Затраты на качество продукции

     Содержание  

     Введение…………………………………………………………………...1

1. Основные затраты на качество………………………………………..3
1. Что такое затраты на качество и как они возникают…………3
2. Неизбежны ли затраты на качество…………………………....4

 

2. Определение величины затрат………………………………………..5
1. Как идентифицировать затраты на качество………………….5
2. Как выявить затраты на качество……………………………...6

 

3. Методы  анализа затрат на качество…………………………………13

 

4. Анализ  брака и потерь от брака………………………………..........15

 

5. Экономическая эффективность новой продукции…………………17

Заключение……………………………………………………………….19

Список используемой литературы……………………….......................21 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Введение

     Качество  – понятие многоплановое, обеспечение  его требует объединения творческого  потенциала и практического опыта  многих специалистов. Проблема повышения  качества может быть решена только при совместных усилиях государства, федеральных  органов управления, руководителей и членов трудовых коллективов предприятий. Важную роль в решении этой проблемы играют потребители, диктующие свои требования и запросы  производителям товаров и услуг. Качество продукции – совокупность свойств товара, обусловливающих  его пригодность удовлетворять  определенные потребности в соответствии с назначением. Оно фиксируется  на конкретный период времени и изменяется при появлении более прогрессивной  технологии.

     Качество  продукции в условиях современного производства – важнейшая составляющая эффективности, рентабельности предприятия, поэтому ему необходимо уделять  постоянное внимание. Заниматься качеством  должны все участники производственного  процесса – от директора предприятия  – до конкретного исполнителя  любой операции.

     Улучшение качества продукции – важнейшее  направление интенсивного развития экономики, источник экономического роста, эффективности общественного производства. В этих условиях  возрастает значение комплексного управления  качеством  продукции и эффективностью производства.

     Системы управления качеством, действующие  на различных предприятиях, индивидуальны. Тем не менее, мировая наука и  практика сформировали общие признаки этих систем, а также методы и  принципы, которые могут применяться  в каждой из них.

     Управление  качеством – действия, осуществляемые при создании, эксплуатации или потреблении  продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества. Управление качеством продукции основывается на стандартизации, которая представляет собой нормативно-техническую основу, определяющую прогрессивные требования к продукции, изготовленной для нужд национального хозяйства, населения, экспорта.

     Проблема  качества в современных условиях является важнейшим показателем  повышения уровня жизни, экономической, социальной, экологической безопасности, а конкурентоспособность – фактором экономической стабильности и устойчивого  развития общества.

     Цель  работы: Изучить затраты связанные с качеством продукции.

     Задачи, поставленные в данной работе:

1. Дать определение качеству продукции, связанных с ним понятий, факторов, аспектов, и эффективности повышения качества;
2. Выявить и рассмотреть возможные затраты на качество;
3. Изучить методы анализа затрат на качество продукции.

     Никакие рыночные цели организации не могут  быть достигнуты, если его продукция не пользуется спросом. Поэтому вопросы, связанные с обеспечением качества, не могут рассматриваться в отрыве от экономической деятельности предприятия. Следовательно, с развитием конкуренции производителей появляется насущная необходимость тесной увязки затрат на качество с конечными результатами производственной деятельности, уровнем качества изделий, объемом продаж, прибылью, что позволяет эффективнее управлять предприятием и добиваться более высокой прибыли.

     В силу условий, сложившихся  в рамках централизованной системы  планирования и управления народным хозяйством, на отечественных предприятиях проблеме оценки и учета затрат на качество не уделялось должного внимания. Поскольку с переходом к рыночным отношениям информации о затратах на качество предназначается одна из ключевых ролей не только в принятии решений  в области управления качеством, но и выработке всей стратегии поведения предприятия, особо важное значение приобретает ее учет и анализ.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Основные  затраты на качество

     Предположим, что высшее руководство компании уже определило свой рынок, т.е. установлены и отражены с достаточной убедительностью комплексы требований по продукту или услуге различной градации (сорта) для потребителей различных уровней: требующих роскошь, среднего класса и бережливых. Обратим внимание на затраты, связанные с обеспечением того, что «качество» товара или услуги реально будет соответствовать ожиданиям потребителя, т.е. на затраты, связанные с выполнением этих ожиданий.

     Определим основные вопросы, связанные с «затратами на качество»:

• Что такое затраты на качество и как они возникают?
• Неизбежны ли затраты на качество?
• Какова зависимость между затратами на качество и достижением качества?
• Представляют ли затраты на качество существенную часть от оборота компании?
• Какую пользу можно извлечь из анализа затрат на качество?

1. Что такое затраты  на качество

и как они возникают

 

     Затраты на качество обычно делятся на следующие  категории:

• затраты на предотвращение возможности возникновения дефектов, т.е. затраты, связанные с какой-либо деятельностью, которая снижает или полностью предотвращает возможность появления дефектов или потерь (затраты на предупредительные мероприятия или предупредительные затраты);
• затраты на контроль, т.е. затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;
• внутренние затраты на дефект — затраты, понесенные внутри организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. до того, как продукт был продан (внутренние потери);
• внешние затраты на дефект - затраты, понесенные вне организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. после того, как продукт был продан (внешние потери);
• сумма всех этих затрат дает Общие Затраты на Качество.

     Составляющие  каждой из четырех основных категорий  затрат на качество определены уже  много лет назад. Категоризация этих элементов в основном условная и незначительные различия в деталях встречаются в различных организациях. Это не существенно, поскольку сбор, классификация и анализ затрат на качество - чисто внутренняя деятельность компании. Вот что действительно важно, это то что бы внутри компании взаимопонимание и согласие по деталям было однозначно. Категории затрат должны быть постоянными, они не должны дублировать друг друга; если какая-либо затрата появляется под одним заголовком, то она не должна появиться под другим, и в дальнейшем, во всех последующих случаях, эта затрата должна появляться под тем же самым, первоначальным заголовком.

2. Неизбежны ли затраты на качество

     В действительности, не возможно полностью  исключить затраты на качество, однако они могут быть приведены к  приемлемому уровню. Некоторые виды затрат на качество являются явно неизбежными, в то время, как некоторых можно  избежать.

     Последние — это те, которые могут исчезнуть, если будет отсутствовать дефект, или которые будут уменьшаться, если количество дефектов уменьшится.

     Можно избежать затраты  на:

• неиспользованные материалы;
• доработку и/или переделку дефектов (исправление дефектов);
• задержки, излишнее производственное время, вызванные дефектным
• продуктом;
• дополнительные проверки и контроль для выявления уже известного
• процента дефектов;
• риски, в том числе по гарантийным обязательствам;
• потери продаж, связанные с неудовлетворенностью потребителя.

     Неизбежные  затраты — это те, которые еще  необходимы, как страховка, даже если уровень дефектности очень низкий. Они используются для поддержания  достигнутого уровня качества, для  обеспечения сохранения того низкого  уровня дефектов.

     Неизбежные  затраты могут включать в себя затраты на:

• функционирование и аудит системы качества;
• обслуживание и калибровка испытательного оборудования;
• оценка поставщиков;
• обучение вопросам качества;
• минимальный уровень проверок и контроля.

     Затраты на качество могут быть минимизированы, однако любая мысль о том, что  они могут быть сведены к нулю — это заблуждение.  

     2. Определение величины затрат

     2.1. Как идентифицировать затраты на качество

     Первая  задача — определить перечень элементов  затрат, которые относятся к деятельности компании, и сгруппировать их.

     Вторая  — назвать эти элементы таким  образом, чтобы их смысл был ясен персоналу компании.

     Третья  — назначить кодовые символы  для каждого элемента. Это может  быть, например, цифра, буква или  их комбинация.

     Общий смысл сбора данных по затратам на качество — обеспечить руководство  инструментом управления. Особенно важно, чтобы элементы затрат были определимы в том виде, в каком они названы  и распределены для различных  категорий, в том числе:

• для подразделения;
• для какого-либо участка;
• для типа продукта;
• для какого-либо рабочего места;
• для какого-либо типа дефекта.

     Требования  должны быть установлены самой организацией, для собственного (внутреннего) пользования. Однако при этом не следует забывать, что собранной информации должно быть достаточно для проведения последующего анализа.

     Система учета и анализа затрат на качество, которая не согласована с существующими внутри организации особенностями имеет слишком мало шансов на успех. Эта система должна быть встроена в организацию, как бы «сшита по мерке». Ее нельзя «взять с вешалки», т.е. уже готовую.  

2.2. Как выявить затраты на качество

     После того, как уже установлена система классификации и кодирования различных элементов затрат на качество, необходимо будет выявить источники данных о затратах. Некоторая информация уже может существовать. Некоторую можно достаточно легко получить, в то время как другие данные определить будет значительно труднее, а некоторые — пока еще могут быть недоступны.

     1. Затраты на контроль 

     Основной объем затрат составляет оплата труда персонала, занятого контролем и испытаниями. На самом деле, это может составить более чем 90% от всех затрат на контроль. Кроме того, эти затраты могут быть определены весьма точно.

     Оставшиеся  затраты, в основном связаны со стоимостью используемых материалов, закупками  и со стоимостью технического обслуживания. Они могут быть определены напрямую.

     2. Внутренние затраты  на дефект 

     Определение элементов затрат этой группы немного  сложнее, однако можно без сомнения определить большинство из следующих: