Разработка технологического процесса изготовления сателлита дифференциала

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

1. ОБЩАЯЧАСТЬ……………………………………………………………………

1. Служебное назначение детали и техническая характеристика изделия…
2. Анализ технологичности конструкции детали……………………………….
1. Качественная оценка технологичности……………………………………
2. Количественная оценка технологичности ………………………………….

1.3.Выбор типа производства шестерни…………………………………………...

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………….

1. Метод получения заготовки……………………………………………………
2. Материал для изготовления зубчатого колеса………………………………..
3. Выбор баз и схем базирования…………………………………………………
4. Составление маршрута обработки……………………………………………..
5. Структура технологической операции………………………………………...
6. Последовательность обработки детали………………………………………..

2.6.1. Типовой технологический  процесс………………………………………….

7. Выбор технологического оборудования
8. Выбор режущего инструмента
9. Выбор измерительных средств

2.9.1. Контроль зубчатого  колеса

10. Определение межоперационных припусков
11. Расчет режимов резания
12. Техническое нормирование

3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

3.1. Проектирование специального станочного приспособления. Разработка расчетной схемы и силовой расчет приспособления.

3.2. Расчет зажимного устройства.

3.3. Описание конструкции и работы специального станочного приспособления.

3.4. Расчет станочного приспособления на точность.

4. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

4.1. Проектирование механического участка

4.2. Детальный способ расчета количества оборудования

4.3. Укрупненный расчет производственной площади участка

4.4. Выбор транспортных средств

4.5. Определение числа и состава работающих

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

5.1. Инженерное обоснование экологической безопасности проекта.

5.2. Производственная безопасность.

5.2.1. Отопление, вытяжка, вентиляция.

5.2.2. Освещение.

5.2.3. Расчёт искусственного освещения в цехе.

5.2.4. Шум и вибрация.

5.2.5. Электробезопасность.

5.3. Пожарная безопасность.

5.4. Чрезвычайная ситуация.

5.5. Инструкция по охране труда для токарей

5.5.1. Общие требования по охране труда

6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

6.1. Расчет текущих затрат.

6.1.1. Затраты на зарплату

6.1.2. Износ инструмента.

6.1.3. Затраты на энергию.

6.1.4. Амортизация оборудования.

6.1.5. Текущий ремонт оборудования.

6.2. Расчет показателей экономической эффективности

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности. Ее продукция – машины различного назначения поставляются всем отраслям народного хозяйства. Рост промышленности, а так же темпы перевооружения их новой технологией и техникой в значительной степени зависят от уровня развития машиностроения.

Состояние машиностроения во многом определяет развитие и других отраслей народного хозяйства. В различных областях науки и техники применяются машины и механизмы с деталями типа червяк. Данные детали, исходя из высоких требований к технико-экономическим и эксплуатационным показателям машин и механизмов, должны обладать высокой надёжностью, ремонтопригодностью, технологичностью, минимальными габаритами, удобством в эксплуатации. Во многом эти показатели обеспечиваются в процессе проектирования и изготовления валов.

Основными задачами технологии машиностроения являются проектирование всего комплекса технологических средств, обеспечивающих выпуск продукции заданного качества в заданном количестве и в установленные сроки, а так же снижение себестоимости выпускаемой продукции, повышение качества, уменьшение времени, затрачиваемого на производство изделия, повышение коэффициента использования материала, автоматизация технологических процессов.

Решением основных задач технологии машиностроения является: применение автоматических систем, систем адаптивного управления, ГПС, внедрение в производство новейшего технологического оборудования, применение ЭВМ, новейшего режущего, мерительного инструмента и оснастки.

Технологическая подготовка производства является определяющим этапом в цикле производства машин и механизмов. Один из этапов технологической подготовки производства, состоит в разработке техпроцесса изготовления деталей машин.

Выпускная работа посвящается разработке техпроцесса изготовления шестерни. Подобные детали изготавливаются в больших объемах и применяются в различных машинах и механизмах автомобилей, станках, редукторах и т.д.

Главные задачи, которые необходимо решить при проектировании новых технологических процессов – повышение точности и качества обработки, стабильности и долговечности деталей и максимальное снижение себестоимости обработки путем совершенствования технологических процессов. В курсовом проекте эти задачи будут решаться путем анализа проектного технологического процесса, выявления его основных недостатков и методов их решения.

Целью выпускной работы является закрепление знаний, полученных на лекциях, практических занятиях и приобрести навыки выполнения основных этапов разработки техпроцесса и самостоятельного поиска наиболее оптимальных технических решений, основанных на последних достижениях науки и техники.