запрещать выполнение работ при неисправном электрооборудовании; отключать электрооборудование при нарушении правил его технической эксплуатации и своевременно сообщать об этом старшему мастеру по ремонту оборудования (участков производства фитингов и отделки насосно-компрессорных труб);

      требовать от энергетика цеха своевременного необходимыми материалами, сменным оборудованием, запчастями, деталями, средствами электрозащиты, инструментом;

      принимать участие в тарификации работ, а также в присвоении квалификационных разрядов подчиненному персоналу;

      отдавать подчиненным распоряжения, указания и требовать их выполнения;

      требовать от подчиненного персонала соблюдения правил и инструкций по охране труда, правил пожарной безопасности, правил внутреннего трудового распорядка для работников ОАО, производственно-технических инструкций;

      представлять старшему мастеру по ремонту оборудования (участков производства фитингов и отделки насосно-компрессорных труб) предложения о поощрении подчиненных за успехи в трудовой деятельности и о наложении дисциплинарных взысканий на лиц, нарушающих правила внутреннего трудового распорядка для работников ОАО, правила и инструкции по охране труда, правила пожарной безопасности.

^{ОП.140613.470.01.00.00.00.ПЗ}

Лист

Изм.

Лист

      ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

      Мастер  по ремонту оборудования несет ответственность:

      за обеспечение  работоспособного состояния и надежной работы закрепленного электрооборудования, своевременное и качественное проведение ремонтов;

      за выполнение работ по обслуживанию и ремонту электрооборудования в соответствии с Типовым положением о техническом обслуживании и ремонте (ТОиР) предприятий черной металлургии; за соблюдение правил безопасности при эксплуатации и обслуживании вверенного оборудования;

      за обеспечение подчиненного персонала средствами защиты, запасными частями, деталями, необходимыми материалами, своевременное составление соответствующих заявок; рациональное использование материалов и энергоресурсов;

      за соблюдение правил хранения и эксплуатации, своевременное представление на поверку средств измерения электрических величин;

      за подготовку объектов для приемки в эксплуатацию, проверки и освидетельствования инспекцией Госгортехнадзора.

      за достоверность данных учета проводимых ремонтных работ и отработанного времени подчиненного персонала, своевременность представляемой отчетности;

      за выполнение требований документов системы качества, относящихся к данной должности;

^{ОП.140613.470.01.00.00.00.ПЗ}

Лист

Изм.

Лист

      за выполнение требований промышленной безопасности, Положения о системе управления охраной труда на ПНТЗ, соблюдение подчиненными и лично правил и инструкций по охране труда, правил пожарной безопасности, обеспечение безопасных условий труда для подчиненных;

      за соблюдение трудового законодательства, выполнение подчиненными и лично правил внутреннего трудового распорядка для работников ОАО;

      за выполнение обязанностей, изложенных в настоящей должностной  инструкции; 

      ДОЛЖНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

      Квалификационные  требования:

      высшее профессиональное (техническое) образование, подтвержденное дипломом, и стаж работы на производстве не менее 1 года или среднее профессиональное (техническое) образование, подтвержденное дипломом, и стаж работы на производстве в области эксплуатации и обслуживания электрооборудования не менее 3 лет;

      предпочтительно иметь специальность “инженер-электрик”, “техник-электрик”.

      Дополнительные  требования:

      IV группа электробезопасности в электроустановках до и выше 1000В;

      Повышение квалификации и аттестация - не реже 1 раза в 5 лет.

^{ОП.140613.470.01.00.00.00.ПЗ}

Лист

Изм.

Лист

    Деловые качества:

    профессиональная компетентность, оперативность в работе, организаторские способности, умение работать с людьми, инициативность, требовательность, исполнительность, ответственность за выполняемую работу.

^{ОП.140613.470.01.00.00.00.ПЗ}

Лист

Изм.

Лист

8. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ УЧАСТКА

    При работе электрооборудования  изнашиваются его  отдельные детали вследствие оказывания на них постоянный механических, электрических  или термических  воздействий. Под  износом понимают частичную или  полную потурю отдельных деталей аппарата или машины определённых механических или электрических свойств, а так же изменение первоначальной формы этих деталей.

    Система технического обслуживания и ремонта электрооборудования  представляет собой  совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества электрооборудования. В эту систему входят: техническое обслуживание; текущие, средние и капитальные ремонты, модернизация.

    Техническое обслуживание – комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности электрооборудования при использовании по назначению.

    Техническое обслуживание проводится в периоды между  ремонтами и предусматривает:

    контроль  за соблюдением режимов работы и правил технической эксплуатации;

    проведение  осмотров и уход за электрооборудованием;

^{ОП.140613.470.01.00.00.00.ПЗ}

Лист

Изм.

Лист

    поверку показаний приборов, степени нагрева машин, аппаратов и сетей, состояния изоляции, исправности заземления, смазочных охлаждающих систем;

    проверку  состояния электрооборудования  с использованием средств технической  диагностики, проводимую с целью выявления  предельной выработки  ресурсов узлов и деталей и предупреждения аварийных ситуаций;

    восстановление  работоспособности  отключившегося оборудования.

    Текущий ремонт – это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности электрооборудования, при котором ремонтом быстроизнашивающихся частей, регулировкой, узлов и механизмов обеспечивается безотказная работа электрооборудования на протяжении всего межремонтного периода. Текущий ремонт производится на месте установки электрооборудования с его остановкой и отключение силами оперативного и ремонтного электротехнического, а также электротехнологического персонала, обслуживающего данный агрегат.

    Средний ремонт – более сложный вид ремонта по сравнению с текущим. При среднем ремонте производится полная или частичная разработка электрооборудования, ремонт и замена изношенных деталей и узлов, восстановления качества изоляции, регулировка, наладка и испытание. При среднем ремонте достигается восстановление основных технических качеств электрооборудования, предусмотренных ГОСТ и

^{ОП.140613.470.01.00.00.00.ПЗ}

Лист

Изм.

Лист

техническими  условиями заводов-изготовителей. Средний ремонт проводится силами ремонтных  бригад специализированных цехов.

    Капитальный ремонт – это ремонт, выполняемый для восстановления неисправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса электрообордоавния с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. Это наибольший по объему и сложности вид ремонта, целью которого является восстановление всех номинальных характеристик и параметров электрооборудования с обеспечением его работоспособности до очередного капитального ремонта. При капитальном ремонте производится полная разборка электрооборудования, восстановление или замена изношенных деталей и узлов, регулировка, наладка и испытания в полном объеме.

    Под модернизацией понимается внесение в конструкцию  оборудования изменений  и усовершенствований с целью улучшения  технико-экономических  показателей его  работы: производительности, мощности, экономичности, долговечности, ремонтопригодности. Целесообразность модернизации в каждом отдельном случае обосновывается технико-экономическими расчетами.

    Сроки между осмотрами  или ремонтом электрооборудования  устанавливается  в соответствии с  данными завода изготовителя, действующими правилами технической эксплуатации электрооборудования и местными инструкциями, наиболее полно учитывающими конкретные условия работы.

^{ОП.140613.470.01.00.00.00.ПЗ}

Лист

Изм.

Лист

    Планово-предупредительный  ремонт электрооборудования  выполняется в  точном соответствии с графиком ППР. ППР  проводится по заранее  составленному плану  и обеспечивает безотказную, безопасную и экономичную  работу энергетических устройств предприятия при минимальных ремонтных и эксплуатационных затратах.

    Периодичность плановых ремонтов электрооборудования  определяется продолжительностью ремонтных циклов и межремонтных периодов.

    Под ремонтным циклом понимается продолжительность  работы электрооборудования между двумя планово-капитальными ремонтами. Межремонтным периодом называется промежуток времени между двумя последовательными плановыми ремонтами.

    Продолжительность ремонтных циклов и межремонтных периодов для каждого вида электрооборудования определяется его мощностью, конструктивные особенности, режим работы, приоритетом или значением в технологическом процессе производства, ремонтопригодностью и другими факторами.

    Осмотр  электрооборудования  участка производится еженедельно, в ходе осмотра проверяется крепление двигателей, рольгангов, траверз, осматриваются коллектора машин постоянного тока, износ щёток, крепление питающих кабелей и заземления. В ходе осмотра проверяются контакты пускорегулирующей аппаратуры, при необходимости чистятся и прожимаются, также производится обтирание и обмётывание пыли с электрооборудования.

^{ОП.140613.470.01.00.00.00.ПЗ}

Лист

Изм.

Лист

      Рисунок 5 – Сетевой график текущего ремонта двигателя

    На  рисунке представлены следующие работы, который включает в себя текущий  ремонт.

1. Отключение питания
2. Очистка наружной поверхности
3. Разборка машины
4. Промывка подшипников
5. Замена смазки
6. Устранения повреждения изоляции обмотки
7. Сушка машины
8. Сборка машины
9. Проверка заземления
10. Испытания

^{ОП.140613.470.01.00.00.00.ПЗ}

Лист

Изм.

Лист

      Рисунок 6 – Сетевой график на капитальный ремонт

                      двигателя.

    На  рисунке представлены этапы который включает в себя капитальный ремонт электрической машины.

1. Отключение питания
2. Очистка
3. Разборка
4. Извлечение ротора
5. Составление дефектной ведомости
6. Доводка посадочных площадей
7. Подготовка поводов
8. Ремонт ротора
9. Извлечение обмотки
10. Замена обмотки
11. Пропитка обмотки
12. Сушка обмотки
13. Сборка
14. Испытания

    Графики ремонта составлены в соответствии с  правилами технической  эксплуатации, условиями  работы (интенсивность, запыление, износ  подвижных частей) и обеспечивает экономичную  бесперебойную работу оборудования в межремонтные циклы.

^{ОП.140613.470.01.00.00.00.ПЗ}

Лист

Изм.

Лист