Управление затратами на обеспечение качества продукции

     Их  можно разделить  на:

     - непосредственно материальные –  соответствие фактических материальных  ресурсов запланированным; технические,  относящиеся к закупке необходимого  оборудования и иных видов  основных фондов производственного  назначения и для целей управления предприятия;

     - затраты на персонал снабженческих  подразделений, от деятельности  и компетентности которого зависит  в дальнейшем выполнение производственной  программы;

     - затраты на подразделение, контролирующие  производство;

     - затраты, связанные с работой  экономических служб, от деятельности  которых зависит качество продукции:

     - плановый отдел (своевременное составление планов);

     - финансовый (своевременное обеспечение проекта финансовыми ресурсами);

     - бухгалтерия (выписка счетов) и  т. п.;

     - затраты на деятельность иных  служб аппарата управления предприятием, которые в различной степени  связаны и влияют на обеспечение  качества продукции, особенно  управление кадрами, в функции  которого входит набор персонала,  повышение его квалификации и  проверка соответствия требуемому  уровню и условиям.

     Производственные  затраты в свою очередь можно разделить на материальные, технические и трудовые. Причем все они прямо относятся на стоимость продукции. И если величину управленческих затрат в затратах на качество можно определить лишь условно, то размер материальных производственных поддается прямому счету.

     С целью управления затратами, связанными с обеспечением качества продукции, надо различать базовые, которые  образуются в процессе разработки, освоения и производства новой продукции  и являются в дальнейшем до момента  ее снятия с производства их носителем, и дополнительные, связанные с  ее усовершенствованием и восстановлением  утерянного (недополученного по сравнению  с запланированным) уровня качества.

     Основная  часть базовых затрат отражает стоимостную  величину факторов производства, а  также общехозяйственные и общепроизводственные расходы, относимые на изготовление конкретного изделия через смету  затрат.

     Дополнительные  затраты включают в себя затраты  на оценку и затраты на предотвращение.

     К первым относятся расходы, которые  несет предприятие для того, чтобы  определить, отвечает ли продукция  запланированным техническим, экологическим, эргономическим и иным условиям. Другую часть составляют затраты на информацию в сфере реализации продукции, на изучение мнения потребителя о качестве продукции, а именно: разработку, организацию и проведение специальных выборочных обследований, включая инструментарий и затраты на оплату персонала.

     Ко  вторым относятся расходы на доработку  и усовершенствование продукции, не отвечающей стандартам, требованиям  покупателя, на проверку, ремонт, усовершенствование инструмента, оснастки, техники и  технологии, а в отдельных случаях  и на остановку производства. В  данную группу следует включить затраты  на внедрение системы управления качеством, в том числе ее техническое  обеспечение, разработку стандартов, расходы  на документацию, на персонал: его подбор, подготовку, оплату и д р Существует еще одна группа издержек, которые при их возникновении следует относить или к базовым, или к дополнительным в зависимости от новизны продукции. Эти затраты на брак и его исправление. Их величина может существенно колебаться и состоять как из расходов на производство забракованной в дальнейшем продукции при наличии неисправимого брака или дополнительно к этому затрат на его исправление, если брак не окончательный, а может также включать оплату морального и (или) физического ущерба, нанесенного потребителю некачественной продукцией. В последнем случае издержки, связанные с качеством продукции, а точнее его отсутствием, могут оказаться весьма велики.

     При этом издержки группы затрат, связанных  с производством новой продукции и ее усовершенствованием, возникают как в сфере производства, так и за ее пределами – в сфере потребления продукции. Это предъявляет дополнительные требования к информации о качестве, которая может положительно повлиять на минимизацию затрат на предотвращение брака и его исправление.

     Очевидно, что поскольку затраты на создание, поддержание производства качественной продукции и, следовательно, имиджа выпускающего его предприятия образуются и на предприятии, и за его пределами  необходим их глубокий качественный и количественный анализ.

     2. Общефирменные системы  управления качеством 

     Всеобщее  управление качеством (Total Quality Management) - концепция, предусматривающая реализацию скоординированного, комплексного и целенаправленного внедрения и применения систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности от стадии проектирования до этапа послепродажного обслуживания при рациональном использовании технического потенциала и активном участии работников, служащих и руководителей всех подразделений и звеньев организации.

     Следует подчеркнуть, что всеобщее управление качеством представляет собой технологию руководства (управления) процессом  повышения качества. Она состоит  из системы применяемых методов  и средств, системы технических  средств и системы развития самих  принципов, содержания данной технологии.

     Методы  и средства, применяемые для проведения исследования и анализа - это центральная, ключевая система. Данные методы базируются на применении математико-статистических методов контроля и относятся  к разряду всеобщих.

     Приемы  и программы для обучения персонала  этим средствам и методам и  их целенаправленное использование  образуют систему технического обеспечения, которая характеризуется сильно выраженной национальной спецификой, создается для конкретной организации, конкретного производства.

     Необходимым условием функционирования системы  саморазвития является непрерывное  совершенствование содержания и  принципов самой концепции всеобщего  управления качеством. Она еще более  подвержена воздействию национальных законодательств, мер регулирования  экономической деятельности отдельных  стран.

     Перечень  элементов концепции  всеобщего управления качеством:

     1. Входной контроль сырья и материалов.

     2. Контроль готовой продукции и оценка качества продукции.

     4. Оценка качества процесса производства  продукции.

     5. Контроль качества продукции  и процесса ее производства.

     6. Анализ данных о проводимых специальных исследованиях в области качества.

     8. Осуществление мероприятий для  поддержания рабочего режима  контрольной аппаратуры.

     9. Гарантийное обслуживание.

     10. Координацию мероприятий в области  качества.

     11. Управление человеческим фактором, в том числе на фирмах-поставщиках, в обслуживающих и сбытовых компаниях и организациях, у потребителей и акционеров (меры по созданию благоприятного климата, атмосферы заинтересованности, удовлетворения и благополучия).

     12. Повышение квалификации персонала с целью обучения и совершенствования методов обеспечения качества.

     15. Организация подготовки кадров  управленческого звена для руководства  деятельностью в области качества.

     16. Воспитание сознательного отношения к повышению качества, развитие и укрепление отношений партнерства, разработка программы участия коллектива в прибыли и акционерном капитале, совершенствование социальной атмосферы и постоянная информированность служащих.

     17. Формирование культуры качества.

     Цель  всеобщего управления качеством - достижение более высокого уровня качества продукции и услуг.

     Эффективность всеобщего управления качеством определяется тремя основополагающими  условиями:

     - руководитель организации, предприятия  энергично проводит курс на  повышение качества;

     - внедряется специальная программа,  согласно которой инвестируется не оборудование, а работники;

     - реорганизуется или создается  новая организационная структура,  отвечающая требованиям всеобщего  управления качеством.

     Семь основных этапов применения системы всеобщего контроля качества:

     1. Определение потребности рынка  для разработки и производства  товара определенного уровня  качества. Лидирующее место - отделу  маркетинга. Желательно привлечение  клиента к разработке и, особенно, к процессу дальнейшего совершенствования  продукции. Обязательное наличие  обратной связи с рынком для  наблюдения за тем, насколько  хорошо принимается ваш товар.  Без всеобъемлющей информации  о достоинствах и недостатках  вашей продукции вы будете  лишены перспективы, обречены  на провал.

     2. Организация процесса разработки  и проверки продукции или услуги. Уровень качества является определяющим  при выборе вариантов. Необходимо  тщательно проверить продукцию  по завершении разработки. Желательно  вовлечение в этот процесс  потребителя.

     3. Нацеливание организационно-технологического  процесса на производство бездефектной  продукции, для сведения до  минимума затрат на дальнейший  ремонт и переработку.

     4. Установка непрерывной связи  с рынком. Ведение документации  результатов контроля, продолжать  процесс оценки товара. Организация  управления процессом поведения  и оценки продукции потребителем.

     5. Формулирование четких требований, предъявляемых вами к качеству  поставляемого сырья, оборудования  и материалов. Их соответствие  необходимым стандартам. Выдвижение  требований вашим посредникам-потребителям  о гарантии сохранения качества  продукции вашего предприятия  в процессе транспортировки, складирования,  хранения, упаковки, переупаковки и  конечной доставке покупателю, заказчику.

     6. Введение различных форм поощрений и мотиваций. Если работники больше времени и сил будут уделять вопросами повышения самоконтроля, это в конечном результате сократит затраты, уменьшит объем работы контролеров.

     7. Организация работ групп качества.

     Учет  мирового опыта в области управления качеством позволяет представить  главные, первоочередные проблемы и  направления деятельности по управлению качеством в России, наиболее важными  из которых, по мнению специалистов, являются следующие:

     - разработка и внедрение на  отечественных предприятиях и  в организациях системы качества  соответствующей требованиям международных стандартов ИСО серии 9000;

     - использование принципов всеобщего  управления качеством и методов  самооценки фирм на основе  критериев национальных премий  по качеству.

     Стандарты ИСО 9000 уже широко распространены в  Европе, США и Японии, прогнозируется их широкое внедрение и в странах  Азии и Латинской Америки.

     В то же время в России освоение данных систем качества отстает в сравнении  с другими развитыми странами, хотя опыт системного подхода, зародившегося  в нашей стране, многое из комплексных  систем управления было взято на вооружение зарубежными специалистами-разработчиками международных стандартов ИСО серии 9000.

     В свою очередь Госстандарт России принял ряд стимулирующих мер  для внедрения стандартов ИСО  серии 9000 и сертификации систем качества с целью более эффективной  работы отечественной экономики. Уже  зарегистрировано 10 систем сертификации (Промсертика, Оборонсертифика, Ассоциация качества и т.д.). В рамках данных систем будет осуществляться сертификация конкретных систем качества более узкой специализации. В основной отечественной системе сертификации ГОСТ России введен Регистр систем качества Госстандарта России, где аккредитовано 13 органов по сертификации систем качества и производств. Разработана нормативная база Регистра, которая включает стандарты ГОСТ Р ИСО серии 9000 и набор документации ГОСТ Р 40.001 - ГОСТ Р 40.005.