Производительность листоподборочного оборудования марки Horizon и сравнение с аналогами по различным критериям

Средняя скорость работы линии — 2500 циклов в час (5000 циклов в час в режиме «тандем»).

Рис.2 Листоподборочно-брошюровочная линия Duplo System 3500

В качестве преимущества листоподборочно-брошюровочных линий можно отметить возможность работы с очень широким спектром материалов — плотностью от 20 до 1000 г/ м 2, включая пластик и переплетный картон.

Характерный пример — MKW Rapid UT GS в формате от В3 до В1 и с количеством станций от 6 до 72.

Самая распространенная конфигурация линий Rapid UT B3 GS  — от 12 до 20 станций с модулем брошюровки и подрезки кромок. Данное оборудование в настоящий момент имеет достаточно высокую степень автоматизации, возможность дооснащения большим количеством дополнительных устройств и модулей и продвинутые системы контроля подачи и прохождения листов, так как машина позволяет работать с очень широким спектром материалов. В качестве преимущества при изготовлении брошюр и журналов на горизонтальных листоподборочных линиях можно отметить отсутствие необходимости в предварительной фальцовке, фактически исключение из производственного процесса этой далеко не скоростной технологической операции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Вертикальное листоподборочное  оборудование

Листоподборочное оборудование вертикального типа (листоподборочная башня) предназначено для подбора только отдельных листов и имеет в среднем 8-10 лотков самонаклада высотой не более 65 мм. Этот параметр в основном и определяет сферу применения данного вида оборудования для малых и средних тиражей. Башни агрегатируются в линию с буклетмейкерами, триммерами и стапелеукладчиком. Средняя производительность в режиме подбора — до 10 000 циклов в час, в режиме брошюрования — от 3000 до 5000 циклов в час.

Рис. 3 Листоподборочное оборудование вертикального типа

Характерный пример — Duplo System 3500 DC-10/60 Pro. Она представляет собой конструкцию башенного типа с лотками для загрузки листов справа от лицевой панели. Подбор может осуществляться по разным программам. Самонаклады могут автоматически настраиваться на формат и высоту стопы. Принцип подачи листа — ременные транспортеры верхнего расположения, работающие в камере вакуумного разряжения. Оператор имеет возможность управлять интенсивностью воздухораздува и разряжения в вакуумной камере в каждом самонакладе по отдельности, так как операции с воздухом производятся независимыми и мощными мини-турбинами установленными по две на каждый из десяти самонакладов. Это позволяет подбирать блоки из более широкого спектра бумажных материалов — плотностью от 52 до 300 г/м 2. Интеллектуальные датчики двойного листа и пропуска листа дают команду на отбраковку неверно подобранного блока в режиме нон-стоп. Пульт управления башни находится на лицевой панели и представляет собой сенсорный цветной графический монитор.

В линию может быть установлено до шести одинаковых башен, то есть среди них не должно быть главных, средних и замыкающих. Выклад подобранных блоков может осуществляться направо или налево в зависимости от требуемых задач, а также направо и налево одновременно. Слева, как правило, подключаются буклетмейкеры Duplo DBM-120, DBM-350 или DBM-500, которые, в свою очередь, могут быть соединены с другими модулями финишной обработки, например с подрезчиком передней кромки блока.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Машины для подбора тетрадей в блоки для   последующего КБС

Машины для подбора тетрадей в блоки для   последующего КБС(клеевого бесшвейного скрепления). В отличие от ВШРА, машины для подбора тетрадей и отдельных листов в блоки могут работать как автономно, так и в линию с многокареточной машиной КБС. Средняя производительность подбора — 5000 циклов в час в автономном режиме и 8000 циклов в час в онлайн-режиме. Характерный пример оборудования — Wohlenberg Sprinter s/e/XL, а также Wohlenberg Streamer.

Streamer является самой последней  разработкой компании Wohlenberg. Инновационность  этой машины заключается в  возможности трансформирования  под локальные задачи клиента  благодаря автономным и мобильным  вертикальным самонакладам. На место  любого из самонакладов можно установить устройство подачи и вклейки тестеров или пластиковых карт. В дополнение в Streamer применяется новая технология Winspector — мощная цифровая камера, которая осуществляет безошибочный контроль подбора тетрадей в блоки. Благодаря этой системе и принципиально новому устройству отбраковки неверно подобранных блоков Streamer способна повысить эффективность работы всей линии в целом и существенно снизить процент брака. Настройка и переналадка машины осуществляется автоматически с центрального пульта управления клеевой линией.

Рис.4 Клеевая линия с машиной подбора тетрадей Streamer

Машина Streamer также может быть оснащена другими не менее интересными опциями, среди которых система электростатической фиксации вкладышей на любом из самонакладов; hoperloader, с помощью которого длина самонаклада может быть увеличена до 3 метров; стапелирующий выводной модуль, благодаря которому машина может подбирать блоки в автономном режиме, и многое другое.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.5 Автоматизированное листоподборочное  оборудование

Машины автоматического отделения блоков, напечатанных цифровым способом. Данные машины, или «интеллектуальные» самонаклады, ориентированы на применение в цифровой печати в тех случаях, когда печать осуществляется уже с учетом последовательного спуска полос. При этом подбор в традиционном виде не нужен, от данного устройства требуется только отделять блоки для последующего скрепления проволокой в буклетмейкере или стапелирования для последующего КБС. Максимальная производительность таких устройств — 400 листов в минуту. Характерный пример оборудования — Duplo DSF-2000 и DSF-5000.

Машина DSF-5000, например, подает листы непосредственно с паллеты. Предоставляется возможность программирования, а также автоматической настройки на формат и плотность листа. Благодаря встроенной системе считывания штрих-кодов машина может осуществлять контроль правильности подбора листов. Возможна установка модулей в конфигурации «тандем», а также оснащение устройства двумя дополнительными лотками подачи обложек и вкладок.

 

 

 

 

 

 

 

3. Производительность листоподборочного оборудования марки Horizon и сравнение с аналогами по различным критериям

3.1 Производительность листоподборочного  оборудования марки Horizon

Японская фирма Horizon была основана более 50 лет назад, и сегодня представляет собой предприятие, производящее практически все виды брошюровочно-переплетного оборудования. Продукция Horizon занимает лидирующие позиции на рынке благодаря высокому качеству и надежности, которые достигаются за счет автоматизации производства. На заводах компании используются самые современные компьютерные системы и роботизированные комплексы.

У Horizon есть собственное конструкторское бюро, позволяющее поддерживать большую номенклатуру продукции и регулярно выпускать новые модели брошюровочно-переплетного оборудования. Ну а за счет того, что Horizon почти все комплектующие делает самостоятельно, компания может гибко модернизировать и совершенствовать свое оборудование.

В ассортименте компании сотни типов оборудования, среди которых листоподборочно-брошюровальные комплексы, фальцевальное оборудование, брошюровщики на скрепку и проволоку, машины клеевого бесшвейного скрепления, вкладочно-швейно-резальные агрегаты, одно- и трехножевые резальные машины, финишные модули для работы в линию с цифровыми печатными машинами Xerox, а также многочисленные аксессуары для полиграфического производства.

Листоподборочное оборудование этого бренда оснащено вакуумными колесами для подачи бумаги и имеет высокую скорость работы.

Разделение верхних листов при помощи воздуха и надежный захват роторно-пневматической системой позволяют подбирать в любом сочетании:

• картон;
• мелованную бумагу;
• немелованную бумагу;
• ламинированные материалы.

Листоподборка Horizon оснащена ступенчатой регулировкой силы всасывания дисков и регулируемым разделителем. Благодаря особой конструкции исключен перекос листов вне зависимости от материала их изготовления на любой скорости подборки.

Интерфейс Touch&Work позволяет легко и просто управлять листоподборочным оборудованием. Он отображает данные самодиагностики, своевременно напоминает о времени выполнения регламентных работ. Благодаря этому сокращаются временные и физические затраты на обслуживание, настройку и наладку листоподборочного оборудования.

Машина без остановки автоматически переключает рабочие части в случае, если в одном из лотков закончилась бумага. В то время пока брошюры подбираются из одной части, оператор может загрузить опустевшие лотки и обеспечить беспрерывную работу.

Благодаря энергонезависимой памяти устройство сохраняет до девяти рабочих программ с независимыми настройками работы. Листоподборочная машины Horizon оснащены всеми необходимыми современными технологиями, отвечающими за качественную и быструю работу машины. Центральный компьютер выведет сообщения о состоянии работы оборудования, так что в надежности устройства сомнений не возникает.

Среди важных достоинств Horizon — сервис оборудования (обслуживание и запасные части) в течение 10-ти лет с момента снятия модели с производства, а популярных моделей — 25 лет. Русскоязычная инструкция значительно облегчает работу оператора с линией. Всё оборудование Horizon полностью разработано самостоятельно, без привлечения сторонних производителей и собирается исключительно в Японии.

 

 

 

 

3.2 Сравнение марки Horizon (на примере модели Horizon QC-S300) с  аналогами по различным критериям

Модель Horizon QC-S300 автоматизированная простая в управлении линия по постпечатной обработке (листоподборка, фальцовка, шитье скрепками) офисной и коммерческой продукции на немелованной бумаге.

При установке в линию до трёх (у других производителей только по две башни в линию) башен QC-S300 можно подбирать до 30 листов (по 10 в каждой) при скорости 195 подборов в минуту (65 подборов из одной башни соответственно) при формате А4 и плотности 80 г/м2. Приёмный лоток высотой 75 мм вместит 35 таких подборок, а подающий (28 мм) рассчитан примерно на 260 листов плотностью 80 г/м2. Рабочий формат — от А5 (138×175 мм), который подаётся строго по узкой стороне, до А3+ (320×432 мм). Технология фрикционной подборки не позволяет работать с мелованными, скользящими материалами, но отлично подходит для писчей, офсетной и фактурной бумаги плотностью 40–200 г/м2.

С помощью интуитивно понятной панели управления QC-S300 с цветным сенсорным экраном оператор задаёт:

• выбор периферийного устройства (в приёмный лоток листоподборки или дальше на линию, в нашем случае в брошюровщик);
• режим приёма (со сдвигом для удобства дальнейшей постпечатной обработки подборки или без сдвига);
• режим двойного цикла, ускоряющий процесс при обработке большого тиража брошюр объёмом до 5-ти листов (здесь лотки разделяются на две части и оператор может докладывать бумагу без остановки машины);
• функцию разделительного листа при одновременной обработке нескольких тиражей;
• контроль захвата двойного листа (отключается при работе со сфальцованными листами) и количество подборок.

Отметим продуманность технологии Horizon в области датчиков и роликов. Так, датчик двойного листа или плотности бумаги в QC-S300 расположен сверху справа в 20-30 мм от листа над стопой бумаги. Это защищает его от пыления, повышая надёжность работы механизма (в Duplo такой датчик установлен под стопой, внутри слота для подачи бумаги).

вот ролик захвата листа, выполненный полностью из микропористого материала, а не из резины и тонкого рабочего слоя, как у конкурентов, в одиночку справляется с захватом листа в отличие от того же Duplo, использующего три ролика захвата. Впрочем, проверить, насколько конструктивные решения отличаются в плане срока службы, у нас возможности не было.

Система диагностики QC-S300 позволяет выявить отсутствие бумаги, застревание листа, пропуск и захват двойного, заполнение лотка, открытие корпуса и др. Оптические датчики в подающих лотках контролируют плотность подаваемой бумаги и содержание запечатываемого материала (по уровню заливки листа), неправильный формат и расположение бумаги, наличие двойных листов или неподачу бумаги, что минимизирует брак.

Подборка сфальцованных листов — полезная опция, удачно дополняемая обработкой листов с фальцем «полузигзаг» — популярной вкладкой современных глянцевых изданий. По инструкции, перед подборкой обязательно следует дать закрепиться краске или тонеру на отпечатках около получаса.

Plockmatic

Компания Plockmatic является лидером в оборудовании финишной обработки документов во всем мире.

Компания Plockmatic является мировым поставщиком профессиональных решений отделки печатной продукции на полиграфическом рынке. Обладая более чем 30 летним опытом, компания Plockmatic создала сильную и прочную репутацию эффективного и гибкого поставщика on-line и off-line решений. PLOCKMATIC является лидером в области инноваций и развития новых технологий.

Компания Plockmatic гордится сотрудничеством с ведущими мировыми компаниями, такими как Xerox, Ricoh, Oce, Pitney Bowes, Toshiba и IBM. Компания Plockmatic разрабатывает и производит интегрированное отделочное оборудование, включая буклетмейкеры, триммеры, стеккеры, устройства квадратного корешка и почтовые линии.

Продукция компании Plockmatic поставляется и продается в более 50 странах мира.

Компания Plockmatic взяла свой старт в 1974 году и с тех пор неуклонно растет в производстве и повышении качества отделочного полиграфического оборудования.

В своем производстве компания Plockmatic контролирует и отражает постоянное развитие и совершенствование процессов цифровой печати, которые устанавливают новые стандарты для отделочного оборудования. Девиз компании: «Цвет, глянцевая бумага, УФ-покрытие, новые субстраты, легкая бумага, нечетные размеры листа - все должны быть обработаны легко и гладко, одним и тем же оборудованием. Чтобы свести к минимуму ручной труд, как можно больше, рабочие процессы требуют особого внимания. Мы заботимся об этом!»