Описание Рельсо - Балочного стана 800

Из чистовой линии полоса передается в отделочную универсальную клеть, где она за один проход прокатывается до размеров сечения готовой балки длиной до 55 м.

Полученная готовая  полоса подается рольгангами   к   пилам   горячей   резки,   которыми разрезается на мерные длины (6-24 м). Отрезанные от полос концы (длиной до 1,5 м) сталкиваются на конвейер и последним передаются в одну из двух охладительных ям, откуда консольными кранами грузятся в вагоны. Полученные полосы мерной длины убирают от пил рольгангами и передают на подводящие рольганги холодильника.

На пути движения полос от пил к холодильнику они проходят клеймовочную машину, которая   наносит  на  балки   номера    плавок.

Полосы, поступившие  на приемный рольганг холодильника, убирают с него с помощью канатных шлепперов и передают к кантователю горячих полос. Кантователь поворачивает балки относительно продольной оси на 90° и следующей системой канатных шлепперов по одной штуке или же пачками до четырех штук передают на отводящие рольганги холодильника.

Со стеллажей  балки по одной штуке с помощью канатных шлепперов передаются на подводящие рольганги роликоправильных машин и последними задаются в шестироликовую машину для правки в плоскости меньшей жесткости балки.

Выправленные  балки отводящим рольгангом роликоправильных машин передаются на стеллажи   перед   горизонтальными   правильными прессами.

Балки № 36, 40, 45 и  от № 50 до № 100 включительно, не проходящие правку в роликоправильной машине, отводящими рольгангами холодильника и обводными рольгангами транспортируются непосредственно на стеллажи перед горизонтальными правильными прессами.

Балки, поступившие  на стеллажи перед горизонтальными правильными прессами, с помощью канатных шлепперов подаются на подводящие рольганги прессов и последними задаются в прессы для правки. На прессах правятся балки от № 20 до № 60 в обеих плоскостях жесткости, а балки от № 70 до № 100 правятся только в плоскости их меньшей жесткости.

Окончательно  выправленные балки транспортируются отводящими рольгангами прессов на один из двух инспекторских стеллажей для осмотра, сортировки и приемки. Инспекторские стеллажи оборудованы кантователями для кантовки балок на 90 и 180°, чем обеспечивается всесторонний их осмотр. После осмотра балки первого сорта канатными шлепперами передаются по стеллажу в пролет склада готовой продукции, откуда убираются электромагнитными кранами и укладываются в железнодорожные вагоны или в штабели на складе.

Для полного  использования грузоподъемности электромагнитных кранов балки перед поступлением в пролет склада готовой продукции кантуются на 90° кантователями, установленными :в конце инспекторских стеллажей.

Балки второго сорта канатными шлепперами и рассортировочным рольгангом передаются на стеллаж перед горизонтальными правильными прессами, по которому так же, как и балки первого сорта, передаются в пролет склада готовой продукции.

Бракованные балки  теми же рассортировочными рольгангами транспортируются на стеллаж перед горизонтальными правильными прессами, откуда подъемными кранами передаются на стеллаж для заварки и зачистки или же на промежуточный оклад балок.

Балки, требующие  дополнительной правки, шлепперами стеллажа перед горизонтальными правильными прессами передаются на подводящие рольганги прессов и последними — в прессы для дополнительной правки.

Вырезка бракованных  участков балок, а также их разрезка выполняется пилой холодной резки, к которой балки подаются с инспекторских стеллажей по рассортировочному рольгангу и стеллажу у пилы или же с промежуточного склада балок.

Фрезеровка торцов балок осуществляется двумя фрезерными станками, к которым балки могут подаваться по рассортировочному рольгангу с инспекторских стеллажей левого потока балкоотделочной или же с промежуточного склада балок.

Для взвешивания  балок, на складе готовой продукции  установлено трое весов.

В случае необходимости балки со оклада готовой продукции могут быть переданы в балкоотделочную шлепперами стеллажа перед горизонтальными правильными прессами.

Стан имеет  девять смазочных подвалов, предназначенных  для густой и жидкой смазки оборудования, а также насосно-аккумуляторную станцию, обеспечивающую подачу воды под давлением до 70 атм для сбива окалины при прокатке металла и охлаждения дисков пил.

Производительность  стана при прокатке балки № 100 из фасонного слитка сечением 1400 X 1200 X 900 мм высотой 2,2 м и весом 22 т:

а) обжимной клети 1350 за 33 пропуска, ритм прокатки 224 сек.:

б) стана 1300, из фасонной заготовки весом 18,5 т (уменьшение веса на 3,5 т на обрезки на ножницах с усилием 2000 г), ритм прокатки—219 сек. (подсчитан по узкому месту — 9 пропусков в черновой линии):

Таким образом, при принятом режиме обжимная клеть 1350 будет несколько недогружена.

Средняя производительность стана может быть принята равной 270 т\час\ при выходе годного 0,92 годовая производительность стана будет около 1700000 г.

Характеристики  рельсобалочного стана 800 и универсального балочного стана 1300 приведены табл. 10.