованной  литературы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение.

    Производственные  процессы в полиграфическом производстве подразделяются в основном на несколько этапов: допечатные процессы, печатный процесс и послепечатная обработка. Производственные этапы связаны друг с другом посредством потока обрабатываемых материалов, таких как формные пластины между допечатными процессами и собственно печатью, бумажным полотном между печатью и после печатной обработкой.

    В последнее время возрастает значение потока цифровой информации как «рабочего  потока», используемого в процессе изготовления печатных изделий, а так  же как потока, способствующего организации  производства и управления им. Для оптимизации исполнения отдельных производственных процессов и работы оборудования (с целью получения продукции высокого качества и экономичности) обязательно требуется оперативная и достоверная цифровая информация в виде базы данных.

    Содержание  печатной продукции поступает в  виде аналогового оригинала, а так  же информации, поставляемой в форме  цифровых данных. Согласно этой же схеме, печатная продукция   по системе  распространения доставляется конечному  потребителю или пользователю. Организация производства и сбыт продукции так же поддерживается наличием цифровых данных для управления и корректировке  технологического процесса.

    Производственная  цепочка (допечатная подготовка - собственно печать -послепечатная обработка продукции) связана посредством логистики сохранением необходимых для производства материалов, полуфабрикатов с конечной продукцией, изготовленной в результате выполнения заказов. Связь и поддержка этапов производства печатной продукции системы архивирования данных все больше и больше зависят от используемых для этих целей техники и выбранной системы управления производством. 

     Рис.1. Схема производственного потока, а также потока материалов и данных для производства печатной продукции.

     Допечатные  процессы.

    Допечатные процессы охватывают рабочие этапы, выполняемые собственно перед печатью, т.е. до передачи информации на бумагу или на другую подложку. Традиционно допечатные процессы делятся на три области:

• Набор, т.е. подготовка текста, его формирование;
• Репродуцирование изобразительных графических оригиналов, изготовление цветоделенных изображений для многокрасочной печати;
• Монтаж и изготовление печатных форм, т.е. объединение текстовых, иллюстративных и графических составных частей в одно целое на полосах, на печатных листах, а также изготовление печатной формы как носителя информации для печатной машины;

 

     Набор.

    В 40^-е годы ХХ века был создан фотонабор, сначала в виде устройств, в которых световым потоком сквозь прозрачную матрицу экспонировалась на пленку буква за буквой. Прорыв в области фотонабора был осуществлен в начале 70^-х годов ХХ века, когда сначала при помощи электронно-лучевой трубки, а позднее лазером, в цифровых наборных системах обработанный в процессоре ЭВМ, текст стали записывать на пленку. 
 

    Изображение и графика.

    Первоначально тоновые и штриховые изображения  переносились способом гравирования на формный материал. В конце ХΙХ  века появилась репродукционная  техника (фотографический способ), позволившая  переносить изображения на фотопленку, растрировать их, т.е. представлять совокупность микроточек. Растрирование необходимо, потому что в обычных способах печати можно наносить лишь красочные слои одной толщины для градации тона. Эффект полутонов для восприятия человеческим глазом моделируется множеством отпечатанных одна рядом с другой растровых точек переменной площади. Для многокрасочной печати применяется еще и цветоделение, т.е. разложение цветных оригиналов на используемые в печати основные краски печатного синтеза (преимущественно голубую, пурпурную,  желтую и черную).

    В высокой печати используют растровые  цветоделенные фотоформы для  изготовления клише. В офсетной печати фотоформы используют для изготовления печатных форм. Для контроля цветового  репродуцирования до изготовления тиража делается пробный оттиск, или цветопроба. Эту пробу получают фотомеханическим способом с цветоделенных фотоформ. Она моделирует результат печатного процесса.

    В 70^-е годы ХХ века появились сканеры, с помощью которых оптико-эллектонным способом по эллементно считывались и разделялись на цвета изобразительные оригиналы. Далее они могли растрироваться и с помощью лазера напрямую записываться на фотопленку или сохраняться в памяти для последующей обработки. 

    Изготовление  печатных форм.

    Задача  первого этапа формного процесса заключается в объединении текста, иллюстраций и графики в полосе, а полос - на печатном листе. В связи с тем, что форматы большинства печатных машин больше форматов полос печатных изданий, печатные формы содержат, как правило, несколько полос. Их количество определяется форматом издания и параметрами печатной машины. Технология изготовления печатных форм для соответствующих способов печати различна.

    Печатные  формы для высокой печати изготавливаются  по технологии, имеющей многовековую историю. Наборные текстовые фрагменты в виде литер или строк из металла или другого материала, клише иллюстраций в определенном порядке размещаются в металлических рамках.

    В офсетной печати осуществляется монтаж фотоформ (текста, иллюстраций и  графики) в соответствии с расположением полос издания на пленке в размер печатного листа (офсетный монтаж). На следующем этапе монтаж служит для фотографического переноса изображения на офсетную формную пластину контактным способом (копирование). После проявления и обработки пластина служит печатной формой. Во всех способах печати печатная форма изготавливается для каждой печатной краски. Для изготовления, как фотоформ, так и печатных форм может использоваться цифровая технология (поясняется далее).

    Для изготовления печатной формы глубокой печати с 70^-х годов ХХ века применяют так называемые «гелиоклишографы». В этих устройствах репродуцируемый оригинал-макет монтируют на цилиндры для считывания информации оптикоэлектронной сканирующей головкой (сканером) для получения сигнала, управляющего резцом, который гравирует изображение на медном цилиндре - будущей форме глубокой печати. 

    Цифровые  допечатные процессы.

    Использование компьютерных технологий в допечатных процессах конца 80^-х годов ХХ века привело к существенным изменения, благодаря которым допечатные процессы практически прекратили традиционно разделяться на набор, репродуцирование и изготовление печатной формы.

    В 1980^-е годы альтернативой допечатным процессам стали компьютерные настольные издательские системы. Это явилось результатом развития персональных компьютеров, способных обрабатывать графику (например, Apple Mackintosh), рабочих станций, профессионального программного обеспечения для верстки, графики и обработки изображений, а так же языка описывания страниц Postscript и лазерных фотовыводных устройств (имиджсеттеров) с высокой разрешающей способностью, оснащенных растровым процессором (RIP). Компьютерная издательская система обеспечила на одном компьютеризированном рабочем месте выполнение таких работ, как ввод и обработка текстовой и изобразительной информации, оформление графических элементов, верстку полос. Во взаимодействии с экспонирующим выводным устройством компьютер взял на себя цветовые преобразования и растрирование полос для вывода их на фотопленку. Существуют программы для цифрового монтажа печатного листа. Они включают спуск полос и размещение на них вспомогательных изображений (приводочные метки, метки обрезки и т.д.). В сочетании с крупноформатным экспонирующим устройством с компьютера осуществляется вывод на фотопленку в формате печатной машины. Технологии вывода «Компьютер – фотоформа» сегодня вполне отработаны.

      К началу 90-х годов XX века НИС вошли в допечатные процессы весьма быстро и вытеснили прежние специализированные компьютерные системы для обработки и создания текстиллюстрационных полос, а также фотомеханическое оборудование. С середины 90-х годов XX века (а в глубокой печати еще раньше) все большее значение стали приобретать системы вывода информации «Компьютер – печатная форма» (CtP), где изображение записывают не на фотопленку, а непосредственно на формный материал. В глубокой печати цилиндр гравируют непосредственно с цифрового файла. Благодаря цифровым процессам значительно снижается материалоемкость допечатной ступени и, в конечном счете, все управление выполняется с одного компьютеризированного рабочего места. В настоящее время на полиграфических предприятиях работают офсетные печатные машины с интегрированным в них экспонирующим устройством для записи изображений прямо на формную пластину (DirectImaging) «Компьютер – печатная машина». В связи с тем, что при технологии «Компьютер – печатная форма» экспонирование осуществляется не на фотопленку, а на формный материал на специальном струйном, термографическом или сублимационном устройстве, необходимо корректировать цифровые данные тщательно. 

    CtP 

    Интенсивность развития полиграфического рынка в последние годы практически не оставляет типографиям выбора: необходимо постоянно совершенствовать технологии, искать пути интенсификации производства, выходить на новый качественный уровень, уметь работать в условиях жесткой конкуренции. Сейчас вопрос, «какую технологию изготовления печатных форм использовать: аналоговую или цифровую?», уже отпал, практически всем понятно, что использовать необходимо технологию прямого экспонирования пластин-CtP.

    В системе «Компьютер – фотоформа» благодаря высокой чувствительности фотопленок, применяемых для записи изображения, могут использоваться лазеры сравнительно невысокой мощности. Для прямой записи изображения на формные пластины потребовалось создание недорогих многолучевых высокоэффективных лазерных систем. При этом должно быть обеспечено оптимальное соответствие экспонирующей лазерной системы и чувствительного слоя формной пластины, чтобы устройство «Компьютер – печатная форма» было экономичным и

эффективным.

    Процесс создания необходимых материалов и оборудования, начавшийся после 1993г., увенчался успехом. Сегодня потребителю предлагается множество разнообразных высокопроизводительных

систем.

    Изготовление  печатных форм в соответствии с технологией «Компьютер – печатная форма» исключает необходимость применения в производственном процессе фототехнических пленок, что, в свою очередь, позволяет снизить расходы и сократить, в целом, затраты времени. Поскольку исключаются промежуточные стадии, связанные с этапом изготовления фотоформ, это приводит к уменьшению отклонений от заданных параметров и, следовательно, к достижению требуемого качества печати. Устройства «Компьютер – печатная форма» производят регистрацию изображения на формную пластину посредством поэлементной записи. Формные пластины с изображением далее проявляют традиционным способом. Затем для печати тиража их устанавливают в листовых или рулонных печатных машинах. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Печать. 

      Процесс переноса краски на  бумагу (или на другой запечатываемый материал) посредством печатной формы называется печатью. За несколько веков было разработано большое количество способов печати, которые в зависимости от используемой печатной формы подразделяются на четыре основных.