Управление затратами на обеспечение качества

Таким образом, несмотря на разносторонность информации, характеризующей  затраты на качество продукции, и  факторы, влияющие на него и на подобные расходы, необходимо и вполне возможно уже на этапе формирования данных использовать наглядные формы их представления в сочетании с  методиками первичного анализа: группировкой, графическим и т. д. Это значительно  ускоряет процесс анализа и облегчает  дальнейшее использование в его  целях статистико-математических методов.  

6.3. Методы анализа  затрат на качество продукции.  

В зависимости от целей, задач анализа затрат на качество и возможностей получения необходимых  для его осуществоления данных, аналитические  методы существенно различаются. Влияет на это различие и прохождения  продукцией определенного этапа  деятельности предприятия, и ее место  в цепочке формирования затрат в  конкретный момент (см. рис. 6.5).  

На этапах проектирования, технологического планирования, подготовки и освоения производства целесообразно  применение функционально-стоимостного анализа (ФАС). Это – метод системного исследования функций отдельного изделия  или технологического, производственного, хозяйственного процесса, структуры  ориентированный на повышение эффективности  использования ресурсов путем оптимизации  соотношения между потребительскими свойствами объекта и затратами  на его разработку, производство и  эксплуатацию.  

Основными принципами применения ФАС являются:  

функциональный подход к объекту исследования; 

системный подход к  анализу объекта и выполняемых  им функций; 

исследование функций  объекта и их материальных носителей  на всех стадиях; 

жизненного цикла  изделия; 

соответствие качества и полезности функций продукции  затратам на них; 

коллективное творчество. 

Выполняемые изделием и его составляющими функции  можно сгруппировать по нескольким основаниям.  

По области проявления функции подразделяются на внешние  и внутренние.  

Внешние – это  функции, выполняемые объектом при  его взаимодействии с внешней  средой.  

Внутренние –  функции, которые выполняют какие-либо элементы объекта и их связи в  границах объекта.  

По роли в удовлетворении потребностей среди внешних функций  различают главные и второстепенные.  

Главная функция  отражает главную цель создания объекта, а второстепенная – побочную.  

По роли в рабочем  процессе внутренние функции можно  подразделить на основные и вспомогательные.  

Основная функция  подчинена главной и обуславливает  работоспособность объекта. С помощью  вспомогательных реализуются главные, второстепенные и основные функции.  

По характеру появления  все перечисленные функции делятся  на номинальные, потенциальные и  действительные.  

Номинальные – задаются при формировании, создании объекта  и обязательны для выполнения. Потенциальные отражают возможность  выполнения объектом каких-либо функций  при изменении условий его  эксплуатации. Действительные – это  фактически выполняемые объектом функции.  

Все функции объекта  могут быть полезными, и бесполезными, а последние нейтральными и вредными.  

Взаимосвязь функций  показана на рис. 6.5.  

  

Рис. 6.5. Взаимосвязь  выполняемых объектом функций  

Цель функционально-стоимостного анализа состоит в развитии полезных функций объекта при оптимальном  соотношении между их значимостью  для потребителя и затратами  на их осуществление, т.е. выборе наиболее благоприятного для потребителя  и производителя, если речь идет о  производстве продукции, варианта решения  задачи о качестве продукции и  ее стоимости. Математически цель ФСА  можно записать следующим образом:  

(6.1)  

где  

ПС – потребительная стоимость анализируемого объекта, выраженная совокупностью его потребительных свойств ();  

З – издержки на достижение необходимых потребительных свойств.  

Функционально-стоимостной  анализ проводят в несколько этапов.  

На первом, подготовительном этапе, уточняют объект анализа –  носитель затрат. Это особенно важно  при ограниченности ресурсов производителя.  

Например, выбор и  разработка или усовершенствование продукции, выпускаемой в массовом порядке, может принести предприятию  значительно больше выгод, чем более  дорогого изделия, производимого мелкосерийно.  

Данный этап завершается  если найден вариант с низкой по сравнению с другими себестоимостью и высоким качеством.  

На втором, информационном этапе, собираются данные об исследуемом  объекте (назначение, технико-экономические  характеристики) и составляющих его  блоках, деталях (функции, материалы, себестоимость). Они идут несколькими потоками по принципу открытой информационной сети, имеющей, например, модифицированную форму  “шпоры” (рис. 6.6).  

  

Рис. 6.6. Модель информационной сети ФСА  

В нее информация по улучшению качества изделия и  снижению затрат на его производство поступает из конструкторских (К), экономических (Э) подразделений предприятия и  от потребителя (М) к руководителям  соответствующих служб. Оценки и  пожелания потребителей аккумулируются в маркетинговом отделе. В процессе работы исходные данные обрабатываются, преобразуясь в соответствующие  показатели качества и затрат, проходя  все заинтересованные подразделения , и поступают к руководителю проекта (А).  

На третьем, аналитическом  этапе, подробно изучаются функции  изделия (их состав, степень полезности), его стоимость и возможности  ее уменьшения путем отсечения второстепенных и бесполезных. Это могут быть не только технические, но и органолептические, эстетические и др. функции изделия  или его деталей, узлов. Для этого  целесообразно использовать принцип  Эйзенхауэра – принцип АВС (рис. 6.7).  

  

Рис. 6.7. Принцип Эйзенхауэра  в ФСА  

Одновременно отсекаются прежние затраты. Использование  табличной формы распределения  функций облегчает такой анализ ( см. табл. 6.7).  

Таблица 6.7  

Распределение служебных  функций изделия Х по принципу АВС  

Детали 

Функции 

Итого по детали 

Предварительный вывод

  

1 

2 

3 

4 

-----     

1 

А 

В 

В 

С 

----- 

1С 

–– 

2 

В 

С 

А 

С 

----- 

2С 

усовершенствовать 

3 

В 

А 

В 

С 

----- 

1С 

–– 

4 

С 

В 

В 

А 

----- 

1С 

–– 

----- 

----- 

----- 

----- 

----- 

----- 

----- 

----- 

Итого по функции 

1С 

1С 

–– 

3С       

Предварительный вывод 

–– 

–– 

–– 

ликвидировать 

–– 

–– 

–– 
 

В итоговые графы  заносятся данные о количестве второстепенных, вспомогательных, бесполезных функций  по деталям, что позволяет сделать  предварительный вывод об их необходимости.  

Далее можно построить  таблицу стоимости деталей по смете или наиболее важным ее статьям  и оценить весомость функций  каждой детали во взаимосвязи с затратами  на их обеспечение. Это позволит выявить  возможные направления снижения издержек путем внесения изменений  в конструкцию изделия, технологию производства, замены части собственного производства деталей и узлов  полученными комплектующими, замены одного вида материала другим, более дешевым или экономичным в обработке, смена поставщика материалов, размера их поставок и т.д.  

Группировка затрат на функции по факторам производства позволит выявить первоочередность направлений снижения стоимости  изделия. Такие направления целесообразно  детализировать ранжируя по степени  значимости , определяемой экспертным путем, и сопоставляя с затратами, выбирать пути удешевления продукции. Для этого можно набросать  таблицу (табл. 6.8).  

Таблица 6.8  

Сопоставление коэффициентов  значимости функций и их стоимости  

Ранг функции 

Значимость, % 

Удельный вес затрат на функцию в общих затратах, % 

К затрат на функцию 

1 

2 

3 

4 

1  

2  

3  

4  

5 

40  

30  

15  

10  

5 

40  

50  

5  

3  

2 

1,00  

1,67  

0,33  

0,30  

0,40 

Итого 

100 

100 

--- 
 

Сопоставив удельный вес затрат на функцию в общих  затратах и значимость соответствующей  ему функции можно вычислить  коэффициент затрат по функциям (гр. 4, табл. 6.8).  

Оптимальным считается  Кз/ф » 1. Кз/ф < 1 желательнее, чем  Кз/ф > 1. При существенном превышении данного коэффициента единицы необходимо искать пути удешевления данной функции. В нашем примере (табл.8) такой  является функция с 30-ти процентным, вторым, уровнем значимости.  

Результатом проведенного ФСА является варианты решения, в  которых необходимо сопоставить  совокупные затраты на изделия, являющиеся суммой поэлементных затрат, с какой-либо базой. Этой базой могут, например, служить  минимально возможные затраты на изделие. Теория ФСА предлагает исчислять  экономическую эффективность ФСА, которая показывает, какую долю составляет снижение затрат в их минимально возможной  величине.  

, (6.2)  

где  

КФСА – экономическая  эффективность ФСА (коэффициент  снижения текущих затрат);  

СР – реально  сложившиеся совокупные затраты;  

СФ.Н. – минимально возможные затраты, соответствующие  спроектированному изделию.  

На четвертом исследовательском  этапе оцениваются предлагаемые варианты разработанного изделия.  

На пятом рекомендательном – отбираются наиболее приемлемые для данного производства варианты разработки и усовершенствования изделия.  

С этой целью можно  рекомендовать построение матричной  таблицы (табл. 6.9)  
 

Таблица 9