Проект отделения измельчения свинцово- цинковых руд на базе Благодатской обогатительной фабрики, производительностью 900т/сут

Принимаем к установке односпиральный классификатор 1КСН-24

 

Qс =  4,56*1*1*1,3*1,21*1,12 *4,7 = 37,5 т/час 

  

Qп =  5,45 1*1,3*1,12*2,4*2,6 = 495 т/час

 

Выбранный классификатор с избытком обеспечивает производительность по пескам , даже при наименьшей частоте вращения спирали.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6

Техническая  характеристика спирального классификатора

с непогруженной спиралью 1КСН- 24А

Параметры	Числовые значения
Размеры спирали, мм:
диаметр	2400
длина	12500
Число спиралей, шт.	2
Частота вращения спирали, мин-1	3,6
Габаритные размеры, мм
длина	16000
ширина	2800
высота	6200
Двигатель привода спирали :
Мощность, кВт	40
Масса без эл. об., т	57

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Выбор и расчет вспомогательного оборудования.

 

6.1Выбор и расчет бункеров

Бункера на обогатительных фабриках имеют различное назначение.

Аккумулирующие (буферные) бункера устраиваются между отдельными цехами фабрики для  компенсации различий в производительности и в графике работы отдельных ее цехов и обеспечение независимости работы одного цеха от другого, а также для шихтовки различных сортов полезного ископаемого в требуемых отношениях.

Вместимость аккумулирующих бункеров  определяется производительностью и графиком смежных цехов. Потребная вместимость промежуточного бункера подсчитывается по формуле

                                                G = Qц* tц *k                                        (9)

где G – вместимость бункера, т

                Qц – производительность цеха, т/час;

                tц  - максимально избыточное число часов работы меньшего по производительности цеха в промежуток времени между остановкой и последующим пуском цеха большей производительности;

                k – коэффициент запаса;

                k = 1,2-1,3

G = 37,5* 36* 1,2 = 1620т

 

Объем бункера определяется по формуле

 

                                                     V =                                                           (10)

 

где  d - насыпной вес руды = 1,7 т/м3

 

V =  1620/1,7*1,2 = 794,1 м3

 

Принимаем размер бункера в плане равный шагу колонн:

 

B = 6м, L = 6м.

 

Высоту бункера находим по формуле

 

                                                        h = V/n*L*B                                           (11)

 

где n – количество ячеек, шт.

 

h = 794,1/ 2*6*6 =  11

 

К установке принимаем бункер с тремя ячейками размерами

 

L*B* h = 6*6*11 м

 

2.  Выбор и расчет ленточного конвейера 

 

Ширину ленточного конвейера рассчитываем по формуле

                       B = 1,1( +0.05)                                            (12)

где B – ширина ленты, м

      Q – производительность ленточного  конвейера, т/час

       Кn – коэффициент формы сечения, зависящий от угла наклона роликов и

угла естественного откоса. Значение коэффициента Кn = 470 принимаем по табл.15 [8]

       с – поправочный  коэффициент принимаем по табл.16  - 0,98

       v – скорость движения ленты, м/с v = 1,6 м/с принимаем по табл.17

        r - насыпной вес транспортируемой руды,  1,7т/м3

 

B = 1,1(

+0.05) = 0,245м

В горнорудных отраслях промышленности наибольшее применение находят конвейера общего назначения, изготовляемые в соответствии с ГОСТ 22644-77-ГОСТ 22647 – 77 с лентой шириной (м): 400-650,800-1200,1400,1600 и 2000, выпускаемые по каталогу.

Максимально допустимый угол наклона конвейера не должен превышать 18-200.

Выбираем ленточный конвейер  с шириной ленты 400мм.

 

6.3. Расчет грузоподъёмных  устройств

 

Грузоподъёмность подъёмно-транспортных устройств выбирается в зависимости от принятого способа ремонта оборудования сменно-узлового или сменно-машинного. Способ ремонта выбирается в зависимости от общего веса машины, веса сменного узла деталей, допустимой продолжительности ремонта.

Подъемно-транспортные устройства по своему назначению могут быть эксплутационными или ремонтно-монтажными. К эксплутационным подъемно-транспортным устройствам относятся тельферы для доставки контейнеров с шарами к мельнице, мостовые краны с подвесным и магнитами для погрузочно-разгрузочных операций с шарами.

 Ремонтно-монтажные подъемно-транспортные  устройства устанавливаются  над машинами, имеющими  сменные части весом более 50кг. Тип грузоподъемного устройства выбирается в зависимости  от числа и расположения обслуживаемых машин, принятого ремонта и требуемой грузоподъемности. Для разгрузки дробящей среды, перефутеровки и вообще для ремонта мельниц на месте установки достаточно иметь мостовой кран грузоподъемностью по весу наиболее тяжелой детали, обычно 20-30т.

Выбираем по таблице 89 [1] первый способ ремонта мельниц (на месте установки, не снимая мельницы) мостовой кран грузоподъемностью 20т.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Водоснабжение и хвостовое хозяйство

 

Обогатительные фабрики в основном располагают вблизи естественных водоемов, которые являются источниками снабжения свежей технической водой. Так как обогатительные фабрики входят в состав горно-обогатительных комбинатов, то на них возможно использование шахтных вод.

На Благодатской обогатительной фабрике источником водоснабжения является шахтная вода. Шахтовая вода откачивается в  плотину в поселке Благодатка, а затем насосом на обогатительную фабрику. Сточные воды фабрики состоят из хвостов и сливов сгустителей (количество последних ≈ 2 –3 %).

Также используется оборотная вода: слив свинцового сгустителя возвращается в свинцовый цикл, а слив цинкового сгустителя с жидкой фазой хвостов в цинковом цикле. Слив свинцового сгустителя используется ≈ 30% , а цинковая флотация удовлетворительно проходит при 100% обороте.

Свежая вода используется только для хозяйственно-питьевых нужд.

Сточные воды обогатительной фабрики содержат грубодисперсные примеси различной крупности, а также растворенные и диспергированные в воде вещества.

Для транспортировки хвостовой пульпы используется магистральный пульпопровод. Магистральные пульпопроводы проектируются в две нитки: рабочая и резервная.

 

 

 

 

 

 

 

8. Электроснабжение

 

Электроснабжение обогатительной фабрики осуществляется ЛЭП 110 кВт от Приаргунской ТЭЦ.

Трансформаторы установлены в закрытых камерах, встроенных в главный корпус фабрики. Основным потребителем электроэнергии в отделении измельчения является шаровая мельница.

Все приемники электроэнергии фабрики работают от напряжения 0,4кВт.

Для освещения территории и производственных помещений обогатительной фабрики используется общее, местное и комбинирование освещение. Местное освещение используется только на определенных рабочих местах. Для этой же цели используют так же переносные светильники.

На случай аварийного отключения от Приаргунской ТЭЦ в поселке Горный Зерентуй существует резервная дизельная электростанция.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Автоматизация, опробование и контроль

 

Процессы производственного обслуживания применяются для обеспечения стабильности и непрерывности технологического процесса. К ним относятся внутрифабричный транспорт, энерго-, водо-, воздухоснабжение, автоматизация, опробование и контроль технологического процесса.

Автоматизация, опробование и контроль на обогатительной фабрики обеспечивают рост производительности труда за счет повышения выпуска продукции и сокращения численности обслуживаемого персонала, сокращение издержек производства путем уменьшения потерь энергозатрат и расхода материала, а также повышение качества готовой продукции.

В отделении измельчения применяются приборы автоматического контроля для измерения и определения следующих величин: количество обрабатываемого сырья, содержания твердого в пульпе и плотности пульпы (ручной контроль), скорости вращения и числа оборотов отдельных деталей машин (валов, шкивов и т.д.), напряжения, потребляемой величины тока, мощности, расхода электроэнергии.

Установлена электрическая блокировка приводов мельницы и конвейеров, которая предотвращает неправильный пуск и остановку машин и завал их рудой при аварийных остановках. При блокировке в случае остановки  мельницы немедленно останавливаются предыдущие по цепи аппаратов конвейер и ленточный питатель. Последующие машины (классификатор) продолжают работать до принудительной их остановки. Защита мельниц от перегрева подшипников путем сигнализации оператору.

 

 

 

 

 

 

 

10. Охрана труда, техника безопасности и противопожарная защита

 

С целью обеспечения санитарно-гигиенических требований, заботы о здоровье трудящихся и безопасных условий труда, рабочие фабрики обеспечиваются спецодеждой, спецобувью, предохранительными приспособлениями (перчатки, рукавицы, противогазы, лепестки), молоком, лечебно-профилактическим питанием и санитарно-бытовыми помещениями.

Для обеспечения нормального состояния воздушной среды, соответствия ее санитарным нормам в отделении измельчения имеются приточная и вытяжная вентиляционная системы.

В рабочих помещениях запрещается принимать пищу, хранить собственную верхнюю одежду и продукты питания во избежании загрязнение. Хранение верхней одежды   - в специально устроенных раздевалках.

Освещение производственных и вспомогательных зданий должно соответствовать требованиям СНиП.

Техника безопасности в отделении измельчения:

1. При местном управлении пусковые  устройства мельниц и классификаторов должны быть расположены таким образом, чтобы работник, включающий мельницу и классификатор, мог наблюдать за их работой.                                        

2. Работать внутри мельниц разрешается  только по наряд допуску.

3. Запрещается снимать гайки крышки люка или ослаблять их, когда мельница находится люком вниз, закреплять болты кожуха улиткового питателя и кожуха зубчатого венца при работе мельнице.

4.При погрузке шаров в контейнеры  место погрузки должно быть  ограждено и вывешен плакат: “Опасно” При подъеме контейнера люди должны находится на безопасном расстоянии.

5. Для обслуживания  классификатора рабочие площадки  необходимо располагать на уровне  не менее чем 600м ниже борта  ванны классификатора. Со стороны, противоположной ванне классификатора, рабочие площадки оборудуют металлическими перилами высотой 1000м.

6. все конвейеры должны быть  оборудованы тросиками аварийного  отключения привода, позволяющими отключать конвейер из любой точки обслуживания.

Кроме указанных выше требований безопасности, должны быть соблюдены другие требования безопасности:

– соблюдение безопасных проходов;

– освещенность рабочих мест;

Мероприятия по противопожарной защите согласовывается с органами пожарной охраны, руководством военизированных горноспасательных частей (ВГСЧ) и утверждаются главным инженером фабрики.

Содержание противопожарного оборудования должно отвечать действующим правилам пожарной безопасности промышленных предприятий.

При возникновении пожара следует немедленно сообщить об этом в пожарную охрану. Если предусмотрена электрическая пожарная сигнализация, необходимо ей воспользоваться

До прибытия пожарной команды тушить пожар следует первичными средствами. Одновременно организовывается эвакуация людей.

Возникший огонь тушат средствами пожаротушения с учетом свойств горящих материалов.

При горении  электроустановок и электроприводов, прежде всего их следует обесточить и тушить углекислотными огнетушителями или песком.

 

 

 

 

 

 

 

11. Охрана окружающей  среды

 

Решить задачи охраны окружающей среды можно в результате комплексного использования сырьевых ресурсов, внедрения безотходных и малоотходных технологий, уменьшения объема сбрасываемых сточных вод и переход на системы оборотного водоснабжения.