Отчет по практике в ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат»

После окончания ввода ферросплавов, науглероживателя, производится усреднительная продувка длительностью не менее 1 минуты, в зависимости от количества отданных ферросплавов.

Во время ввода порошковой проволоки и алюминиевой катанки, а также не менее 2 мин после окончания их ввода, металл перемешивается через максимально заглубленную фурму.

Средние значения снижения температуры ковшевого расплава составляют:

при вводе 100 кг ферросплавов                  – 1,5 °С;

при вводе 50 метров (15 кг) порошковой проволоки

с коксиком               – 3,5 °С;

при вводе 35 метров (17 кг) порошковой проволоки с

ферросилицием ФС75            – 3,0 °С;

при выдержке металла в ковше          – 0,5°С/мин;

при продувке инертным газом через фурму        – 2,5 °С/мин.

при продувке инертным газом через  две фурмы       – 3,5 °С/мин.

Примечания:

Сталь марок 35ГС, 25Г2С для производства арматурной стали №№ 6-25 по внутренним заказам разливается через коллектор Ø 70 мм в изложницы 12Н3 с установкой в верхнюю часть слитка горизонтальных кристаллизаторов, или присадкой охладителя (окалины, чугунной стружки). Сталь марок 35ГС, 25Г2С для производства арматурного проката всех профилеразмеров по экспортным заказам, а также №28 и выше по внутренним заказам, разливается через коллектор Ø 50 мм в изложницы 12П1.

При превышении температуры в ковше после предварительной продувки более 20°С над верхним пределом, металл выдавать на разливку с температурой не выше середины указанного интервала.

Разрешается разливать стали марок Ст1пс, Ст2пс, Ст3пс, Ст4пс, Ст3Гпс, 08пс, 10пс, 20пс, Ст5пс, Ст5сп, Ст6сп, Ст5Гпс, 10ГТ, 09Г2, 09Г2Д, 09Г2СД, 09Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 14Г2, Св-08Г2С, а также 25Г2С и 35ГС, разливаемые в сквозные изложницы 12Н3, через коллектор Ø 60 мм..

При превышении температуры стали в ковше менее 20°С выше верхнего предела разрешается охлаждать сталь присадкой извести в ковш под конвертером в количестве до 1т.

При превышении температуры стали в ковше более 20°С выше верхнего предела рекомендуется охлаждать сталь прокатной заготовкой из расчета, что одна 4-х метровая штанга сечением 100×100 или 80×80 мм снижает температуру расплава в ковше на 8°С и 6°С, соответственно.

Штанги, используемые для охлаждения, устанавливают вертикально в пристенную зону ковша с металлом, по возможности разделив их между собой. Длительность обработки металла нейтральным газом после охлаждения прокатной заготовкой должна быть не менее 3 минут.

При получении после предварительной продувки верхнего или среднего значения интервала температур решение о доводке металла по химическому составу принимается мастером конвертеров на основании химического анализа ковшевой пробы и повторного замера температуры металла в ковше.

При получении после предварительной продувки нижнего значения интервала температур доводка металла по химическому составу не производится, а плавка выдается на разливку.

К моменту окончания обработки на УВОС сменный мастер конвертеров и диспетчер УПС должны обеспечить наличие состава у разливочной площадки, а мастер разливки – наличие свободного крана.

• Разливка стали.

Общие требования к разливке стали.

После подачи состава к разливочной площадке разливщик и контролер ОТК проводят визуальный осмотр состояния изложниц. Сдвинутые утеплители поправляются на разливочных площадках. При недостатке годных изложниц вызывается бригадир участка подготовки составов и производится замена состава.

При разливке стали марок Св-08, Св-08А, 05кп, 10кп, 15кп, 20кп защитный материал на поддон не укладывается.

На утеплителях должна быть нанесена отметка уровня налива металла. Отметка наносится на участке подготовки составов на уровне 60 мм от верха утеплителя. Отметкой уровня налива металла в изложницы 12Н3 является участок перехода конусной ее части к горловине (150 мм от верхнего торца изложницы).

Перед приемом плавки разливщик проверяет соответствие состава с изложницами выпущенной марке стали. При разливке стали в изложницы типа 12Н3 с установкой горизонтальных кристаллизаторов, раскладывает по разливочной площадке напротив каждой изложницы проверенные и принятые к работе кристаллизаторы. Длина кристаллизаторов должна быть в пределах от 250 до 300 мм. Облой от порезки заготовки, капли сварки, окалина не являются браковочным признаком.

После обработки стали на УВОС ковш с металлом выдается в один из разливочных пролетов, немедленно поднимается краном и транспортируется к разливочной площадке для установки цилиндра дистанционного управления шиберным затвором.

После установки цилиндра ковш устанавливается над составом так, чтобы центр коллектора совпадал с центром изложницы, а расстояние между коллектором и верхним торцом изложницы или утеплителя не превышало 200 мм.

С помощью установки для дистанционного управления открывается шиберный затвор, засыпка канала сдувается направленной струей воздуха. Если после открытия шиберного затвора металл из ковша не идет, ковш поднимается над изложницей и сталеразливочный канал  пробивается пикой. В случае невозможности открытия плавки канал прожигается кислородом.

Открытие шиберного затвора, начиная со второго слитка, производится плавно, на полструи, продолжительностью от 5 с до 20 с, после чего наполнение изложницы производится полной струей. Запрещается прерывать струю и обрабатывать коллектор кислородом во время наполнения тела слитка.

Струя металла должна быть ровной (без веера, разбрызгивания), вертикальной и центрированной по сечению изложницы.

При необходимости скорость наполнения изложниц регулируется путем промывки коллектора кислородом. Коллектор промывается кислородом между изложницами. При этом не допускается попадание металла на сцепку тележек. Разрешается промывка стакана-коллектора кислородом на спокойных марках стали после наполнения тела слитка без перекрытия шиберного затвора или с сокращением струи.

Разрешается производить плавное, равномерное торможение струи для обеспечения заданного времени наполнения изложниц при условии организованной струи (кроме полуспокойных сталей).

При разливке стали коллектор очищается от настылей. Настыли сбиваются между изложницами при перемещении ковша с одной на другую. Разрешается сбивать мелкие, полужидкие, начинающие образовываться настыли во время наполнения изложниц, но при этом не допускается попадание сбитых настылей в изложницы.

В случае перелива металла заливины на бортах изложниц и утеплителей немедленно обрезаются кислородом во избежание подвисания слитков. Обрезку следует производить осторожно, по внутреннему периметру, не допуская повреждения торцов и стенок изложниц и утеплителей.

При появлении металла между плитами затвор немедленно открывается на полную струю и оставляется в таком положении до окончания разливки плавки.

Во время наполнения последнего слитка, при появлении признаков окончания металла в ковше (закручивание и вибрирование струи), шиберный затвор перекрывается на 2/3 струи, а при появлении шлака немедленно закрывается. При попадании шлака в изложницу контролер ОТК отмечает слитки со шлаком в паспорте плавки с целью предотвращения ожогов персонала при раздевании плавки в отделении раздевания слитков.

Пробы для определения плавочного химического состава стали отбираются разливщиком после разливки примерно половины металла ковша (ГОСТ 7565-81).

 

При разливке всех марок стали пробы отбираются от двух первых и трех последних слитков.

Маркировочные, а также контрольные пробы от двух первых и двух предпоследних слитков отбираются:

при разливке стали в изложницы 12П1, 12П3 – в конце наполнения прибыли

при разливке стали в изложницы 12Н3 – в конце наполнения изложницы перед закрытием шиберного затвора.

Предварительная контрольная проба от последнего слитка всех марок стали отбирается после наполнения 2/3 изложницы. Если наливается полный слиток, контрольная проба отбирается в конце его наполнения. Предварительная контрольная проба аннулируется.

Пробницы и ложки должны быть чистыми и сухими. Новая пробница перед отливкой в нее пробы обязательно промывается одной-двумя порциями металла.

При отборе проб от плавок кипящей и полуспокойной стали металл в ложке раскисляется чистой алюминиевой проволокой из расчета получения в пробе не более 0,5% алюминия. Проба не должна иметь шлаковых включений, признаков усадочной раковины и трещин.

На пробе набивается номер плавки и номер слитка. Правильность маркировки проверяется контролером ОТК.

Подготовленная и охлажденная проба пневмопочтой немедленно отправляется в лабораторию для определения химического состава.

В случае закозления ферросплавов на выпуске из конвертера, в лабораторию дополнительно отправляются все контрольные пробы от 3-х последних слитков. При отклонении содержания марганца в любой из контрольных проб от маркировочной более 0,2%, в паспорте плавки делается отметка о дополнительном контроле химического состава в заготовке от 3-х последних слитков.

Слитки, отлитые с применением кислорода при открытии шиберного затвора и нормальной разливке, а также с бурлением металла в утеплителе направляются в прокат по прямому назначению (с бурлением более 10 с – с обрезью до удаления усадочных дефектов).

Слитки, отлитые в грязные и забракованные изложницы, без перекрытия, с большим подтеком, с косыми, широкими, разбрызгивающими, неорганизованными струями, с перерывом струи более 4 с, вялым кипением металла в изложницах, с обвалом обмазки утеплителей, с применением кислорода при наполнении изложницы, с бурлением металла в изложнице при наполнении, а также приваренные к изложницам, на качественную сталь не назначаются.

 

Слитки, отлитые с перерывом струи более чем на 15 с при наполнении изложницы и с упавшими в изложницу потемневшими настылями, бракуются.

Слитком-коротышом, отлитым в сквозную изложницу, считается неполностью налитый слиток, при его высоте не менее 1750 мм и массе не менее 8,6 т.

Слитком-коротышом, отлитым в уширенную кверху изложницу с утеплителем, считается слиток, имеющий прибыльную часть не более 150 мм или без прибыли высотой более 2100 мм и массой не менее 9 т. Слитки-коротыши для производства слябов  не назначаются.

Слитком с неполной прибылью считается слиток, в котором металл не долит в утеплителе до черты налива более чем на 50 мм, но имеющий прибыльную часть высотой не менее 150 мм и массой не менее 10,2 т.

При разливке стали для прокатки с горячего посада в головную часть слитков №№8-10 устанавливаются бирки с указанием номера плавки и номера слитка. При разливке стали для кантовки на склад в головную часть всех  слитков устанавливаются бирки с указанием номера плавки и номера слитка. Бирки устанавливаются на грани изложницы вдоль оси состава.

Разливка полуспокойной и кипящей стали раскисленной до полуспокойного состояния.

Кипящая сталь, раскисленная до полуспокойного состояния, и полуспокойная сталь (в том числе для производства слябов) разливаются через коллекторы Ø 70 мм с вводом кристаллизаторов, или присадкой охладителей (окалины, чугунной стружки), в изложницы 12Н3 до уровня налива, обозначенного видимым участком перехода конусной ее части к горловине или по крановым весам с получением средней массы слитков в интервале 11,0-11,9 т.

Время наполнения изложниц, считая со второго слитка, должно быть 45 с - 4 мин 00 с.

Разрешается разливать через коллектор Ø 60 мм полуспокойную сталь всех марок, при этом время наполнения изложниц, начиная со второго слитка должно быть в пределах 1 мин 20 с – 4 мин 00 с.

Коллектор шиберного затвора разрешается промывать кислородом при длительности наполнения слитка более 3 минут.

При разливке стали в конце наполнения первой изложницы производится присадка гранулированного алюминия в количестве не менее 50 г/слиток.

В зависимости от поведения металла в первой изложнице расход алюминия корректируется с расчетом получения слитков с нормальной поверхностью.

Верх слитка нормально раскисленной стали застывает с образованием слегка выпуклой или выпуклой поверхности. Вогнутая или ровная поверхность с темными пятнами свидетельствует о перераскисленности металла.

Недостаточно раскисленная сталь застывает с прорывами корочки, образованием свищей и наплывов.

В случае получения вогнутой или ровной поверхности первого слитка алюминий в конце наполнения следующих изложниц не присаживается.

В случае получения прорыва и наплыва металла на поверхности первого слитка производится присадка гранулированного алюминия в конце наполнения изложницы. В случае отсутствия гранулированного алюминия разрешается для присадки в изложницы применять мелкие «лепёшки», отлитые из жидкого алюминия, диаметром не более 40мм. Количество присаживаемого алюминия определяется в зависимости от времени искрения  металла и с ориентировкой получения выпуклой или слегка выпуклой поверхности слитка без прорыва и наплыва.

После наполнения изложницы нормально раскисленной полуспокойной и кипящей стали раскисленной до полуспокойного состояния длительность искрения металла составляет (20-40) с.

После отливки слитка в центральную зону слитка симметрично большей оси верхнего сечения изложницы и в момент начала образования верхней корочки вводится горизонтальный кристаллизатор с полным погружением его под уровень металла на глубину (10-20) мм. В таком положении кристаллизатор удерживается до надежного ”вмерзания” в верхнюю корочку слитка. В слитки - коротыши и в последние слитки со шлаком кристаллизаторы не вводятся.

Разрешается вместо кристаллизаторов использовать  в качестве охладителя головной части слитка окалину МНЛЗ (фракция не более 30 мм; отсутствие посторонних предметов, мусора, кусковых отходов и лома; влага не более 3% зимой и 5% летом; содержание FeOобщ. не менее 65%), окалину первичных отстойников прокатного производства по ТУ 107-166-97, или чугунную стружку по СТО 460-14-2010.

Охладитель присаживается на поверхность металла в изложнице после отливки слитка и образования верхней корочки (через 0,5-2,0 минуты) в количестве 8-10 кг на слиток. После присадки охладителя производится равномерное его распределение по поверхности слитка. В слитки-коротыши и последние слитки со шлаком охладитель не присаживается.