Разработка технологического процесса изготовления сателлита дифференциала

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Апреля 2015 в 00:15, курсовая работа

Описание работы

Целью выпускной работы является закрепление знаний, полученных на лекциях, практических занятиях и приобрести навыки выполнения основных этапов разработки техпроцесса и самостоятельного поиска наиболее оптимальных технических решений, основанных на последних достижениях науки и техники.

Содержание работы

Введение
1. ОБЩАЯЧАСТЬ……………………………………………………………………
Служебное назначение детали и техническая характеристика изделия…
Анализ технологичности конструкции детали……………………………….
Качественная оценка технологичности……………………………………
Количественная оценка технологичности ………………………………….
1.3.Выбор типа производства шестерни…………………………………………...
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………….
Метод получения заготовки……………………………………………………
Материал для изготовления зубчатого колеса………………………………..
Выбор баз и схем базирования…………………………………………………
Составление маршрута обработки……………………………………………..
Структура технологической операции………………………………………...
Последовательность обработки детали………………………………………..
2.6.1. Типовой технологический процесс………………………………………….
Выбор технологического оборудования
Выбор режущего инструмента
Выбор измерительных средств
2.9.1. Контроль зубчатого колеса
Определение межоперационных припусков
Расчет режимов резания
Техническое нормирование
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. Проектирование специального станочного приспособления. Разработка расчетной схемы и силовой расчет приспособления.
3.2. Расчет зажимного устройства.
3.3. Описание конструкции и работы специального станочного приспособления.
3.4. Расчет станочного приспособления на точность.
4. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
4.1. Проектирование механического участка
4.2. Детальный способ расчета количества оборудования
4.3. Укрупненный расчет производственной площади участка
4.4. Выбор транспортных средств
4.5. Определение числа и состава работающих
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1. Инженерное обоснование экологической безопасности проекта.
5.2. Производственная безопасность.
5.2.1. Отопление, вытяжка, вентиляция.
5.2.2. Освещение.
5.2.3. Расчёт искусственного освещения в цехе.
5.2.4. Шум и вибрация.
5.2.5. Электробезопасность.
5.3. Пожарная безопасность.
5.4. Чрезвычайная ситуация.
5.5. Инструкция по охране труда для токарей
5.5.1. Общие требования по охране труда
6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1. Расчет текущих затрат.
6.1.1. Затраты на зарплату
6.1.2. Износ инструмента.
6.1.3. Затраты на энергию.
6.1.4. Амортизация оборудования.
6.1.5. Текущий ремонт оборудования.
6.2. Расчет показателей экономической эффективности
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Файлы: 9 файлов

1. Общая часть.doc

— 398.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

2. Технологическая часть.doc

— 386.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

3. Конструкторская часть.doc

— 232.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

4. Организационная часть.doc

— 214.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

5. БЖД.doc

— 187.00 Кб (Скачать файл)

Допустимые значения и методы оценки характеристик вибрации приведены в ГОСТ 12.1.012. – 90 «Вибрационная безопасность. Общие требования». Нормирование вибраций ведётся отдельно для общей и локальной вибраций. При этом используются среднеквадратичные значения виброскорости и виброускорения, а также их логарифмические уровни в дБ. Для общей вибрации эти величины устанавливают в октавных диапазонах частот со среднегеометрическими значениями 1, 2, 4, 8, 32, 63 Гц. Для локальных вибраций – в октавных полосах частот со среднегеометрическими значениями 16, 32, 63, 125, 250, 500, 1000 Гц. Нормы установлены для продолжительности смены 8 часов.

В соответствии с требованиями ГОСТа разработаны стандарты на допустимые уровни вибрации ручных машин, стандарты на технические требования к средствам измерения и контроля вибрации на рабочих местах и стандарты на средства испытания ручного инструмента.

 

5.2.5. Электробезопасность.

Электробезопасность – система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту работающих от воздействия электрического тока.

Формирование электроопасности на производстве можно разделить на: опасность электрического тока при прохождении через организм человека; опасность электрических сетей; опасность электрооборудования; электроопасность, обусловленная категорией производственных помещений, в которых эксплуатируются электросети и электрооборудование.

Наиболее опасен переменный ток частотой 20 – 1000 Гц.

Согласно правилам устройства  электроустановок (ПЭУ), все производственные помещения по опасности поражения электрическим током разделяются на три категории:

Помещения с повышенной опасностью, характеризующиеся наличием одного из следующих признаков:

- сырости, когда относительная  влажность воздуха превышает 75%;

- высокой температуры воздуха, превышающей 35℃;

  - токопроводящей пыли;

  - токопроводящих полов;

  - возможности одновременного прикосновения к имеющим соединение с землёй металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т.п., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования – с другой.

Особо опасные помещения, характеризующиеся наличием одного из трёх условий:

особой сырости, когда относительная влажность воздуха около 100%;

химически активной среды, когда содержащиеся пары или образующиеся отложения действуют разрушающе на изоляцию и токоведущие части оборудования;

двух и более признаков одновременно, свойственных помещениям с повышенной опасностью.

Помещения без повышенной опасности, характеризующиеся отсутствием признаков повышенной и особой опасности.

Проектируемый участок относится к первой категории: помещения с повышенной опасностью и требует применения следующих защитных мер:

В электроустановках: малые напряжения, контроль повреждения изоляции, обеспечение недоступности токоведущих частей, защитные заземление и зануление, двойная изоляция и защитное отключение.

Защитное заземление предназначено для устранения опасности поражения электрическим током в случае прикосновения к корпусу и к другим нетоковедущим частям электроустановок, оказавшимся под напряжением вследствие замыкания на корпус и по другим причинам. При этом все металлические нетоковедущие части электроустановок соединяются с землёй с помощью заземляющих проводников и заземлителя.

Для заземления оборудования в первую очередь используют естественные заземлители: железобетонные фундаменты, а также расположенные в земле металлические конструкции зданий и сооружений. Согласно ПЭУ, сопротивление заземления в электроустановках напряжением до 1000 В не должно превышать 4 Ом.

Защитное зануление, так же как и защитное заземление, предназначено для устранения опасности поражения электрическим током при замыкании на корпус электроустановок. Защитное зануление осуществляется присоединением корпуса и других конструктивных нетоковедущих частей электроустановок к неоднократно заземлённому нулевому проводу, благодаря чему через защиту (плавкий предохранитель или автомат) потечёт ток короткого замыкания, который вызовет перегорание предохранителя или отключение автомата. Чтобы защита быстро срабатывала, ток короткого замыкания был в 3 раза больше номинального тока плавкой вставки предохранителя или расцепителя автоматического отключения. Это требование выполняется, если нулевой провод имеет проводимость не менее 50% проводимости фазного провода. В качестве нулевых проводов можно использовать стальные полосы, металлические оплетки кабелей, и др.

 

5.3. Пожарная безопасность.

Пожарная безопасность промышленного предприятия, технологического процесса, оборудования обеспечивается мероприятиями пожарной профилактики. Пожарная профилактика – комплекс технических и организационных мероприятий, направленных на предотвращение взрывов и пожаров, на их локализацию и создание условий для успешного тушения пожара.

Необходимым условием возникновения пожара является наличие окислителя горючего и источника загорания. Обеспечение пожарной безопасности технологического процесса, т.е. предупреждение возникновения пожара, означает исключение возможности образования условий, необходимых для развития пожара. Пожарная безопасность технологического процесса достигается разработкой мероприятий двух типов: исключением возникновения источников возгорания (импульсов воспламенения) и предупреждением в технологическом процессе образования и попадания горючей смеси в зону источника загорания.

Импульсами воспламенения в технологическом процессе могут быть : открытое пламя; раскаленные и нагретые поверхности с температурой выше температуры самовозгорания; горючие смеси температура которых повысилась при сжатии до температуры самовоспламенения; искры, возникшие при ударе или трении; искры при электрических разрядах; электрическая дуга; самонагревание веществ, приводящее к самовозгоранию; статическое электричество; появление атмосферного электричества.

Для прекращения пожара применяют следующие способы:

  • изоляция очага горения от кислорода воздуха (для большинства горючих материалов при концентрации кислорода менее 14% процесс горения прекращается);
  • охлаждение зоны горения до температуры ниже температуры самовоспламенения или понизить температуру горящего вещества ниже температуры самовоспламенения;
  • разбавление реагирующих веществ негорючими веществами; торможение (ингибирование) скорости горения (замедление реакции окисления); механическое сбивание пламени с очага горения; создание огнепреграждения на пути распространения пламени; изоляция горючих веществ от зоны горения.

К огнетушащим составам и средствам тушения относят воду, подаваемую в очаг горения сплошной струёй или в распылённом состоянии и обеспечивающую главным образом охлаждающий эффект; химическую и различной кратности воздушно-механическую пены, оказывающие в основном изолирующие действия; инертные газы (диоксид углерода и водяной пар), оказывающие разбавляющее действие; галогенуглеводородные составы, обладающие свойствами химических ингибиторов; порошковые составы, обладающие универсальными огнетушительными свойствами; комбинированные составы (сочетание порошковых и пенных составов, водогалогенуглеродные эмульсии).

Выбор средств пожаротушения зависит от технологии производства, физико-химических свойств сырья, полупродуктов и продуктов; от условий, исключающих появление вредных побочных явлений при реагировании огнетушащего средства с горящим веществом (например, взрывов, образования токсичных газов), а также от условий протекания процесса горения и технических возможностей, используемых для тушения пожара.

Проектируемый участок относится к категории пожароопасности Д. Так как на 50 м2 площади требуется 1пенный и 1 углекислотный огнетушитель, то на площадь цеха  (S = 315 м2) необходимо 7 пенных и 7 углекислотных огнетушителей.

5.4. Чрезвычайная ситуация.

Развитие аварийной или опасной ситуации в подавляющем большинстве носит вероятностный характер. Для эффективной профилактики аварий и несчастных случаев необходимы: выявление или идентификация опасностей, их количественная оценка, достоверное прогнозирование возникновения опасных ситуаций и обоснованный выбор мероприятий по предупреждению аварий и катастроф.

При возникновении ЧС решается комплекс специальных задач по ликвидации их последствий, важнейшей из которых является проведение спасательных и неотложных аварийно-восстановительных работ (СНАВР).

СНАВР выполняются в определенной последовательности и в максимально короткие сроки. На 1 этапе решают вопросы по экстренной защите людей, предотвращению развития или уменьшению воздействий ЧС и подготовке к развертыванию (выполнению) спасательных  и неотложных работ. На 2 этапе выполняются АСР, а также работы, начатые на 1 этапе. На 3 этапе решаются вопросы по обеспечению жизнедеятельности населения в районах, пострадавших в результате ЧС. Одновременно начинают работы по восстановлению функционирования объектов экономики.

Исходя из конкретных условий ЧС, поступившей информации о ее характере, масштабах и развитии последствий, определяют конкретный перечень и объем выбранных мер и способов борьбы со стихией и защиты людей, последовательность их проведения, привлечения необходимых сил и средств. СНАВР должны выполняться непрерывно днем и ночью, в любую погоду, в условиях разрушения, пожаров, заражения атмосферы и местности, затопления территории и воздействия других неблагоприятных условий до полного завершения всех работ.

 

    1. . Инструкция по охране труда для токарей.

5.5.1. Общие требования  охраны труда.

К работе на токарных станках   допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие    медицинский    осмотр,    обучение    по    профессии    токарь, стажировку, вводный инструктаж, инструктаж на рабочем месте.

Токарь обязан:

  • Выполнять правила внутреннего трудового распорядка. Запрещается употреблять, а также находиться на рабочем месте, территории организации или в рабочее время в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения;
  • Выполнять только ту работу, которая поручена мастером. Если недостаточно хорошо известен безопасный способ выполнения работы обратиться к мастеру за разъяснениями;
  • Не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других;
  • Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе;
  • Не работать неисправным инструментом и на неисправном 
    оборудовании;
  • Работать в полагающейся спецодежде, спецобуви и пользоваться 
    средствами индивидуальной защиты;
  • Содержать в порядке и чистоте рабочее место в течение всего рабочего 
    дня и не загромождать его деталями, заготовками, отходами;
  • Оказывать    первую    помощь    потерпевшему    на    производстве;
  • Принимать меры по устранению нарушений правил охраны труда. Обо 
    всех нарушениях правил по охране труда и случаях травмирования сообщать 
    мастеру.

Находясь на территории завода, цеха, каждый рабочий должен быть внимательным к предупредительным сигналам электрокар, автомашин электрических кранов в других видов движущегося транспорта, а также выполнять требования предупреждающих, запрещающих и указывающих знаков безопасности и световых сигналов; не находиться под поднятым грузом. Если на высоте работают люди, обходить эти места работы на безопасном расстоянии.

После окончания работ спецодежда и обувь должны быть очищены от загрязнений. Хранить спецодежду и обувь следует в шкафах в проветриваемых помещениях на расстоянии 1 м от отопительных приборов.

Обнаружив неисправность защитных средств, их нужно немедленно изъять из употребления.

К работе с грузоподъемными механизмами допускаются лица, 
прошедшие обучение по Правилам устройства и безопасной эксплуатации 
грузоподъемных кранов», сдавшие экзамен и имеющие при себе 
удостоверение на право работ управлению краном с пола зацепкой груза на 
крюк.


В процессе работы на токаря могут оказывать воздействие следующие опасные и вредные производственные факторы:

  • электрический ток;
  • острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности детали и 
    инструмента;
  • подвижные части оборудования;
  • движение напольного и автотранспорта;
  • смазывающие - охлаждающие жидкости (СОЖ);
  • производственный шум;
  • падение предметов с высоты.

Для защиты от вредных воздействий токарь должен работать в 
спецодежде и применять средства индивидуальной защиты:

  • комбинезон в/л {костюм х/б);
  • ботинки кожаные;
  • очки защитные;
  • рукавицы х/б (перчатки х/б).

В целях предупреждения кожных заболеваний рук при применении на 
станках охлаждающей жидкости перед началом работы смазать руки 
специальной пастой или мазями:

  • при масляной СОЖ - пастой ИРК-1;
  • при водяной СОЖ - пастой ИРК-2 или силиконовым кремом.

Для местного освещения использовать светильники напряжением не выше 42 В, с непросвечивающими отражателями с защитным углом не менее 30.

6. Экономическая часть.doc

— 206.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Задание на ВКР.doc

— 45.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Заключение и литература.doc

— 66.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Содержание и введение.doc

— 63.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Информация о работе Разработка технологического процесса изготовления сателлита дифференциала