Проект отделения измельчения свинцово- цинковых руд на базе Благодатской обогатительной фабрики, производительностью 900т/сут

                                                                                    6

                                                            112,5     300

                                                                                    28,15

 

                                        классификация

                  37,5   100                                                      75       200

                           75                                                                   15

 

 

 

 

Результаты расчета водно-шламовой схемы отделения измельчения

                                                                                                   Таблица 2

№ п/п	Наименование операций и продуктов	Q,т/сут	Q,т/час	R	W,м3/час	V,м3/час
1	2	3	4	5	6	7
I	измельчение
	поступает:
1	руда	900	37,5	0,03	1,1	12,5
5	пески классификации	2700	112,5	0,25	28,1	62,2
	свежая вода				30,8	30,8
	Итого:	3600	150		60	105,5
	выходит:
3	измельченный продукт	3600	150	0,4	60	105,5
	Итого:	3600	150	0,4	60	105,5
II	классификация
	поступает:
3	измельченный продукт	3600	150	0,4	60	105,5
	свежая вода				61,9	61,9
	Итого:	3600	150		121,9	167,3
	выходит:
4	слив классификации	900	37,5	2,5	93,8	105,1
5	пески классификации	2700	112,5	0,25	28,1	62,2
	Итого:	3600	150		121,9	167,3

 

Баланс воды

Таблица3

Поступает воды в процесс	м3/час	Уходит воды из процесса	м3/час
С исходной рудой W1	1,1	В сливе классификаторара W4	93,8
В измельчение L1	30,8
В классификацию L2	61,9
Всего поступает W1+  L1+ L2	93,8	Всего уходит W4	93,8

 

Определяем дополнительный расход воды на неучтенные цели (смыв полов, промывка аппаратов при проведении профилактических ремонтов и др.). Дополнительный расход воды принимаем равным 10% расхода на технические цели.

∑ L = 93,8  - 1,1 = 92,7  + 9,27 = 101,97 м3/час

 

 

 

5. Выбор основного оборудования

 

5.1 Расчет  шаровых мельниц ведем  по удельной производительности

 

Принятая за эталон руда перерабатывается на действующей обогатительной фабрики, оборудованной мельницей с разгрузкой через решетку, размером  D*L = 2700*3600мм. Мельница потребляет мощность 230кВт и дает производительность 45т/час при питании рудой крупностью 10мм (bи –16% класса –0,074мм) и содержании расчетного класса в конечном продукте 67%

 

1. Определяем удельную производительность по вновь образуемому классу       –0,074мм действующей мельницы, т/м 3 час по формуле

 

Qэ*(bк  - bи) 4

                                            qэ =                                                      (1)                   

p (D – 0.15)2 L

 

где Qэ  - производительность действующей мельницы, т/час

       D  -  диаметр действующей мельницы, м

        L  -  длина действующей мельницы, м

          bк - содержании расчетного класса в конечном продукте,%

       bи - содержании расчетного класса в исходной руде,%

 

 

45*(0,67-0,16)  *4

                                         qэ =                                                     =  1,2 т/м3час

3,14*(2,7-0,15)2*3,6

2.Для проектируемого цеха необходимо  сравнить варианты с установкой мельниц:  МШР  3600*4000 ; 4000*5000 и 4500*5000

 

3.Определяем удельную производительность  мельниц по вновь образованному классу минус 0,074мм по формуле (2)

 

q = qэ * Ки *Кк *Кд *Кт *КY  *Кj* КL, т/м3час      (2)

 

где  Ки  - коэффициент , учитывающий различия в измельчаемости руды проектируемой и эталонной мельниц;

       Кк  - коэффициент, учитывающий различия в крупности исходного питания и конечного продуктов измельчения проектируемой и эталонной мельниц;

       Кд  - коэффициент, учитывающий различия в диаметрах барабанов проектируемой и эталонной мельниц;

       Кт  - коэффициент, учитывающий различия в типах мельниц, принимается по табл.2 (Методическое указание к выполнению курсового проекта);

       КL - коэффициент, учитывающий различия в длинах проектируемой и эталонной мельниц. Рассчитывается по формуле КL (Lэ/L)0,15 ;

       КY    - коэффициент, учитывающий различия скорости вращения проектируемой и эталонной мельниц. Рассчитывается по формуле КY=Y/Yэ;

        Кj- коэффициент, учитывающий различия объемного заполнения измельчающей средой проектируемой и эталонной мельниц;

Так как в проекте принимаем измельчаемость руды по данным действующей фабрики, то значение коэффициента

Ки =1

Кк = m/ mэ

где m – относительная производительность проектируемой крупности исходного и конечного продуктов – принимается по табл. 1  (Методическое указание к выполнению курсового проекта)

      mэ,  - то же для эталонной мельницы, работающей в промышленных условиях;

Значение m при измельчении 75% -0,074мм находим интерполяцией.

                  m = 0,93 - *(0,75 – 0,72) =  0,86

Значение mэ  определяем  по табл. 1 [8] для условий действующей мельнице: исходный продукт 10мм, содержание в конечном продукте 70% 

mэ = 1 - *(0,67 – 0,60) =  0,94

Кк =0,86/0,94 = 0,91

Кт = 1 табл.2 [8];

Значение коэффициента Кд определяем  по формуле (3)

                                            Кд  =                                        (3)

а) для мельницы МШР 3600*4000мм,

Кд  =

= 1,16

б) для мельницы МШР 4000*5000мм

Кд  =

= 1,22

в) для мельницы МШР 4500*5000мм,

Кд  =

= 1,3

Определяем значение коэффициента КL

 

                                                        КL= 0,15                                                                (4)

 

                              

а) для мельницы МШР 3600*4000мм

КL =

0,15 = 0,9

 

 

б) для мельницы МШР 4000*5000мм

 

КL  =

0,15 = 0,89

 

в) для мельницы МШР 4500*5000мм,

 

КL =

0,15 = 0,89

 

Значения КY  и Кj  принимаем равным 1

4.Определяем удельную производительность, т/м3 час

а) для мельницы МШР 3600*4000мм

 

q = 1,2*1,0*0,91*1,16*1 *1,0*1,0*0,9= 1,14 т/м3час

 

б) для мельницы МШР 4000*5000мм

 

q = 1,2*1,0*0,91*1,22*1 *1,0*1,0*0,89= 1,18 т/м3час

 

в) для мельницы МШР 4500*5000мм,

 

q = 1,2*1,0*0,91*1,3*1*1,0*1,0*0,89= 1,26 т/м3час

 

5. Определяем  производительность мельниц по руде, по формуле (5)

 

                                               q*V

                                   Q =                                                                       (5)

                                              bк  - bи

      Находим рабочий  объем барабанов мельниц (по техническим  характеристикам из каталогов)

а) для мельницы МШР 3600*4000мм, V=36м3

б) для мельницы МШР 4000*5000мм, V=55м3

в) для мельницы МШР 4500*5000мм, V=71м3

 

а) для мельницы МШР 3600*4000мм,

 

Q =

= 69,6 т/час

 

б) для мельницы МШР 4000*5000мм,

 

Q =

= 111,8 т/час

 

в) для мельницы МШР 4500*5000мм,

 

Q =

= 151,6т/час

 

6.Определяем расчетное число  мельниц

а) для мельницы МШР 3600*4000мм,

 

n = 112,5/69,6 = 1,6 » 2

 

б) для мельницы МШР 4000*5000мм,

 

n = 112,5/111,8 = 1

 

в) для мельницы МШР 4500*5000мм,

 

n = 112,5/123,9 = 0,9 »1

 

7. Определяем  коэффициент запаса:

а) для мельницы МШР 3600*4000мм,

 

Кз =

= 0,62

 

а) для мельницы МШР 4000*5000мм,

 

Кз =

= 1

 

б) для мельницы МШР 4500*5000мм,

 

Кз =

= 1,1

 

8.Определяем пропускную способность  мельниц, т/м3час по формуле

 

                                                £ 12                                            (6)

 

а) для мельницы МШР 3600*4000

 

= 3,1 £ 12

 

б) для мельницы МШР 4000*5000

 

= 2,04 £ 12

 

в) для мельницы МШР 4500*5000

 

= 1,58£ 12

 

Выбор размера и числа мельниц производим на основании технико-экономического сравнения конкурирующих вариантов по величине потребной для каждого варианта установочной мощности, суммарной массе и коэффициенту запаса. 

 

Сравнение вариантов установки мельниц приведено в табл.4.

Таблица 4

Варианты	Размеры барабанов, D*L.мм	Число мельниц	Масса мельницы	Установочная мощность, кВт	Коэффициент запаса
1	2	3	4	5	6
а	3600*4000	2	160	1000	0,62
б	4000*5000	1	265	2000	1
в	4500*5000	1	300	2500	1,1

 

 

Выбираем одну мельницы МШР 4000*5000мм

 

 

 

Основные параметры шаровой мельницы с разгрузкой через решетку  МШР 4000*5000мм

 

 

 

 

Таблица5

 

Параметры	Числовые значения
Внутрение размеры (без футеровки), мм
диаметр	4000
длина	5000
Толщина футеровки, мм	120
Рабочий объем, м3	55
Частота вращения барабана, мин-1	17,4
Мощность электродвигателя, кВт	2000
Масса, т	265
Габаритные размеры мельницы в сборе, мм длина ширина высота	14800 8400 6200

 

 

5.2 Выбор и расчет спирального  классификатора 

 

Механические классификаторы, по сравнению с гидроциклонами, расходуют меньше электроэнергии, могут классифицировать более крупный материал и имеют более длительные межремонтные периоды. Поэтому для поверочной классификации принимаем спиральный классификатор с непогруженной спиралью.

Производительность проектируемого классификатора (т/час) определяют с использованием эмпирических формул:

 

По сливу:     Q =  4,56m*Кb*Кr*Кс*Кa*Д1,765                                       (7)

 

По пескам:   Q =  5,45 m*Кr*Кa*Д*n                                                  (8)

 

где  m – число спиралей;

        Д – диаметр  спирали, м;

        n – частота вращения спирали, мин-1.

        Кb - коэффициент, учитывающий крупность слива находится по таб. 46 [1] =1,0

        Кr - коэффициент, учитывающий плотность руды (3,3г/см3) по таб.47 [1] = 1,3

         Кс - коэффициент, учитывающий поправка на плотность слива:

 По формуле 148 и табл.46 [1]

 

Rd = R2.7*2.7/d =2,33*2,7/3,3 = 1,9

 

Отношение требуемого разбавления к базисному

 

Rт / Rd  = 1,5/1,9 = 0,8

 

Поправка на плотность слива по табл. 49  [1]

 

Кс = 1,21

 

Кa  - коэффициент, учитывающий угол наклона ванны классификатора; 1,12