Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Октября 2010 в 01:26, Не определен
Доклад
После загрузки очередного блюма с рольганга в печь с противоположной торцовой стороны печи один нагретый блюм по литым направляющим плитам (склизам) выдается на приемный рольганг аналогичной конструкции; таким образом, загрузочный толкатель одновременно является и выталкивателем: он двигает все блюмы, находящиеся на глиссажных трубах в нагревательной печи.
Раскатное поле перед подъемно-качающимися столами (рис. 203) предназначено для передачи прокатываемых полос от одной клети трио к другой и от клети трио к клети дуо. Раскатное поле перед станом состоит из плитного настила и двух цепных шлепперов, у одного из которых двенадцать ниток цепей, а у другого семнадцать.
Расстояние между
осями валов приводных и
Манипулятор с кантователем состоит из четырех литых стальных линеек, расположенных попарно перед столом и за ним. В отличие от блюминга 1150 мм, кантователи установлены с обеих сторон клети. Привод четырех реек каждых двух линеек безредукторный, осуществляемый от одного электродвигателя постоянного тока мощностью 150 квт, 25 об/мин. Отсутствие редуктора в приводе линеек и применение тихоходного двигателя специального типа уменьшает маховой момент привода и снижает время разгона и торможения двигателя при его реверсивной работе.
Наибольшая скорость передвижения линеек 0,8 м/сек, наименьшая-0,2 м/сек; раствор линеек 2250 мл. Правка раската осуществляется при минимальной скорости линеек 0,2 м/сек; усилие правки 70 т.
На левых (по направлению движения металла к клетям трио) линейках манипуляторов перед клетью и позади нее установлены два кантователя с дифференциальным (планетарным) приводом каждого от электродвигателя переменного тока мощностью 60 квт, 570 об/мин через двухступенчатый цилиндрический редуктор и кривошипно-шатунную передачу. Число крючьев - 5, подъем крючьев от верхней кромки роликов рольганга - 480 мм; расстояние от оси валков до первого крюка 2350 мм; при непрерывном вращении электродвигателя (и неподвижных линейках манипулятора) крючья кантователя делают 44 полных двойных хода в минуту. Валы и шестерни кованые; штанги сварные, из толстого. листового проката.
Главная линия клетей трио 800 мм
После прокатки блюма в обжимной реверсивной клети дуо 950 мм заготовка поступает для дальнейшей прокатки на чистовую линию отстоящую от клети дуо на расстоянии 75 м. Чистовая линия состоит из двух нереверсивных клетей трио 800 мм с приводом от одного электродвигателя постоянного тока мощностью 4000 квт, 0—80—180 об/мин через шестеренную клеть и соединительные шпиндели (рис. 204).
Рабочая клеть трио. Номинальный диаметр валков клети трио (рис. 205) 800 мм, длина бочки 1900 мм. Валки устанавливают в подушках на текстолитовых цельнопрессованных вкладышах; их охлаждают и смазывают водой с периодической подачей смазки. Станина клети литая, стальная, открытого типа; крышка тоже стальная, литая, соединена со станиной при помощи боковых клиньев. Верхнее и нижнее нажимные устройства клети имеют ручной привод (валки настраивают только при холостом ходе стана и во время ремонтов). Нижние и верхние подушки опираются на нажимные винты; средняя подушка своей нижней половиной опирается на выступы в окне станины, а верхняя половина имеет Н-образную форму и своими приливами через клиновые устройства опирается на крышку станины. Осевая регулировка валков осуществляется при помощи боковых планок. Уравновешивание верхнего валка пружинное.В станинах с внутренней стороны сделаны: пазы, в которых монтируются стальные брусья с проводковой арматурой.
Клеть оборудована трубопроводами и водяными форсунками для охлаждения валков и смывания окалины с калибров. Обе клети трио установлены на общей плитовине. Вес клети 110 т.
Шпиндельные соединения. Валки клетей трио соединены между собой трефовыми шпинделями и муфтами. Валки первой клети трио приводятся тремя шпинделями; головки их со стороны шестеренной клети шарнирные, а со стороны рабочей клети у шпинделей трефовые концы и трефовые муфты. У всех шпинделей устроено пружинное уравновешивание с помощью шпиндельных литых стальных «стульев». Шпиндели опираются в шпиндельном стуле на подшипники с текстолитовыми вкладышами.
Смена валков в клетях трио осуществляется путем смены целиком всей клети при помощи подъема ее краном; при этом надо освободить трефовые муфты, фиксируемые деревянными брусьями, после чего муфты сдвигаются по концам трефов к средней части шпинделей (к шпиндельному стулу).
Шестеренная клеть трио 800. Для передачи вращения от главного двигателя и распределения крутящего момента двигателя на три валка (в каждой клети), установлена шестеренная клеть с межосевым расстоянием 800 мм. Шестеренные валки кованые, с шевронными зубьями, рабочие поверхности зубьев закалены; диаметр начальной окружности шестерен 800 мм, длина бочки (ширина зуба) 1920 мм.
Валки установлены на подшипниках скольжения с баббитовой заливкой. Корпус и крышка клети отлиты из модифицированного чугуна. Крышка крепится к корпусу четырьмя сквозными болтами; шестеренная клеть установлена на фундаменте и крепится к нему шестью болтами. Смазка шеек и зубьев жидкая, циркуляционная.
Вспомогательное оборудование чистовой линии трио 800
К вспомогательному оборудованию, обслуживающему работу клетей трио, относятся: подводящий рольганг, раскатные рольганги и подъемно-качающиеся столы.
Подводящий рольганг от клети 950 и раскатной рольганг перед подъемно-качающимися столами имеют ролики диаметром 450 мм, изготовленные из толстостенных труб, привод роликов групповой; скорость их 3,5 м/сек. Подъемно-качающиеся столы предназначены для задачи прокатываемых полос в калибры валков клетей трио 800 и приема полос, выходящих из валков с другой стороны. Таким образом, у каждой клети трио два качающихся стола: перед клетью и позади нее (рис. 206).
Подъемно-качающийся стол состоит из сварной рамы, смонтированного на ней рольганга, двух манипуляторов, одного кантователя между ними и механизма качания стола.
Рама стола выполнена в виде двух сварных балок коробчатого сечения, соединенных между собой шестью литыми стальными траверсами, являющимися направляющими для манипуляторов и кантователя.
У рольганга стола 9 роликов, из которых 8 с групповым приводом от электродвигателя постоянного тока мощностью 58 квт, 540 О'б/мин через двухступенчатый цилиндрический редуктор и конические шестерни. Двигатель расположен сбоку, в конце рамы стола. Скорость роликов - до 3,5 м/сек. Первый (от рабочей клети) ролик холостой. Два первых (от клети) ролика цельнокованые, остальные изготовлены из труб с обжатыми цапфами. Диаметр роликов 350 мм, длина бочки 2650 мм, шаг первых двух роликов 950 мм, остальных 1500 мм. Все валы привода и шейки роликов смонтированы на подшипниках качения. На столе два манипулятора - с передней и задней стороны, а между ними, в середине стола, находится кантователь (рис. 207). Манипулятор представляет собой стальной литой корпус с катками по бокам; этими катками корпус опирается на направляющие поперечные литые траверсы и может передвигаться по этим направляющим при помощи зубчатой рейки.
Внутри корпуса установлен шарнирный механизм, который может перемещаться вверх и вниз на 440 мм. На верхней части этого механизма находятся два пальца, смонтированные на подшипниках качения; в нерабочем положении механизм опущен вниз и пальцы расположены ниже уровня подъемно-качающегося стола и роликов рольганга на нем; таким образом, эти пальцы манипулятора не мешают выходу полосы из валков. При необходимости передвижения полосы вдоль бочки валков механизм поднимается вверх на 440 мм, пальцы оказываются выше уровня стола и зажимают находящуюся между ними полосу. Для того чтобы полоса оказалась между двумя пальцами первого манипулятора (спереди стола и двумя пальцами второго манипулятора сзади стола), манипуляторы сначала передвигаются оператором по направляющим траверсам синхронно двигающимися зубчатыми рейками и уже после этого пальцы приподнимаются над уровнем стола.
Когда полоса зажата между двумя парами роликов, каретки манипуляторов передвигаются рейками по направляющим в ту или иную сторону.
Шарнирный механизм пальцев манипулятора поднимается при помощи гидравлического цилиндра двойного действия. Плунжер этого цилиндра неподвижно закреплён в нижней траверсе, а цилиндр может двигаться по вертикальным пазам в корпусе каретки манипулятора. Если жидкость подается через центральное отверстие в плунжере - цилиндр движется вверх и ролики высовываются над уровнем стола; если жидкость подается в цилиндр через кольцевую полость в плунжере правым маслопроводом, то цилиндр будет двигаться вниз и ролики опустятся ниже уровня стола.
Конструкция корпуса (каретки) кантователя аналогична конструкции корпуса манипулятора и приводится в движение при помощи зубчатой рейки. Каретка имеет параллелограммный механизм; на верхнем звене этого механизма смонтирована кантующая втулка, а шарниры нижнего звена опираются на штоки гидравлических цилиндров. Кантующая втулка поднимается и опускается при помощи подвижного гидроцилиндра при неподвижном штоке, а поворот кантующей втулки осуществляется при помощи подъема или опускания одного из плунжеров, цилиндры которых за- креплены в траверсе среднего цилиндра и перемещаются вместе с ним.
Все три каретки (двух манипуляторов и одного кантователя) перемещаются одновременно при помощи зубчатых реек с приводом от электродвигателя постоянного тока мощностью 28 квт, 710 об/мин, осуществляемым через двухступенчатый цилиндрический редуктор, трансмиссионные валы и реечные шестерни; скорость передвижения 0,8 м/сек. Давление жидкости в гидроцилиндрах 65 кг/мм2; время подъема пальцев манипулятора и втулки кантователя 0,75 сек.; угол поворота кантующей втулки 90°; продолжительность поворота 0,75 сек.
Механизм качания стола состоит из кривошипно-шатунной передачи, системы тяг и рычагов двухступенчатого цилиндрического редуктора, приводимых от электродвигателя постоянного тока мощностью 60 квт, 530 об/мин. Рамы стола опираются на две поворотные опоры с бронзовыми вкладышами, вокруг осей которых и происходит качание стола. Вес стола уравновешен чугунным контргрузом.
Главная линия чистовой клети дуо 800
На одной оси с клетями трио и их приводом и рядом со второй клетью трио установлена чистовая нереверсивная клеть дуо 800, в которой полоса проходит последний, чистовой пропуск. У этой клети привод валков осуществляется от отдельного электродвигателя постоянного тока мощностью 1800 квт, 0-80-180 об/мин через зубчатую муфту удлиненного типа, шестеренную клеть и шпиндели.
Рабочая клеть дуо. У рабочей клети дуо (рис. 208) валки с номинальным диаметром 800 мм и длиной бочки 1200 мм. Для получения более точного профиля прокатываемой полосы и уменьшения износа вкладышей подшипников (что наблюдается в клетях трио) валки в этой клети установлены на четырехрядных роликовых подшипниках. Как и в клетях трио, в клетях дуо стальные станины открытого типа с верхним и нижним ручным устройствами.
Роликовые подшипники валков имеют герметичные уплотнения со стороны бочки, предохраняющие от попадания в них воды и окалины; смазка подшипников густая, под давлением, от центральной станции. Уравновешивание верхнего валка пружинное с помощью тяг, проходящих от верхних подушек (через крышку) к пружинам, расположенным сверху, на крышке. Соединение крышки со станиной клиновое. Внизу у станин сделаны лапы, фланцы которых соединены с плитовинами при помощи болтов. Нижняя подушка с неприводной стороны в осевом направлении фиксируется в станине боковыми планками; положение верхней подушки с неприводной стороны регулируется при помощи шарнирного рычажного механизма.
Таким образом, нижняя подушка своими приливами при помощи двух боковых планок фиксируется наглухо в станине, и в осевом направлении валок не регулируется. У верхнего валка осевая регулировка осуществляется при помощи описанного механизма, конструкция которого позволяет устанавливать его только с одной, неприводной стороны, так как он обеспечивает двустороннюю регулировку (одной стяжкой — в одном направлении, а другой — в обратном).
Вес клети вместе
с валками и проводковой
Универсальная рабочая клеть. Для прокатки на стане тавровых балок (высотой до 610 мм) с широкими параллельными полками (шириной до 250 мм) предусмотрена запасная универсальная клеть (рис. 209). Эта клеть устанавливается на место чистовой клети дуо и ней полосе дается также только один чистовой пропуск для получения у балок параллельных полок. Кроме обычных горизонтальных приводных валков у этой клети есть также и вертикальные холостые валки, расположенные в одной плоскости с горизонтальными.
Диаметр горизонтальных валков 1000 мм, длина бочки 600 мм, валки вращаются в цельно-прессованных текстолитовых подшипниках. Диаметр шейки валка небольшой - 360 мм, что позволяет между подушками горизонтальных валков расположить подушки вертикальных холостых валков. Диаметр вертикальных валков 800 мм, длина бочки 300 мм; валки вращаются в четырехрядных конических роликовых подшипниках .