Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Апреля 2015 в 09:05, отчет по практике
ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат» (ОАО «Евраз ЗСМК»), в состав которого вошли два комбината – ОАО «Новокузнецкий металлургический комбинат» (ОАО «НКМК») и ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» (ОАО «ЗСМК»), расположен в городе Новокузнецке Кемеровской области и занимает территорию более 5 тыс. гектар.
Этот район характеризуется:
- наличием крупнейших в СНГ запасов высококачественных коксующихся углей, добыча которых ведется в больших масштабах;
- наличием в близлежащих районах большого количества железорудных материалов;
- наличием мощной экономической энергетической системы Сибири;
- проволока из
- проволока стальная
- электроды покрытые
- электроды покрытые
- электроды покрытые
- электроды для ручной дуговой сварки. ГОСТ 10052-75;
- гвозди проволочные. ГОСТ 283-75;
- гвозди строительные. ГОСТ 4028-63;
- сетки стальные плетеные одинарные. ГОСТ 5336-80.
1.3.4 Продукция рельсового проката:
- рельсы железнодорожные широкой колеи Р50, Р65, Р65К, UIC60, S49;
- рельсы железнодорожные типа Р50, Р65 для метрополитена;
- рельсы ж/д типа РП50, РП65, РП65К, P43 для путей промышленного ж/д транспорта;
- рельсы трамвайные желобчатые типов Т58, Т62;
- рельсы крановые КР80, КР100, КР120;
- рельсы усовиковые типа УР65;
- рельсы рамные типа Р65;
- рельсы контррельсовые РК65, РК50;
- рельсы остряковые ОР43, ОР50, ОР65;
- накладки двухголовые к железнодорожным рельсам Р50, Р65;
- заготовка накладки для изолирующего стыка рельсов типа Р65, ОП376, ТУ-2004;
- подкладки костыльного скрепления железнодорожного пути;
- подкладки рельсовые для железных дорог узкой колеи;
- прокат горячекатаный для стрелочной подушки типа ПС1;
- полоса для клемм раздельного рельсового скрепления промежуточная (ПК);
- клемма раздельного рельсового скрепления железнодорожного пути (ПК);
- прокат полосовой для скобы упорной;
- уголок контррельсовый СП850.
1.3.5 Энергетическая продукция:
- кислород газообразный технический и медицинский. ГОСТ 5583-78;
- кислород жидкий технический и Медицинский. ГОСТ 6331-78
- аргон газообразный и жидкий. ГОСТ 10157-79
- двуокись углерода
- азот газообразный и жидкий. ТУ 14-107-206-98.
В настоящее время основная масса продукции экспортируется в страны Юго-Восточного региона (около 70%), что является невыгодным с точки зрения рентабельности.
В России потребителями являются строительные тресты Сибирского, Европейского и Дальне-Восточного регионов. Часть продукции ОАО «Евраз ЗСМК» идет взаимозачетом с угольными и железнодорожными предприятиями близлежащих регионов.
В настоящее время Россия является одним из основных участников мирового рынка горных металлов, экспортируя свыше 25млн. тонн стального проката.
Качество российской экспортируемой металлопродукции отстает от мировых стандартов, поэтому российский металл обладает низкой конкурентоспособностью на мировом рынке. В отдельных странах – импортах существуют нормативные запреты использования российского металлопроката для строительства гидротехнических сооружений и других ответственных объектов. Причинами этих ограничений служит не истинное качество металла, а нормативно-техническая документация, которая не адаптирована к требованиям существующих рынков.
Являясь единственным в стране производителем всей номенклатуры рельсового сортамента и монополистом на рынке трамвайных рельсов, ОАО «Евраз ЗСМК» выступает в качестве генерального поставщика рельсовой продукции для ОАО «Российские железные дороги», объемы железнодорожных перевозок которого впечатляют: 20% мирового грузооборота и 15% мирового пассажирооборота.
С продукцией комбината хорошо знакомы как российские потребители, так и зарубежные: страны Юго-Восточной Азии, Китай, Монголия, КНДР, страны СНГ и Прибалтики.
1.5.1 Электросталеплавильный цех
Электросталеплавильный цех с двумя машинами непрерывного литья заготовок. Проектная мощность производства составляет 1,5 млн. тонн стали в год. Сталь производится в двух электросталеплавильных печах номинальной емкостью 100 тонн, для внепечной обработки стали используются агрегаты «ковш-печь», вакууматор камерного типа. Две машины непрерывного литья заготовок радиального типа, изготовленные Южно-Уральским машиностроительным заводом и итальянской фирмой Danieli.. В настоящее время прорабатываются варианты модернизации сталеплавильного производства с целью получения высококачественной заготовки для производства рельсов.
1.5.2 Рельсобалочный цех
Установленная производственная мощность рельсобалочного цеха составляет 1,260 млн. тонн в год. Рельсобалочный цех потребляет заготовку, получаемую с электросталеплавильного цеха и разлитую на сортовой и слябовой МНЛЗ. Сортамент профилей проката: рельсы и рельсовые профили, сортовой и фасонный прокат. Для дополнительного улучшения качества готовых изделий на НКМК применяется термообработка рельсов. В цехе используется уникальная технология обнаружения дефектов, включающая три этапа тестирования, что обеспечивает максимальное соответствие производимых рельсов международным стандартам качества. С пуском после реконструкции рельсобалочного цеха для производства 100-метровых современных железнодорожных рельсов (в конце 2012 – начале 2013 гг.) комбинат стал первым по этому виду продукции в России.
1.5.3 Участок рельсовых скреплений
Участок рельсовых скреплений (основная продукция клемма, накладка, скоба упорная и др.) – годовая мощность 72 тыс. тонн.
Доменный цех является одним из крупнейших в России. В составе цеха три печи: одна – объемом 2000 м3, две 3000 м3. Общий полезный объем доменных печей по цеху - 8000 м3.
Весь выплавляемый передельный чугун отправляется в конвертерные цеха в ковшах емкостью 140 т и 420 т - миксерного типа.
Шлак в ковшах 16,5 м3 отправляются на шлакопереработку (гран-шлак, щебень). Передельный чугун выплавляется согласно техническим условиям для переработки в кислородных конвертерах.
Аглофабрика находится на территории комбината.
В состав производства входят:
- агломерационный цех;
- дробильно-сортировочная фабрика;
- насосно-шламовый цех.
Агломерационный цех включает три агломашины типа АКМ 252/312 общей площадью спекания 852 м2.
Аглошихта состоит из (80-85)% тонко измельченных концентратов. В качестве интенсификаторов применяются известь (20-30 кг/т агломерата) и кислород (4-6 нм3/т агломерата). Спекание шихты двухслойное.
Технологической схемой предусмотрен подогрев шихты до (55–60)°С горячим возвратом.
Агломерат после спекания дробится и сортируется на самобалансных грохотах. Охлаждение отгрохоченного агломерата с каждой агломашины производится на прямолинейном охладителе ОП-315 с последующим выделением холодного возврата. Холодный возврат на грохотах ГР-173 делится на возврат и «постель».
Готовый агломерат по конвейерным трактам подается в доменный цех. Перед загрузкой в скип из агломерата отделяется класс минус 5 мм и направляется в смеси с холодным возвратом в корпус первичного смешивания.
Углеобогатительный цех, введен в эксплуатацию в ноябре 1966 года.
Проектная производительность - 6400 тыс. тонн рядовых углей в год.
Назначение цеха - обеспечение коксовых батарей низкозольным концентратом с оптимальной влажностью и выполнения плана отгрузки на сторону.
Углеподготовительный цех, проектная производительность - 6339,5тыс. тонн сухой угольной шихты и с учетом термоподготовителъной шихты 7114,4 тыс. тонн.
Назначение цеха - обеспечивать угольной шихтой коксовые батареи и рядовыми углями углеобогатительный цех.
Коксовые цехи. Назначение коксовых цехов - производить из угольной шихты кокс и коксовый газ установленного качества:
- коксовый цех 1 проектная производительность 2760 тыс. тонн кокса в год;
- коксовый цех 2. Проектная производительность 2390 тыс. тонн кокса в год.
В состав обжимного цеха входят: блюминг «1300», непрерывно-заготовочный стан 850/750/500, отделение нагревательных колодцев, склад полупродукта, помещение для подачи и хранения коксика и уборки шлака.
Проектная мощность блюминга по всаду составляет 6,0 млн.т/год. Производственная мощность 6300 тыс. тонн.
Нагрев слитков под прокатку производится в нагревательных рекуперативных колодцах, отапливаемых одной верхней горелкой.
Нагреваемые в колодцах слитки конвертерной стали, отлиты в изложницы типа 12П1, 12П3, 12Н3.
Блюминг представляет собой одноклетьевой двухвалковый реверсивный стан с индивидуальным приводом рабочих валков
Прокатанные на стане блюмы и станы сечением 350х350мм и
140¸160х580¸720 мм при необходимости подвергаются зачистке в горячем состоянии на спаренной машине огневой зачистке, установленной в технологическом потоке за блюмингом.
Обрезка концов раскатом производится на ножницах с усилием резания 1250тонн и в соответствии с разработанными нормами обрези.
Непрерывно-заготовочный стан 850/750/500 введен в эксплуатацию в 1970г. Проектная мощность - 4900 тыс.т/ в год.
Основным сортаментом стана являются заготовки квадратного и прямоугольного сечения 80х80 мм, 150х150 мм, 150х200 мм и 165х200 мм.
Блюмы, прокатанные на стане «1300», после обрези на ножницах 1250тонн транспортируются по рольгангу к непрерывно-заготовочному стану.
Полученный раскат сечением 150х150мм, 150х200мм, 165х200мм транспортируется 400-тонными летучим ножницам для обрези передних концов и задних концов и порезки на мерные длины. После порезки и клеймения заготовки собираются в пакеты и передаются на холодильник.
Основная часть продукции передается для дальнейшего передела в сортопрокатный и среднесортный цеха, а часть продукции отправляется на сторону в виде товарной заготовки.
1.5.8 Среднесортный цех
Среднесортный цех 450 предназначен для проката заготовки сечением 150х150мм и 150х200мм, длиной 4,5-12 м на средний сорт из углеродистой, качественной и легированной стали [1].
1.5.9 Сортопрокатный цех
Сортопрокатный цех включает в себя три стана: проволочный 250-1, мелкосортный стан 250-1, мелкосортный стан 250-2.
Мелкосортный стан 250-1 предназначен для проката заготовки сечением 80х80 мм длиной 10500-11800 мм на мелкий и средний сорт. Сталь угловая равнобокая 20х20х4 мм, 25х25х3мм, 25х25х4 мм, 32х32х3 мм, 32х32х4мм, 36х36х4мм, 40х40х4мм, сталь круглого и периодического сечения 12-14 мм.
Мелкосортный стан 250-2 предназначен для прокатки мелкого и среднего сорта сечением 80х80мм, длиной 10500-11800 мм сортамента - 16-30мм, 16-28.
Мелкосортный стан 250-2 имеет в своем составе технологическое оборудование, в основном, аналогичное оборудованию первого стана и специализируется по сортаменту на выпуск более крупных профилей.
Проволочный стан 250-1 предназначен для прокатки круглой стали 6-10 мм, из заготовки квадратного сечения размером 80х80 мм, длиной 10500-11500мм.
1.5.10 Цех обжига известняка
В цехе обжига известняка десять шахтных печей производительностью по 200 тонн извести в сутки каждая и две шахтные печи производительностью по 500 тонн извести в сутки.
Обжигу подвергается известняк фракции (32-80)мм. Мелочь известняка менее 32мм отсевается в отделении сортировки известняка и направляется на агломерацию или на внешний склад для отгрузки.
Обожженная известь сортируется. Известь менее 10мм додрабливается на молотковой дробилке и пневмотранспортом подается на ДСФ. Известь крупнее 10мм автомашинами «БелАЗ» перевозится в конвертерные цехи.
К цехам сталеплавильного передела относятся: кислородно-конвертерный цех1, кислородно-конвертерный цех 2.
Цеха сталеплавильного передела являются ключевыми в технологической цепочке производства продукции на комбинате.
Наивысших показателей по объемам производства сталеплавильщики достигли в 1988 году. Тогда два конверторных цеха комбината выдали 8 млн. 500 тыс. тонн стали.
Кислородно-конвертерный цех 1 (ККЦ-1) введен в эксплуатацию в 29 декабря 1968г. в составе трёх конвертеров ёмкостью 160 тонн. Проектная производительность цеха составляет 3,5 млн.тонн стали в год. В составе ККЦ-1 следующие отделения: конвертерное, миксерное, дымососное, отделение шихтовых и магнитных материалов, приёмное устройство с трактом подачи сыпучих материалов, шлаковый двор.