Проект отделения измельчения свинцово- цинковых руд на базе Благодатской обогатительной фабрики, производительностью 900т/сут

 

 

Специальная часть. Конструкция и эксплуатация конвейерных весов.

 

 

 

Для учета массы руды, транспортируемой конвейерами, прменяются непрерывно действующие автоматические весы. Благодаря возможности непрерывной регистрации массы проходящего материала автоматические конвейерные весы получили широкое распространение.

На обогатительных фабриках применяются весы типа ЛТМ, снабженные механическим интегратором с кинематической парой (фрикционный диск-ролик). Имеются конвейерные весы с фотоэлектрическими и тензометрическими интеграторами. Рассмотрим принцип действия весов ЛТМ.(рис)

Масса материала на ленте воспринимается грузоприемной платформой 21 и передается через рычаги 18-20, квадрант 17, тягу 12 указателю веса 13, воздействующему на концевые выключатели 14, 16 для  сигнализации предельных нагрузок весов (сигнализатор 15).

Суммарная масса груз Q, прошедшего через весы за определенный промежуток времени, равна

                                                 t2

                                     Q =  c*∫q(t)*v(t)*d*t

                                                 t 1

где       с – коэффициент пропорциональности

q(t) – удельная производительность

v(t) – скорость ленты

           t 1- t2- интервал времени интегрирования.

Чтобы обеспечить интегрирование, весы ЛТМ (рис) снабжены роликом 1, который вращается благодаря соприкосновению с лентой, вращение ролика 1 передается цепной 2, а затем зубчатыми передачами 3, 4, 5 горизонтальному диску 6. На диске находится ролик 7, перемещаемый синхронно с указателем нагрузки на 1метр ленты конвейера радиально относительно диска 6. Частота вращения ролика 7. Таким образом, зависит и от частоты вращения ролика относительно диска (из-за различной окружной скорости в различных точках соприкосновения).

Следовательно, при интегрировании частоты вращения ролика (счетчик 11) осуществляется интегрирование расхода руды.

Так как при такой конструкции весы должны показывать даже нулевую нагрузку лишь при вращающемся ролике 7, они снабжаются дифференциалом, позволяющем при нулевой нагрузке поставить ролик на некоторое расстояние от центра диска, а возникающее при этом вращении ролика 7 компенсировать на валу интегратора противоположным вращением выходного вала, передаваемым от ролика 1. В состав дифференциала входят зацепления 8, 8, 10.

 

 

Техническая характеристика весов приведена в таблице в соответствии с ОСТ 48.137.0-78 “Руды цветных металлов”

 

 

Таблица

Весы	Назначения	Тип взвешивающего механизма	Пределы измерения, т/м	Относительная погрешность измерения,%	Прочие технические показатели
Ленточные ЛТМ -1	Непрерывное измерение производительности ленточных конвейеров и массы прошедшего материала	Механический	6,4*10-3 -0,5	±1	Ширина ленты конвейера 400-200 мм, скорость ленты до 2,5 м/сек, угол наклона ленты 0-200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

1.Проектирование обогатительных  фабрик / К.А.Разумов. – М.:Недра, 1970г.

2. Справочник механика рудообогатительной фабрики / А.С. Донченко, В.А. Донченко. – М.: Недра, 1975г.

3. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы./Ю.Э. Аккерман, Г.Б. Букаты. – М.: Недра, 1982г.

4. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / В.А.Перов, Е.Е.Андреев, Л.Ф.Биленко. – М.: Недра, 1990г.

5.Проектирование обогатительных  фабрик / К.А. Разумов, В.А. Перов. – М.: Недра, 1982 г.

6. Полиметаллические месторождения  и металлогения Восточного Забайкалья/С.С. Смирнов. – Издательство Академии Наук М. 1961г.

7. Геологические исследования и горно-промышленного Забайкалья / Г.А. Юргенсон. Новосибирск “Наука”1999г.

8. Методическое указание к выполнению  курсового проекта. Чита 2006г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Указанные месторождения сложены типичными трубообразными, реже жилообразными рудными телами, располагающимися в зонах перемежаемости карбонатных пород, углистых сланцев и алевролитов, контролирующимися системами разрывных нарушений.  Руды пиритово- галенитово-сфалеритового состава с буланжеритом, геокронитом, арсенопиритом.