Влияние снижения материалоёмкости на результаты производственной деятельности предприятия

    Материалоёмкость, так же как и материалоотдача, зависит от объёма валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на её производство. В свою очередь объём валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении может измениться за счёт количества произведённой продукции, её структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объёма произведенной продукции, её структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материалов. В итоге общая материалоёмкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

    Частная материалоёмкость продукции (ЧМЕi), в свою очередь, зависит от удельной материалоёмкости продукции (УМЕi) (стоимости израсходованных материалов на единицу продукции) и уровня отпускных цен на продукцию (ЦПi), для расчёта влияния которых используется способ цепных подстановок или интегральный метод:   ЧМЕi = УМЕi / ЦПi

    Рис.1.1. Схема факторной системы материалоёмкости продукции.

    Удельная  материалоёмкость изделий  зависит от количества (массы) израсходованных материальных ресурсов на выпуск изделия (УРi) и их стоимости (ЦМi):

                УМЕi = ∑ (УРi * ЦМi)

    Для расчёта влияния этих факторов можно  использовать метод абсолютных разниц:

                ∆ УМЕур = ∑ (УРфi - УРплi) * ЦМплi

                ∆ УМЕцм = ∑ (ЦМфi - ЦМплi) * УРфi

    Расход  материальных ресурсов на единицу продукции может изменяться за счёт качества материалов, замены одного вида материалов другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д.

    Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и других факторов. Их влияние на уровень материалоёмкости можно определить следующим образом:

                ∆ МЕxi = ∆ МЗxi / ВПф, где

          ∆ МЕxi – абсолютный прирост материалоёмкости за счёт i-го фактора;

          ∆ МЗxi – абсолютный прирост материальных затрат за счёт i-го фактора.

    Если  какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объём  производства продукции, то расчёт производится по формуле:

                ∆ МЕxi = (МЗпл ± ∆ МЗxi) / (ВПпл ± ∆ ВПxi) – МЕпл.

    Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения.

    Уровень обеспеченности предприятия  сырьём и материалами  определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью. Необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение. Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок. Большое значение придаётся выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведёт к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации. [8,c.271-275] 

    2. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ  МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ  НА ПРЕДПРИЯТИИ  НА ПРИМЕРЕ ОАО «МЯСОМОЛМОНТАЖ» 

     2.1. Оценка качества планов материально-технического снабжения

     Важным  условием бесперебойной нормальной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах (MPi) источниками покрытия (Ui):

     MPi = Ui .

     Различают внутренние (собственные) источники  и внешние.

     К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

     К внешним источникам относят поступление  материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

     Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью между общей потребностью в i-м виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия. Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:

     - коэффициент обеспеченности по  плану 

     - коэффициент обеспеченности фактический 

 

     Анализ  данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.[14,c.324] 
 

    Таблица 2.1. Данные о выполнении плана МТС по объему, качеству, комплектности, тонн.

 
 

     По  данным табл.2.1. план по обеспечению предприятия материальными ресурсами перевыполнен на 3,2% , Коб.пл = 1,032.

     Однако  с учетом договорных обязательств процент составил 98,4% Коб.ф=0,984. Это может быть связано с поставками ресурсов сверх плана (увеличения объема производства) и недопоставками вследствие нарушения договорных обязательств.

     Определим степень влияния причин недопоставки:

     - общий процент недопоставки 100-98,4=1,6%, в т.ч. в связи с нарушением сроков поставки ;

     - нарушение качества  ;

     - недопоставки по объему  ;

     - недостатки по номенклатуре  .

     Проверяется также качество полученных от поставщиков  материалов, соответствие их стандартам ТУ, условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам.

     Особое  внимание при анализе уделяется  выполнению плана МТС по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок.

     Для оценки ритмичности поставок используются показатели:

     - коэффициент неравномерности поставок  материалов:

     

     где x –процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам); f – план поставки за те же периоды;

     - коэффициент вариации:

     

     где Δ f – отклонение объема поставки по периодам от плана; k – количество анализируемых периодов; - средний объем поставки материалов за период.

     Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет  к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия.  

2. Анализ  эффективности использования  материальных

ресурсов

    Повышение эффективности использования материальных ресурсов обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.

    Все материальные затраты на производство складываются из прямых материальных затрат и материальных издержек в комплексных статьях расходов, то есть в общепроизводственных и общехозяйственных расходах. Таким образом, на изменение общей материалоёмкости продукции, прежде всего, влияют два фактора:

1. материалоёмкость продукции по прямым материальным затратам;
2. соотношение всех материальных затрат и прямых материальных затрат: