Проект отделения измельчения свинцово- цинковых руд на базе Благодатской обогатительной фабрики, производительностью 900т/сут

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ФИЛИАЛ ЗАБАЙКАЛЬСКОГО ГОРНОГО КОЛЛЕДЖА

ИМЕНИ М.И. АГОШКОГО

 

 

 

 

 

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ НА ТЕМУ:

 

 

 

Проект отделения измельчения свинцово- цинковых руд на базе

 Благодатской обогатительной фабрики, производительностью   900т/сут

 

 

 

 

Специальность КП 130405-10 - «Обогащение полезных ископаемых»

                                               шифр,  наименование

 

студент Сытина А.А.

                                                                       Ф.И.О.

 

 

группа ОП-07-2з

«    »                      2010г.

 

 

 

 

Руководитель проекта       Черный К.Г.

                                                Ф.И.О.                          подпись                      дата

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г. Чита 2010

 

 

КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН

Выполнение курсового проекта

студентки Сытина А.А. группы ОП – 07-2з

 

 

 

 

 

 

 

 

№ п/п

Наименование разделов

Месяцы и недели

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

1

2

3

4

1

2

3

4

1

2

3

4

1

2

3

4

1

Геологическая характеристика месторождения. Анализ действующей фабрики

Х

Х

2

Выбор и обоснование схемы

Х

3

Расчет схемы измельчения

Х

4

Выбор и расчет основного оборудования

Х

Х

5

Вспомогательного оборудования

Х

Х

Х

Х

6

Выбор грузоподъемного оборудования

Х

Х

Х

7

Водоснабжение и хвостовое хозяйство

Х

Х

8

Электротехническая часть

Х

Х

9

Автоматизация, опробование и контроль

Х

Х

10

Охрана труда, противопожарная защита

Х

Х

11

Охрана окружающей среды

Х

12

БЖД и гражданская оборона

Х

13

Защита

Х

Х

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

 Введение…………………………………………………………………5

1 Краткая геологическая  характеристика…………………………….6-7

2 Анализ работы действующей фабрики……………………………….8

3 Выбор и обоснование  схемы измельчения…………………………...9

4 Расчет схемы измельчения…………………………………………10-11

5 Выбор основного оборудования…………………………………...12-21

6 Выбор вспомогательного  оборудования………………………….22-25

7 Водоснабжение и хвостовое хозяйство……………………………….26

8 Электроснабжение……………………………………………………...27

9 Автоматизация, опробование  и контроль……………………………..28

10 Охрана труда, техника  безопасности и противопожарная

защита………………………………………………………………….29-30

11 Охрана окружающей  среды…………………………………………..31

12 Гражданская оборона  ………………………………………………...32

Заключение………………………………………………………………..33

Литература………………………………………………………………...34

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                                              

                    

Введение

 

Свинцово-цинковые руды широко распространены, добываются они примерно на 1300 рудниках. В нашей стране на их долю приходится 55%  всех перерабатываемых свинцовых руд. Эти руды отличаются большим разнообразием вещественного состава и содержанием свинца и цинка. В последние годы возросло количество труднообогатимых, некондиционных и забалансовых руд, снизилось среднее содержание свинца в перерабатываемых рудах на 20%.

Основными потребителями свинца являются: промышленность, изготовляющая аккумуляторные батареи, где свинец применяется в виде металла и перекиси, и кабельная промышленность, где свинец идет на изготовление оболочек кабелей.

Металлический свинец благодаря своим антикоррозийным свойствам широко применяется в строительном деле, при сооружении трубопроводов. Значительное количество металлического свинца употребляется в военном деле.

Цинк находит большое применение для оцинкования железа в целях предохранения последнего от коррозии и для производства латуней, которые состоят из 20-50% цинка, 80-50% меди и небольшого количества олова, свинца и железа. Цинк входит в состав ряда сплавов. Определенное количества цинка расходуется для производства цинковых белил; для изготовления положительных полюсов электрических батарей, для осаждения золота и серебра из цианистых растворов, покрытия желобов, домашней посуды и для других целей, когда материал должен быть стоек против коррозии от воды и воздуха.

 

 

 

1. Краткая геологическая характеристика

 

Месторождение Благодатское расположено на правой стороне ключа Благодатского, непосредственно у поселка того же наименования.

Выработки рудника густой сетью покрывают южный склон невысокой, но крутой горы, возвышающей над поселком.

Все руды, добытые из месторождения, принадлежат к резко окисленным, представляя разнообразные железняки с примазками и просечками церуссита и   “почками” уцелевшего от окисления галенита. Другие сульфиды в отвалах рудника не встречены, да и галенит сравнительно редок.

Железняки,  переполняющие отвалы рудника и придающие им яркую коричнево-желтую окраску, по преимуществу кварцеватые. Большая часть из них является типичными галмейными железняками, в той или иной мере освобожденными от цинка. Из свинцовых минералов, кроме преобладающего церуссита (черного), попадаются весьма скудные миметезит, бэдантитвые охры и англезит.

Общий характер окисленных руд позволяет сделать предположение, что первичные руды были по преимуществу сильнокварцевыми и состояли из преобладающих пирита, галенита и сфалерита и подчиненного арсенопирита.

Три пробы, взятые из отвалов, дали такие содержания (в процентах)

Таблица 1

№ п/п	Pb	Zn
1	5,34	6,03
2	3,2	7,1
3	3,84	7,48

 

Месторождение   Воздвиженское, находится непосредственно с поселком Воздвиженским, на перевале из пади Моностырки в падь Столбовую.

По своей форме месторождение представляет жилообразную серию неправильных рудных скоплений. Залегают руды или целиком в известняке, или на контакте его с измененным порфиром. Наиболее частой формой отдельных рудных скоплений являются короткие, крайне неправильные жилообразные гнезда, переходящие иногда в неправильно-трубчатые гнезда.

Своеобразной особенностью Воздвиженского месторождения, отличающей его от других месторождений, является частое нахождение в его рудах, хотя и в незначительных количествах, медных минералов. Среди последних констатированы: малахит, азурит, ковелин, куприт, халькозин и самородная медь. Из нерудных минералов типичны кварц и кальцит, и, кроме того, нередко рудные минералы развиваются кварцево- каолинитовой массе, являющейся продуктом изменения порфира.

Изучение остаточного галенита окисленных руд обнаруживает в нем присутствие, в качестве примесей, пирита, сфалерита, арсенопирита и халькопирита.

Новые данные о содержании руд: среднее из 20 проб дает всего 0,74% Pb и 3,23% Zn. Содержание свинца  варьирует от первых процентов до десятков, цинка – несколько выше, но в среднем не превышает более чем в 1,5 раза содержание свинца. Свинец – 4,57%; Цинк – 6,75%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Анализ работы действующей фабрики

 

Благодатский  рудник, горно-рудное предприятие по добычи и обогащению полиметаллических руд. Расположено в Нерчинско-Заводском районе в 170км от станции Досатуй Забайкальской железной дороги ( поселок Горный Зерентуй). Построено в 1951 – 54г., пущено в эксплуатацию в 1955г. Разрабатывались подземным способом месторождение Благодатское, Воздвиженское и Ивановское, расположенные в пределах Нерчинско-Заводского рудного района.

Руды перерабатывались на Благодатской обогатительной фабрики флотационным методом. Проектная производительность предприятия по добыче и переработки 90 тысяч тон в год. За весь период эксплуатации 1955 -1993 г. добыто и переработано 3,05 млн. т. руды, произведено в концентрат свинца 100 тыс.т., цинка 178 тыс.т..

Рудные тела крутопадающие и маломощные, поэтому отработка рудных тел велась системой магазинирования. Отбойка руды мелкошпуровая. Руда автотранспортом доставлялась на рудный двор обогатительной фабрики крупностью 200мм. Дробление одностадиальное в щековой дробилке 25*40 с предварительным грохочением на колосниковом грохоте. На измельчение руда крупностью 10-15мм подается ленточным конвейером в шаровую мельницу с разгрузкой через решетку 2700*3600. Слив классификатора самотеком поступает на флотацию, которая осуществляется по селективной схеме, в соответствии с которой сначала флотируется свинцовые минералы при подавлении сфалерита, а затем, после активации сфалерита медным купоросом, проводится цинковая флотация.

Предприятие входило в состав Нерчинского полиметаллического комбината. В связи с прекращением производственной деятельности комбината в 1994г. остановлено. В настоящее время шахты затоплены.

 

 

 

3 Выбор и обоснование схемы  измельчения

 

Схемы измельчения выбираются путем проверки вариантов схем на опытной обогатительной фабрики.

Одностадиальные схемы обычно применяются при измельчении до 60-65% кл. -0,074мм. На обогатительных фабриках малой производительности, чтобы не увеличивать число мельниц применяют и более тонкое измельчение, используя классификаторы  с погруженной спиралью. В 1980г. на спиральные классификаторы начата разработка нового ГОСТа, согласно которому предусматривается выпуск классификаторов лишь с непогруженной спиралью и регулируемой высотой сливного порога, а классификаторы с погруженной спиралью снимаются с производства.

Достоинства одностадиальных схем: требуют меньшего количества классифицирующего оборудования, просты для регулировки и обслуживания оборудования и его компоновки, дают возможность установки более крупных мельниц в цехе измельчения на обогатительных фабриках малой производительностью.

Выбранная схема

                                                     1

                                                                                                              

  2                                      

                                                                                  I     

                                                                            

                                                      3

                     Классификация                               II

                                         4                                5 

 

   Рисунок 1. Схема измельчения  свинцово- цинковых руд

 

4. Расчет схемы измельчения

Исходные данные для расчета:

Q1   = 900т/сут. = 37,5т/час

Содержание расчетного класса в исходном продукте –16% (bи = 16%)

Содержание расчетного класса в конечном продукте – 75% (bк  = 75%)

Исходная руда крупностью 10мм

Вес песков определяем по оптимальному значению циркулирующей нагрузки. Учитывая получение тонкого слива и работу мельницы в замкнутом цикле, принимаем циркулирующую нагрузку в соответствии с таблицей 23 [1] равной 200%

Q1 = Q4 = 37,5 т/час

Q5 = Q1*Сопт.  =  37,5*2 = 75 т/час

Q2  = Q1 + Q5 = 37,5 + 75 = 112,5 т/час

 Q2  = Q3 = 112,5 т/час     

 β2 = Q1* β1 + Q5* β5/ Q2  = 37,5*0,16 + 75*0,15/112,5 = 6,0 %

 β3 = Q4* β4 + Q5* β5/ Q3 =  37,5*0,75 + 75*0,15/112,5 = 28,15%

                                                                                                                                   Q, т/ч   γ, %

                                     37,5    100                                                                                         β , %

                                                    16                                                                             

                                                                       112,5  300