1. МЕСТО ПРОХОЖДЕНИЯ ПРАКТИКИ

  Место прохождения практики – город Первоуральск ОАО «ПНТЗ», цех №4. Цех № 4 специализируется на производстве труб с резьбой и муфт к ним для нефтегазовой промышленности.

  При  нарезке резьбы на насосно-компрессорных трубах для нефтегазовой промышленности используются трубы диаметром от 32 мм до 108 мм. С толщиной стенки от 3,0мм до 8,0мм из сталей следующих марок: 10, 20, 35, 45, Д, 20ПВ, 09Г2С, 12Х1МФ, 30ХГСА, 15ХМ, 37Г2С.

  Так же в цехе производят нарезку соединительных муфт, они режутся из труб. Наиболее часто используемыми размерами труб являются: трубы наружным диаметром 73, 88, 108 мм с толщиной стенок 14,5; 15,5; 18,5 мм. Как правило, муфты режутся длинной 145, 160 мм длинна зависит от давления и глубины спуска трубы.

^{ОП.140613.470.01.00.00.00.ПЗ}

Лист

Изм.

Лист

2. КРАТКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ 

   ПРОЦЕСС И ТРЕБОВАНИЯ  К РАБОТЕ

   ЭЛЕКТРОПРИВОДА 

      Рисунок 1 – Технологический процесс цеха №4

^{ОП.140613.470.01.00.00.00.ПЗ}

Лист

Изм.

Лист

    Отдел ОНКТ занимается выпуском труб для нефтегазовой промышленности. Технологический  цикл цеха разбит на два участка трубонарезной  и муфтовый.

    Первый  участок начинается с установки «Ротомат», где труба проверяется на внешние дефекты.

    После проверки труба  поступает  на установку «Шаблонирования», где труба проходит на внутренние дефекты.

    Затем труба переходит  на загрузочный стол трубонарезных станков, где нарезается резьба.

    После нарезки резьбы труба  поступает на муфтонаверточную машину, где на трубу  накручивают муфту  с определённым усилием.

    С муфтонавертки труба  подается в гидропресс «Браккер», где труба  проходит конечную проверку, под большим давлением, на выявление трещин и других внутренних дефектов.

    После чего по рольгангу  поступает в индуктор ИПХ, откуда после  нагрева, токами высокой  частоты, поступает  в покрасочную  камеру для нанесения  для нанесения  анти коррозийного слоя. Следуя продольным цепным конвейером в сушильную камеру.

    Далее следует взвешивание, измерение длинны, наносится маркировка, клеймение трубы, сортировка по длине.

      В конце технологической  цепи магнитными  манипуляторами производится  пакетирование (вязка). Откуда трубы попадают  на участок сбыта,  формируются в вагоны и поступают заказчику. 

^{ОП.140613.470.01.00.00.00.ПЗ}

Лист

Изм.

Лист

    Второй  участок включает в себя второстепенные операции:

      нарезку на пилах  «WAGNER» преддеталей и муфт;

      штамповку преддеталей и предохранительных колпаков на штамповочном прессе SMG;

      нарезку резьбы на колпачках, после которой колпачки отправляют на муфтонаверточную машину;

      нарезку резьбы на муфтах производящуюся на станках, после которой муфты отправляют на  муфтонаверточную машину.

    Электроприводы  всех механизмов должны обеспечивать требуемые  характеристики и  параметры каждого  оборудования.

^{ОП.140613.470.01.00.00.00.ПЗ}

Лист

Изм.

Лист

3. ПЛАН  РАСПОЛОЖЕНИЯ

   ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Рисунок 2 - Схема расположения оборудования

^{ОП.140613.470.01.00.00.00.ПЗ}

Лист

Изм.

Лист

    На  рисунке указано месторасположение оборудования в цехе №4:

    R – установка «Rotomat»;

    H1-H12 – трубонарезные станки MSC-21;

    M1-M4 – муфтонавёрточные машины;

    V – масляно-водяная станция;

    P1-P2 – гидропресс «Bracker»;

    S1-S4 – пакетирующие установки;

    T – установка клеймения труб;

    A1-A9 – пилы «Wagner»;

    D1-D9 – муфтонарезные станки MSC-22;

    B1-B2 – пресс SMG;

    C1-C3 – станки нарезки колец ниппелей.

    В цеховом оборудовании используются в основном импортные двигатели.

    В трубонарезных и  муфтонарезных станках  используются двигатели типов 1GHS-184-OWE40-Z, AF 112 M/2B-11, MAC 090C-0-KD-1-B/110-A-0, MAC 090C-0-KD-1-B/110-A-0 и др. Мощность двигателей от 0,5 до 68 кВт.

    Пилы  «Wagner»:

    Двигатели R 103 DT 100 LS-4BM, LS 112 M4, LS 160 ML 4/8. Мощьность двигателей от 0,12 до 7,8 кВт

    Пресс SMC:

    Двигатели 1LA6 –283-4AA-71, 1LA5-166-4AA-71, SA 31 DT 71D-8, RFO 09/4-71. Мощность двигателей от 0,09 до 90 кВт

^{ОП.140613.470.01.00.00.00.ПЗ}

Лист

Изм.

Лист

4. СИСТЕМА ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ЦЕХА

     110 кВ

     QS1

   Q1

     ТРДН 40/110 

     6 кВ

   QS2 

   Q2

         6 кВ

   Рисунок 3 – Схема электроснабжения цеха 

   Электроснабжение  цеха осуществляется с линии 110 кВ. На трансформаторной подстанции напряжение понижается до 6 кВ с помощью трансформатора ТРДН 40/110. С трансформаторной подстанции запитаны 3 КТП, которые понижают напряжение с 6 до 0,4 кВ с помощью трансформаторов ТНЗП 1600/0,4.

^{ОП.140613.465.07.00.00.00.ПЗ}

Лист

Изм.

Лист

5. СТРУКТУРА ЦЕХА. ФУНКЦИИ СЛУЖБ И ОТДЕЛОВ 

      Целью деятельности начальника цеха является обеспечение  выполнения производственных заданий по выпуску  готовой продукции  в соответствии с  заказами потребителей, требованиями стандартов и технических  условий при рациональном использовании основных и оборотных средств.

      Зам. начальника цеха (по отделки и сдаче  НКТ) – обеспечивает бесперебойную работу оборудования в цехе.

      Начальник производственного  участка отделки  и сдачи НКТ  - организует работу на участках отделки и сдачи насосно-компрессорных труб.

      Мастер  - обеспечивает  работу на  участках  отделки и сдачи НКТ.

      Старший мастер участка по производству фитингов -организует  бесперебойную работу на участках по производству фитингов.

      Мастер  - обеспечивает работу на участках по производству фитингов.

      Мастер  участка производства инструмента (НКТ) -организует работу на участке производства инструмента насосно-компрессорных труб.

^{КП.140613.465.20.00.00.00.ПЗ}

Лист

Изм.

Лист

      Старший мастер участка термоупрочнения, отделка и ремонт труб - организует работу на участках  термоупрчнения, отделки и ремонта труб.

    Мастер – обеспечивает работу на участках  термоупрочнения, отделки и ремонта труб.

      Бригада по отделки и ремонту  труб - обслуживают оборудование  участка отделки и ремонта труб.

      Бригада по термоупрочнению  труб - обслуживают оборудование участка термоупрочнения труб.

      Мастер  бригады по транспортировке  труб в процессе производства - организует работу на участках по транспортировке труб.

      Бригада по транспортировке  труб в производстве – обслуживают  оборудование на участках по транспортировке  труб.

      Механик цеха (НКТ):

      организовывает  работу бригады с  соблюдением норм и правил техники  безопасности и пожарной безопасности, систематически следить за соблюдением правил безопасности членами бригады;

      совместно с бригадой, качественно  и в срок, производить  ремонт оборудования, запасных частей, обеспечивая  тем самым бесперебойную  работу оборудования;

      следить за наличием запасных частей и вспомогательных материалов;

^{КП.140613.465.20.00.00.00.ПЗ}

Лист

Изм.

Лист

      распределять  задания между  членами бригады  в соответствии с  закреплением слесарями- ремонтниками(металлургического  оборудования) оборудования и его агрегатов, а также в зависимости от объемов выполняемых работ.

      Механик участка (отделки  НКТ) – производит обход  оборудования обслуживаемого участка.

      Мастер  по ремонту оборудования (участков производства фитингов и отделки НКТ) – организует ремонт и обслуживание на участке по производству фитингов и отделки НКТ.

      Мастер  по ремонту оборудования (участков производства фитингов и отделки НКТ) – организует ремонт и обслуживание гидропрессового оборудования.

      Мастер  по ремонту оборудования – организует бесперебойную работу по ремонту оборудования.

      Бригада электрогазосварщиков – поддерживают в надлежащем  состоянии электрооборудования.

      Ремонтно–механическая мастерская – обеспечивают ремонт механической части оборудования.

      Централизованная  смазочная установка (ЦЗУ) – подача масла к электрооборудованию.

      Сборка  и ремонт клетей редукционного  стана – обеспечивают сборку и ремонт клетей редукционного стана.

      Инженер по ремонту – обеспечивает механическими деталями.

      Инженер – конструктор – разработка электрических схем.

^{КП.140613.465.20.00.00.00.ПЗ}

Лист

Изм.

Лист