Разработка технологического процесса изготовления сателлита дифференциала

Кз2 = 0,107/1=0,107

Кз3 = 0,05/1=0,05

Кз4 = 0,121/1=0,121

Кз6 = 0,067/1=0,067

Кз7 = 0,073/1=0,073

Кз8 = 0,158/1=0,158

Основные расчёты сведены в таблицу 4.4.

Табл. 4.4.

Операции	Трудоемкость в станко-часах	Действительный фонд времени работы оборудования	Количество расчетных станков Сp	Количество принятых станков Спр	Коэффициент загрузки
1.Заготовительная		3846
2.Токарная с  ЧПУ	434	3846	0,107	1	0,107
3.Координатоно-расточная	203	3846	0,05	1	0,05
4.Зубофрезерная	491	3846	0,121	1	0,121
5.Химико-термическая		3846
6.Круглошлифовальная	270	3846	0,067	1	0,067
7.Профильношлифовальная	296	3846	0,073	1	0,073
8.Зубошлифовальная	637	3846	0,158	1	0,158
9.Контроль		3846
Итого	2331	-	0,576	6	0,576

Средний коэффициент загрузки по участку (Кср) определяется по формуле:

Кср.= ∑Сp / ∑Спр,                                                            (4.12)

где ∑Сp - сумма расчётных станков, шт.

      ∑Спр - сумма принятых станков, шт.

Если средний коэффициент загрузки получается < чем 80%, то производится догрузка оборудования по тем операциям, где он меньше 80%. Для этой цели отбирают детали для догрузки в качестве кооперирования или оказания услуг другим участкам или цехам завода.

Расчет среднего коэффициента загрузки:

               Кср=0,576/6=0,096

Так как 9,6%<80%, то производим догрузку оборудования

Догрузка оборудования производится следующим образом:

По токарной с ЧПУ:

1.Определяются  располагаемые станко-часы.

Спр ×Fд ×Кв =1∙3846∙1,05=4038  (станко-часов).

2.Трудоёмкость  с догрузкой определяется:

0,95∙4038=3836(станко-часов).

3. Определяем  количество станко-часов для догрузки:

3836-434=3402(станко-часов).

4.Определяем  расчётное количество станков по трудоемкости с догрузкой:

Ср = Т/(Рд × Кв) =3836/(3846∙1,05)=0,95

Спр =1 станок

5.Коэффициент  загрузки

Кз= Ср / Спр =0,95/1=0,95

По координатно-расточной:

1.Определяются  располагаемые станко-часы.

Спр ×Fд ×Кв =1∙3846∙1,05=4038  (станко-часов).

2.Трудоёмкость  с догрузкой определяется:

0,95∙4038=3836(станко-часов).

3. Определяем  количество станко-часов для догрузки:

3836-203=3633(станко-часов).

4.Определяем  расчётное количество станков  по трудоемкости с догрузкой:

Ср = Т/(Рд × Кв) =3836/(3846∙1,05)=0,95

Спр =1 станок

5.Коэффициент  загрузки

Кз= Ср / Спр =0,95/1=0,95

По зубофрезерной:

1.Определяются  располагаемые станко-часы.

Спр ×Fд ×Кв =1∙3846∙1,05=4038  (станко-часов).

2.Трудоёмкость  с догрузкой определяется:

0,95∙4038=3836(станко-часов).

3. Определяем  количество станко-часов для догрузки:

3836-491=3345(станко-часов).

4.Определяем  расчётное количество станков  по трудоемкости с догрузкой:

Ср = Т/(Рд × Кв) =3836/(3846∙1,05)=0,95

Спр =1 станок

5.Коэффициент  загрузки

Кз= Ср / Спр =0,95/1=0,95

По круглошлифовальной:

1.Определяются  располагаемые станко-часы.

Спр ×Fд ×Кв =1∙3846∙1,05=4038  (станко-часов).

2.Трудоёмкость  с догрузкой определяется:

0,95∙4038=3836(станко-часов).

3. Определяем  количество станко-часов для догрузки:

3836-270=3566(станко-часов).

4.Определяем  расчётное количество станков по трудоемкости с догрузкой:

Ср = Т/(Рд × Кв) =3836/(3846∙1,05)=0,95

Спр =1 станок

5.Коэффициент  загрузки

Кз= Ср / Спр =0,95/1=0,95

По профильношлифовальной:

1.Определяются  располагаемые станко-часы.

Спр ×Fд ×Кв =1∙3846∙1,05=4038  (станко-часов).

2.Трудоёмкость с догрузкой определяется:

0,95∙4038=3836(станко-часов).

3. Определяем  количество станко-часов для догрузки:

3836-296=3540 (станко-часов)

4.Определяем  расчётное количество станков  по трудоемкости с догрузкой:

Ср = Т/(Рд × Кв) =3836/(3846∙1,05)=0,95

Спр =1 станок

5.Коэффициент  загрузки

Кз= Ср / Спр =0,95/1=0,95

По зубошлифовальной:

1.Определяются  располагаемые станко-часы.

Спр ×Fд ×Кв =1∙3846∙1,05=4038  (станко-часов).

2.Трудоёмкость  с догрузкой определяется:

0,95∙4038=3836(станко-часов).

3. Определяем количество станко-часов для догрузки:

3836-637=3199 (станко-часов)

4.Определяем  расчётное количество станков  по трудоемкости с догрузкой:

Ср = Т/(Рд × Кв) =3836/(3846∙1,05)=0,95

Спр =1 станок

5.Коэффициент  загрузки

Кз= Ср / Спр =0,95/1=0,95

Расчёт догрузки оборудования по остальным операциям сведён в таблицу 4.5.

 

 

 

 

 

 

Табл. 4.5.

Операция	Принятое количество станков по заданной программе	Располагаемые станко-часы	Трудоемкость по заданной программе	Трудоемкость программы с догрузкой	Количество станко-часов для догрузки	Расчетное количество станков с догрузкой Ср	Принятое количество станков с догрузкой Спр	Коэффициент загрузки Кз
1.Заготовительная
2.Токарная с  ЧПУ	1	4038	434	3836	3402	0,95	1	0,95
3.Координатоно-расточная	1	4038	203	3836	3633	0,95	1	0,95
4.Зубофрезерная	1	4038	491	3836	3345	0,95	1	0,95
5.Химико-термическая
6.Круглошлифовальная	1	4038	270	3836	3566	0,95	1	0,95
7.Профильношлифовальная	1	4038	296	3836	3540	0,95	1	0,95
8.Зубошлифовальная	1	4038	637	3836	3199	0,95	1	0,95
9.Контроль
Итого	6	24228	2331	23016	20685	5,7	6	0,95

На основании проведенных расчетов построим график загрузки оборудования, где по оси Х располагаются принятые станки по видам, а на оси У откладываются % загрузки каждого вида.

Рис. 4.1.

4.2 Определить количество рабочих-станочников, вспомогательных рабочих и ИТР на участке

 Расчет численности  рабочих-сдельщиков

Расчёт этих рабочих производится по формуле:

Рсд = Т / (Fдр × Кв × S),                                                     (4.13)

где Т - трудоёмкость программы с догрузкой, станко-часы;

       Кв - коэффициент выполнения норм; Кв = 1,08

       S=1 для всех станков, кроме операций, где нарезаются зубья и шлицы;

        Fдр - эффективный годовой фонд времени одного рабочего.

Расчёт эффективного фонда времени (Fдр) рабочего сведён в таблицу 4.6.

 

Табл.4.6

№ п.п	Показатели	Дни	Часы
1	Число дней в году, из них: Число выходных дней и Праздничных	365 104 9
	Итого число рабочих дней	253	2024
2	Невыходы на работу – всего В т.ч. очередной отпуск Болезни Отпуск по учебе Выполнение гос. обязанностей Отпуск в связи с родами	35 27 5,5 1,2 0,5 0,8	280 216 44 9,6 4 6,4
	Итого полезный фонд рабочего времени	218	1744

Расчёт количества основных рабочих:

Рсд2 = 3836/(1744∙1,08∙1)=2,04        Рпр1 = 2 (человека)

Рсд3 =3836/(1744∙1,08∙1)=2,04        Рпр2 = 2 (человека)

Рсд4 = 3836/(1744∙1,08∙1)=2,04        Рпр3 = 2 (человека)

Рсд6 =3836/(1744∙1,08∙1)=2,04        Рпр4 = 2(человека)

Рсд7 =3836/(1744∙1,08∙1)=2,04       Рпр5 = 2 (человека)

Рсд8 =3836/(1744∙1,08∙1)=2,04       Рпр6 = 2 (человека)

Определяем коэффициент многостаночного обслуживания S:

S= ((Tмс∙ Kд)/Тз) +1,                                                           (4.14)

где Тмс –машиносвободное время, мин.

      Кд – поправочный коэффициент для специальных станков, равный 0,8.

      Тз- время занятости рабочего, мин.

Тмс = То –(Твп + Та + Тп),                                                   (4.15)

где То – основное время, мин.

      Твп – вспомогательное время; время контрольных измерений, мин.

      Та – время активного наблюдения, мин.

      Тп – время на переходы от основного станка к другому, мин.

   Токарная  с ЧПУ

Твп = 0,05*3,45+0,15*3,45+0,2*3,45=0,1725+0,518+0,69=1,38 мин.

Та = 0,05∙3,45 = 0,173 (мин)

Тп = 0,03 мин.

То  = 3,45 мин

Тмс = 3,45-(1,38+0,173+0,03) =1,867 (мин)

Тз = Твн + Твп + Та + Тп,                                                     (4.16)

где Твн – вспомогательное время неперекрываемое, мин.

Твн = 4,95 мин.

Тз= 4,95+1,38+0,173+0,03 = 8,08 (мин.)

S= ((1,867∙0, 8)/8,08) +1= 1,18

S=1, так как у нас на данную операцию 1 станка

Рсд2 = 3836/ (1744∙1,08∙1) = 2,04       Рпр2 = 2 человека

Координатно-расточная

Твп = 0,05*1,75+0,15*1,75+0,2*1,75=0,0875+0,263+0,35= 0,7мин.

Та = 0,05∙1,75 = 0,0875 (мин)

Тп = 0,03мин

То  = 1,75мин

Тмс = 1,75-(0,7+0,08752+0,03) = 0,933 (мин)

Твн = 2,3 мин.

Тз= 2,3+0,7+0,0875+0,03 = 3,12 (мин.)

S= ((0,933∙0, 8)/3,12) +1= 1,085

S=1, так как у нас на данную операцию  станка

Остальные расчёты сведены в таблицу 4.7.

Табл. 4.7.

Профессия	Трудоемкость с догрузкой	Коэффициент выполнения норм	Полезный фонд времени	Расчетное количество рабочих	Принятое количество рабочих
1. Токарь	3836	1,08	1744	2,04	2
2. Токарь	3836			2,04	2
3. Токарь	3836			2,04	2
4. Фрезеровщик	3836			2,04	2
5. Шлифовщик	3836			2,04	2
6. Шлифовщик	3836			2,04	2
Итого	-	-	-	-	12