Разработка технологического процесса изготовления сателлита дифференциала

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Апреля 2015 в 00:15, курсовая работа

Описание работы

Целью выпускной работы является закрепление знаний, полученных на лекциях, практических занятиях и приобрести навыки выполнения основных этапов разработки техпроцесса и самостоятельного поиска наиболее оптимальных технических решений, основанных на последних достижениях науки и техники.

Содержание работы

Введение
1. ОБЩАЯЧАСТЬ……………………………………………………………………
Служебное назначение детали и техническая характеристика изделия…
Анализ технологичности конструкции детали……………………………….
Качественная оценка технологичности……………………………………
Количественная оценка технологичности ………………………………….
1.3.Выбор типа производства шестерни…………………………………………...
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………….
Метод получения заготовки……………………………………………………
Материал для изготовления зубчатого колеса………………………………..
Выбор баз и схем базирования…………………………………………………
Составление маршрута обработки……………………………………………..
Структура технологической операции………………………………………...
Последовательность обработки детали………………………………………..
2.6.1. Типовой технологический процесс………………………………………….
Выбор технологического оборудования
Выбор режущего инструмента
Выбор измерительных средств
2.9.1. Контроль зубчатого колеса
Определение межоперационных припусков
Расчет режимов резания
Техническое нормирование
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. Проектирование специального станочного приспособления. Разработка расчетной схемы и силовой расчет приспособления.
3.2. Расчет зажимного устройства.
3.3. Описание конструкции и работы специального станочного приспособления.
3.4. Расчет станочного приспособления на точность.
4. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
4.1. Проектирование механического участка
4.2. Детальный способ расчета количества оборудования
4.3. Укрупненный расчет производственной площади участка
4.4. Выбор транспортных средств
4.5. Определение числа и состава работающих
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1. Инженерное обоснование экологической безопасности проекта.
5.2. Производственная безопасность.
5.2.1. Отопление, вытяжка, вентиляция.
5.2.2. Освещение.
5.2.3. Расчёт искусственного освещения в цехе.
5.2.4. Шум и вибрация.
5.2.5. Электробезопасность.
5.3. Пожарная безопасность.
5.4. Чрезвычайная ситуация.
5.5. Инструкция по охране труда для токарей
5.5.1. Общие требования по охране труда
6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1. Расчет текущих затрат.
6.1.1. Затраты на зарплату
6.1.2. Износ инструмента.
6.1.3. Затраты на энергию.
6.1.4. Амортизация оборудования.
6.1.5. Текущий ремонт оборудования.
6.2. Расчет показателей экономической эффективности
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Файлы: 9 файлов

1. Общая часть.doc

— 398.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

2. Технологическая часть.doc

— 386.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

3. Конструкторская часть.doc

— 232.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

4. Организационная часть.doc

— 214.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

5. БЖД.doc

— 187.00 Кб (Скачать файл)

При обнаружении неисправности или поломки станка поставить в известность    мастера    и   до    устранения    неисправности    к   работе    не

приступать.

Во избежание несчастных случаев и попадания грязи и стружки в механизмы станка запрещается обдувать воздухом из шланга обрабатываемую поверхность детали и станок.

Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.

Токарь обязан знать и соблюдать правила личной гигиены и 
промсанитарии:

  • не принимать пищу на рабочем месте;
  • мыть руки перед едой теплой водой с мылом,
  • не хранить спецодежду на рабочем месте;
  • соблюдать питьевой режим (температура воды должна быть в пределах (15-20 С);
  • мыть руки эмульсией, растворителями нефтепродуктами и вытирать 
    их грязной ветошью запрещается.

Токарь обязан знать и соблюдать правила противопожарной безопасности:

  • не загромождать приезды и проходы к пожарному инвентарю;
  • не пользоваться открытым огнем и электронагревательными приборами;
  • курить только в специально отведенных местах;
  • при работе с огнеопасными материалами соблюдать противопожарную безопасность и иметь на рабочем месте средства пожаротушения.
  • при возникновении пожара или возгорания, немедленно приступить к тушению пожара и сообщить в пожарную охрану, а также поставить в известность мастера.

В случае травмирования или недомоганий поставить в известность об этом мастера и обратиться в здравпункт.

Токарь должен уметь оказать первую (доврачебную) помощь пострадавшему.

Зона обработки в универсальных станках, предназначенных для обработки заготовок диаметром. До 630 мм включительно, должна ограждаться защитным устройством - экраном, как со стороны рабочего места, так и со стороны, противоположной рабочему месту. Экраны должны защищать работающего на станке и людей, находящихся вблизи станка,   от   отлетающей   стружки   и   смазочно-охлаждающей   жидкости.

Зажимные патроны универсальных токарных и токарно-револьверных станков должны иметь ограждения, при необходимости, легко отводимые при установке и снятии заготовок, не ограничивающие технологических возможностей станков, исключающие случайные прикосновения рук работающего к вращающемуся зажимному патрону.

Ограждение (защитный кожух) зажимного патрона должно быть оборудовано концевым выключателем, прекращающим подачу напряжения на электродвигатель станка при открытом ограждении.

 


6. Экономическая часть.doc

— 206.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Задание на ВКР.doc

— 45.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Заключение и литература.doc

— 66.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Содержание и введение.doc

— 63.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Информация о работе Разработка технологического процесса изготовления сателлита дифференциала