Затраты на качество продукции

Введение

Качество – понятие  многоплановое, обеспечение его  требует объединения творческого  потенциала и практического опыта  многих специалистов. Проблема повышения  качества может быть решена только при совместных усилиях государства, федеральных  органов управления, руководителей и членов трудовых коллективов предприятий. Важную роль в решении этой проблемы играют потребители, диктующие свои требования и запросы производителям товаров и услуг. Качество продукции – совокупность свойств товара, обусловливающих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением. Оно фиксируется на конкретный период времени и изменяется при появлении более прогрессивной технологии.

Качество продукции  в условиях современного производства – важнейшая составляющая эффективности, рентабельности предприятия, поэтому ему необходимо уделять постоянное внимание. Заниматься качеством должны все участники производственного процесса – от директора предприятия – до конкретного исполнителя любой операции.

Улучшение качества продукции – важнейшее направление интенсивного развития экономики, источник экономического роста, эффективности общественного производства. В этих условиях  возрастает значение комплексного управления  качеством продукции и эффективностью производства.

Системы управления качеством, действующие на различных предприятиях, индивидуальны. Тем не менее, мировая  наука и практика сформировали общие  признаки этих систем, а также методы и принципы, которые могут применяться  в каждой из них.

Управление качеством – действия, осуществляемые при создании, эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества. Управление качеством продукции основывается на стандартизации, которая представляет собой нормативно-техническую основу, определяющую прогрессивные требования к продукции, изготовленной для нужд национального хозяйства, населения, экспорта.

Проблема качества в  современных условиях является важнейшим  показателем повышения уровня жизни, экономической, социальной, экологической безопасности, а конкурентоспособность – фактором экономической стабильности и устойчивого развития общества.

Никакие рыночные цели организации не могут быть достигнуты, если его продукция не пользуется спросом. Поэтому вопросы, связанные с обеспечением качества, не могут рассматриваться в отрыве от экономической деятельности предприятия. Следовательно, с развитием конкуренции производителей появляется насущная необходимость тесной увязки затрат на качество с конечными результатами производственной деятельности, уровнем качества изделий, объемом продаж, прибылью, что позволяет эффективнее управлять предприятием и добиваться более высокой прибыли.

В силу условий, сложившихся в рамках централизованной системы планирования и управления народным хозяйством, на отечественных предприятиях проблеме оценки и учета затрат на качество не уделялось должного внимания. Поскольку с переходом к рыночным отношениям информации о затратах на качество предназначается одна из ключевых ролей не только в принятии решений в области управления качеством, но и выработке всей стратегии поведения предприятия, особо важное значение приобретает ее учет и анализ. [2, с. 3]

Цель работы: Изучить затраты связанные с качеством продукции.

Задачи, поставленные в данной работе:

1. Дать определение качеству продукции, связанных с ним понятий, факторов, аспектов, и эффективности повышения качества;
2. Выявить и рассмотреть возможные затраты на качество;
3. Изучить методы  анализа затрат на качество продукции.

 

1.Основные затраты на качество

Затраты на качество обычно делятся на следующие категории:

• затраты на предотвращение возможности возникновения дефектов, т.е. затраты, связанные с какой-либо деятельностью, которая снижает или полностью предотвращает возможность появления дефектов или потерь (затраты на предупредительные мероприятия или предупредительные затраты);
• затраты на контроль, т.е. затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;
• внутренние затраты на дефект — затраты, понесенные внутри организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. до того, как продукт был продан (внутренние потери);
• внешние затраты на дефект - затраты, понесенные вне организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. после того, как продукт был продан (внешние потери);
• сумма всех этих затрат дает Общие Затраты на Качество.

Составляющие каждой из четырех основных категорий затрат на качество определены уже много  лет назад. Категоризация этих элементов  в основном условная и незначительные различия в деталях встречаются в различных организациях. Это не существенно, поскольку сбор, классификация и анализ затрат на качество - чисто внутренняя деятельность компании. Вот что действительно важно, это то что бы внутри компании взаимопонимание и согласие по деталям было однозначно. Категории затрат должны быть постоянными, они не должны дублировать друг друга; если какая-либо затрата появляется под одним заголовком, то она не должна появиться под другим, и в дальнейшем, во всех последующих случаях, эта затрата должна появляться под тем же самым, первоначальным заголовком.

В действительности, не возможно полностью исключить затраты  на качество, однако они могут быть приведены к приемлемому уровню. Некоторые виды затрат на качество являются явно неизбежными, в то время, как некоторых можно избежать.

Последние — это те, которые могут исчезнуть, если будет  отсутствовать дефект, или которые  будут уменьшаться, если количество дефектов уменьшится.

Можно избежать затраты  на:

• неиспользованные материалы;
• доработку и/или переделку дефектов (исправление дефектов);
• задержки, излишнее производственное время, вызванные дефектным продуктом;
• дополнительные проверки и контроль для выявления уже известного процента дефектов;
• риски, в том числе по гарантийным обязательствам;
• потери продаж, связанные с неудовлетворенностью потребителя.

Неизбежные затраты  — это те, которые еще необходимы, как страховка, даже если уровень  дефектности очень низкий. Они  используются для поддержания достигнутого уровня качества, для обеспечения сохранения того низкого уровня дефектов. [2, с. 15]

Неизбежные затраты  могут включать в себя затраты  на:

• функционирование и аудит системы качества;
• обслуживание и калибровка испытательного оборудования;
• оценка поставщиков;
• обучение вопросам качества;
• минимальный уровень проверок и контроля.

Затраты на качество могут  быть минимизированы, однако любая  мысль о том, что они могут  быть сведены к нулю — это заблуждение.

 

 

 

 

2. Выявление затрат на качество

После того, как уже  установлена система классификации и кодирования различных элементов затрат на качество, необходимо будет выявить источники данных о затратах. Некоторая информация уже может существовать. Некоторую можно достаточно легко получить, в то время как другие данные определить будет значительно труднее, а некоторые — пока еще могут быть недоступны.

1. Затраты на  контроль 

Основной объем затрат составляет оплата труда персонала, занятого контролем и испытаниями. На самом деле, это может составить  более чем 90% от всех затрат на контроль. Кроме того, эти затраты могут быть определены весьма точно.

Оставшиеся затраты, в  основном связаны со стоимостью используемых материалов, закупками и со стоимостью технического обслуживания. Они могут  быть определены напрямую.

2. Внутренние  затраты на дефект

Определение элементов  затрат этой группы немного сложнее, однако можно без сомнения определить большинство из следующих:

• Стоимость материалов (напрасная работа).
• Накладные расходы.
• Оплата труда связанного с исправлениями.
• Стоимость материалов (ошибки в работе).
• Накладные расходы.
• Оплата труда связанного с повторными работами.
• Стоимость материалов (испытания и контроль).
• Накладные расходы.
• Оплата сверхурочных работ для наверстывания потерянного времени.
• Недополученная прибыль, связанная со снижением класса (сорта) продукции.

Картину приведенных  выше затрат можно получить с достаточной  степенью точности. Труднее будет  выявить объемы заработной платы  и накладных расходов, связанных  с:

• анализом причин возникновения дефектов;
• работой над возвращенным продуктом;
• подготовкой производства к исправлениям.

Эта деятельность связана  с:

• штатом производственного контроля;
• штатом отдела поставок; штатом контролеров;
• штатом отдела обеспечения качества.

Поскольку каждый вовлеченный  сотрудник вряд ли в течение всего рабочего дня решает проблемы, связанные только лишь с внутренними потерями, оценка потерь должна быть произведена с учетом реально затраченного на эту деятельность времени и по результирующим показателям.

Таким образом, мы опять  видим, что основные виды затрат в этой категории могут быть определены с достаточной степенью точности. Затраты, которые должны быть оценены, составляют лишь очень малую часть от общих.

3. Внешние затраты  на дефект 

Часть внешних затрат на дефект связана с тем, что продукт был возвращен потребителем либо сразу, либо в течение гарантийного периода. Если продукт был возвращен, то затраты, связанные с неисправимым браком или переделками и ремонтом, определяются таким же образом, как и в случае внутренних потерь.

Однако, существуют и  другие затраты, которые не так просто определить. В их числе следующие:

• Оплата труда, накладные расходы и прочие издержки, связанные с исследованием недовольств и жалоб потребителей.
• Оплата труда, накладные расходы и прочие издержки, вызванные обслуживанием неудовлетворенного потребителя.
• Дополнительные транспортные расходы.
• Издержки, вызванные разбирательствами (в том числе судебными) и, возможно, последующей оплатой компенсаций.

Перечисленные затраты  могут быть навлечены персоналом различных отделов, таких как:

• Проектный отдел;
• Технологический отдел;
• Экономический;
• Отдел сбыта;
• Отдел технического обслуживания;
• Транспортный;
• Юридический;
• Отдел обеспечения качества.

Поскольку сотрудники всех этих отделов вряд ли будут заняты полный рабочий день вопросами внешних потерь, то установление объема затрат, опять таки, необходимо вести с учетом реально затраченного времени. И все же, один из элементов внешних потерь действительно невозможно получить - это потери, связанные со снижением имиджа компании, снижением доверия и предрасположенности потребителя по отношению к ней. Некоторые организации устанавливают величину этих потерь (затрат) на уровне 2,5% от общих затрат на качество. Однако, многие игнорируют эти затраты на основании того, что их нельзя установить с какой либо степенью точности — они только предположительны.

4. Затраты на  предупредительные мероприятия 

Эти затраты, вероятно, наиболее сложно выявить, поскольку они вызваны  деятельностью большого количества отделов и большинство сотрудников посвящают этой работе лишь часть своего рабочего времени. Посмотрите еще раз составляющие затрат на предупредительные мероприятия, чтобы понять, что имеется в виду.

Эти затраты могут  появляться на следующих этапах деятельности:

• производство;
• продажа и маркетинг;
• проектирование и разработка;
• инженерное обеспечение;
• планирование процесса;
• исследования;
• лабораторные испытания;
• финансово-экономическое обеспечение;
• обработка данных;
• обучение.