Управление затратами на обеспечение качества

Существует еще  одна группа издержек, которые при  их возникновении следует относить или к базовым, или к дополнительным в зависимости от новизны продукции. Эти затраты на брак и его исправление. Их величина может существенно колебаться и состоять как из расходов на производство забракованной в дальнейшем продукции  при наличии неисправимого брака  или дополнительно к этому  затрат на его исправление, если брак не окончательный, а может также  включать оплату морального и (или) физического  ущерба, нанесенного потребителю  некачественной продукцией. В последнем  случае издержки, связанные с качеством  продукции, а точнее его отсутствием, могут оказаться весьма велики.  

На рис. 6.3 показана группа затрат по их видам во взаимосвязи  с производством новой продукции  и ее усовершенствованием. При этом издержки последней группы возникают  как в сфере производства, так  и за ее пределами – в сфере  потребления продукции. Это предъявляет  дополнительные требования к информации о качестве, которая может положительно повлиять на минимизацию затрат на предотвращение брака и его исправление.  

Очевидно, что поскольку  затраты на создание, поддержание  производства качественной продукции  и, следовательно, имиджа выпускающего его предприятия образуются и  на предприятии, и за его пределами  необходим их глубокий качественный и количественный анализ.  
 

  

Рис. 6.3. Взаимосвязь  затрат, обеспечивающих качество продукции, с новой и усовершенствованной  продукцией  

6.2. Информационная  база анализа затрат на качество  продукции  

Для анализа стоимостной  величины средств, затрачиваемых на поддержание качества продукции, используется различная информация. Но прежде чем  начать ее собирать, следует определить, каково ее назначение.  

Цели сбора данных в процессе стоимостного анализа  качества могут состоять в следующем:  

Снижение затрат на единицу продукции при сохранении ее прежнего качества;  

Снижение затрат на изделия при одновременном  улучшении их свойств;  

Повышение удельных затрат, позволяющее добиться высокого уровня качества, дающего преимущества по сравнению с конкурентами;  

Определение величины издержек по видам для изменения  их структуры, но сохранение прежнего объема затрат на продукцию, позволяющего поддержать сложившийся уровень  цены в целях опережения конкурента по качеству;  

Увеличение объема производства без снижения качества продукции из прежнего объема ресурсов за счет уменьшения и ликвидации отходов;  

Анализ отклонений от установленных требований;  

Контроль продукции;  

Установление цены на продукцию.  

Отсюда видно, что  часть данных о качестве, касающаяся технических особенностей изделия  и его производства, находится  на предприятии-изготовителе, другая –  на конкурирующем предприятии или  в сфере реализации, т. е. во внешней  среде.  

Данные для анализа  затрат на качество могут быть первичными, как правило, это технические  и иные параметры изделий, содержащиеся в ТУ, ГОСТах, сертификатах и иных документах, подтверждающих качество продукции, и вторичными, получающимися  в результате обработки первичных. Получение первичных внутренних данных значительно дешевле, чем  вторичных внешних и даже первичных  внешних. При этом вторичные, преобразованные, обычно называют информацией.  

Данные различаются  также по видам. Они могут быть техническими и экономическими, например технические обычно внутренние первичные, а экономические и внутренние и внешние, первичные и вторичные. Все эти различия влияют на величину расходов времени и денежных средств, затрачиваемых на получение, а также  на методы получения и преобразования данных в целях их дальнейшего  анализа.  

Сокращает затраты  времени на обработку данных разработка таких видов их носителей, которые  делают возможными предварительные  выводы сразу после сбора данных. Для этого необходимо зарегистрировать источник информации (дату, когда она  собиралась, рабочего, делавшего операцию, станок, на котором производилась  обработка, партию используемых материалов и т. п.), регистрацию осуществлять в таблицах, облегчающих и ускоряющих вычисление статистических показателей, используемых при принятии оперативных  управленческих решений и для  дальнейшего более глубокого  статистико-математического анализа  взаимосвязей и тенденций.  

В таблице 6.2 показан  пример регистрации данных (и их первичной обработки) размеров 100 деталей, позволяющей быстро определить отклонение от технических условий (стандартов) и, зная их причину и часовую тарифную ставку рабочего, в случае его вины, рассчитать размер потерь (и компенсации) из-за снижения качества изделия. Количество регистрируемых деталей зависит  от длительности цикла обработки. Для  примера измерения делают 4 раза в смену.  

Таблица 6.2  

Пример формы регистрации  данных  

Дата 

Время измерения, час 

В среднем за день 

Отклонение от ТУ 

Причина отклонения

                  

1марта понедельник                 

2 марта вторник                 

3марта среда                 

4 марта четверг                 

5 марта пятница                 

В среднем за интервал                 

Отклонение от ТУ                 

Причина отклонения                 
 
 

Регистрация проводится по рабочим. Если причина отклонений заключается в неисправности  станка, то через норму амортизации  подсчитывают величину потерь по данной причине. Если выясняется, что чрезмерные отклонения от ТУ зависят от особенностей материалов, обрабатываемых на данном станке, то с помощью дальнейшего анализа выявляется соответствие вида материала запланированному, степень пригодности для обработки и т.п., рассчитывается размер потерь от замены или несоответствия материала [ 2] .  

Для получения информации об отклонениях размеров обрабатываемой детали от ТУ можно использовать таблицу, показывающую гистограмму их распределения. Она позволяет увидеть (см. табл. 6.3) форму кривой распределения отклонений, рассчитать среднюю и дисперсию.  

Таблица 6.3  

Контрольный листок регистрации отклонений размера  детали от ТУ  

размер по ТУ 

отклонен 

замеры 

частота

            

5         

10         

15 

  

-10                               

  

-9                                 

* 

-8                               

  

-7                               

  

-6                               

  

-5 

x                             

1

  

-4 

x 

x                           

2

  

-3 

x 

x 

x 

x                       

4

  

-2 

x 

x 

x 

x 

x 

x                   

6

  

-1 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x             

9 

8.300 

0 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x         

11

  

1 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x               

8

  

2 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x                 

7

  

3 

x 

x 

x                         

3

  

4 

x 

x                           

2

  

5 

x                             

1

  

6 

x                             

1

  

7                                 

* 

8                               

  

9                               

  

10                                 
 
 

* - граница поля  допуска по чертежу  

Допусти, мы хотим  выявить отклонения от размера детали, который по ТУ лежит в границах 8,300+- 0,008. Тогда в первой графе  таблицы ставятся нормативные значения, во второй - отклонения, которые регистрируются в дальнейших графах при проведении замеров. Отметки, сделанные карандашами  разного цвета, позволят наглядно увидеть  причины отклонения.  

В таблице 6.4 покажем  пример регистрации дефектов контролером  ОТК штампованной пластиковой детали. Данная форма позволяет видеть причины  брака и быстро определять нанесенный им ущерб и его виновника.  
 

Таблица 6.4  

Контрольный листок дефектов.  

Наименование изделия  Дата  .  

Производственная  операция  штамповка  Участок  .  

 Станок  

Всего проконтролировано  деталей  ФИО рабочего  .  

 Предварительное  заключение о причине наиболее  часто  

встречающегося дефекта  N партии  .  

Контролер  N заказа .  
 

Тип дефекта 

Результат контроля 

 Итого 

Поверхностные царапины  

Трещины  

Вмятины  

Пропуск операции  

Неправильное использование  

операции  

Другие 

////\ ////\ ////\ //  

////\ ////\ /  

////\ ////\ ////  

////  

////\ ////\ ////\  

////\ 

17  

11  

14  

4  

15  
 

5 

Итого   

66 

Всего забраковано  деталей 

////\////\////\////\////\////\/// 

33 
 

Кроме того, дальнейшее проведение в случае необходимости  технической экспертизы бракованных  деталей и сопоставление ее результатов  с предварительным заключением  контролера ОТК подтвердит и уровень  квалификации последнего.